Wasmiddelen zijn het meest elementaire item in ons dagelijks leven, het is noodzakelijk om een minimale hygiëne te handhaven, en dus geven mensen de voorkeur aan een handige verpakking om dit doel te helpen bereiken. Dit waspoeder is er in alle soorten vaste, vloeibare en zelfs gegeleerde versies, dus het is duidelijk dat de verpakking deze veelzijdigheid ook moet weerspiegelen. Wasmiddelenfabrieken zouden dus eerst het brede scala aan verpakkingsmachines moeten overwegen voordat ze een keuze maken om hun aankoop af te stemmen op hun behoeften. Voordat we ons gaan verdiepen in de behoefte aan een machine voor het vullen van wasmiddelen, is het verstandig om de belangrijkste verschillen te begrijpen tussen de meest elementaire vormen van wasmiddelen: de poedervorm en de vloeibare vorm.

Waspoeder

Waspoeder is een meer traditionele wasoplossing die zowel kosteneffectief is als een aanzienlijke vlekverwijderende kracht heeft. Waspoeder heeft onlangs wereldwijd een opleving in populariteit gekend door een aantal factoren, waaronder de kosten, waardoor het een bijzonder praktisch marktproduct is voor ontwikkelingslanden. 

Vlekken kunnen gemakkelijk worden verwijderd met waspoeder uit verschillende stoffen. Meestal wordt het geleverd in recyclebare vorm, milieuvriendelijke verpakking inclusief kartonnen dozen. Wasmiddelen in poedervorm kunnen in zakjes, emmers, kartonnen dozen en geweven zakken worden gedaan met behulp van zowel menselijke als automatische verpakkingsmachines.

Vloeibaar wasmiddel

Vloeibare wasmiddelen hebben een groter vermogen om vet los te laten en op te lossen, en de materialen die ze bevatten zijn bestand tegen de mineralen die meestal aanwezig zijn in hard water. Omdat de vloeibare formules bovendien de kleur beter behouden dan poederwasmiddelen, zijn vloeibare wasmiddelen beter geschikt voor het wassen van kleurrijke kleding. De gecombineerde massa van droge materialen moet worden gecombineerd met een oplossing van water en oplosmiddel om een vloeibaar wasmiddel te maken. 

Het eindresultaat is een heldere, viskeuze vloeistof die klaar is voor verpakking in zakken, flessen en blikken. Het verpakken van vloeibaar wasmiddel in verschillende soorten verpakkingen kan worden uitgevoerd door handmatig, semi-automatisch en geautomatiseerd bottelen en afdekken.   

Waspoeder het Vullen Machine voor Blikken   

Machinefunctie

Een poedervulmachine voor blikken helpt bij het vullen van containers met stoffen die tot poeder zijn vermalen. Een grote verscheidenheid aan vrijstromende korrelvormige en poedervormige goederen wordt gebruikt in de verpakkingsmachine voor poederblikjes. Het is van cruciaal belang om te garanderen dat de vulmachine voor waspoeder zijn taken nauwkeurig uitvoert en het poeder goed kan controleren.  

Belangrijkste onderdelen

Basisonderdelen van de waspoeder vulmachine kunnen zijn:

• Vulmotor: Het volume van de verpakkingen wordt geregeld door de vulmotor, die de omwentelingssnelheid van de vulpot regelt.
• Mengmotor: Deze motor regelt hoe hard de blenders werken om het poeder te mengen.
• Hoofdkoppen: Biedt een externe barrière tegen mogelijke mechanische schade.
• Niveaumelder: Het niveau van het poeder dat in de containers wordt gespoten, wordt bepaald door een niveausensor. Er zijn twee soorten puntniveaudetectoren en continue niveaudetectoren beschikbaar.
• Voedingspoort: De voedingspoort, die meestal is gemaakt van voedselveilig roestvrij staal 304, zorgt voor de toevoer van de poedergoederen.
• Trechter: Deze is ook meestal gemaakt van roestvrij staal 304 en maakt deel uit van het toevoerkanaal.
• Vultuit: Een ander onderdeel van het doseermechanisme is de vultuit.
• Werktafel: Dit is het platform voor het opbergen van de reeds gevulde blikken.
• Elektrische weegschaal: Deze wordt gebruikt voor het automatisch berekenen van het gewicht van pakketten, of ze nu leeg of gevuld zijn.
• Overloopopvangbak: Dit is een trog die gebruikt wordt om poeder dat uit elkaar gespat is tijdelijk op te vangen.
• Bedieningskastje: Het kastje bevat alle voedings- en bedieningsstekkers en knoppen.
• Voetstuk: Deze ondersteuningsstructuur biedt een stevige mechanische basis om de volledige machine veilig te plaatsen.

Werkingsprincipe

Twee hoofdmotoren, de vulmotor en de mengmotor drijven het hele voedingsproces aan. Deze twee aandrijvingen zorgen ervoor dat de roerbladen en mengers van de vulkop draaien, waardoor het poeder wordt gehomogeniseerd en ontgast. 

Een combinatie van sensoren en sterk gekalibreerde detectoren regelt de stroom en het laden van het poeder in de verpakkingen zodra het door de trechter is gegaan. Met de dubbelkopsvuller kun je de blikken sneller vullen omdat er twee koppen zijn. In vergelijking met de enkelkopsvuller kun je met de dubbelkopsvuller vrij grote vullingen vullen. 

Levapack is al lange tijd actief in de verpakkingsindustrie, waardoor ze de kunst van het produceren van de meest efficiënte verpakkingsapparatuur onder de knie hebben gekregen. Onnodig te zeggen dat ze een machine voor het vullen van waspoederblikken met gebruikersvriendelijke interface en hoge uitvoerproductiviteit.

Waspoeder vulmachine voor zakken

Machinefunctie

Voorgevormde zakken zijn lege zakken van papier of plastic. Er blijft slechts één opening over voor de vulling omdat de randen verzegeld zijn. Een voorgevormde zakjesverpakkingsmachine bestaat uit onderdelen en apparaten die werken volgens een vooraf bepaalde volgorde. De gefabriceerde zak wordt opgepakt en doorgevoerd in het proces voor het vullen en andere bewerkingen.

Belangrijkste onderdelen

De basiscomponenten van de waspoeder vulmachine voor zakken zijn:

• De codeprinter: Garandeert de authenticiteit van je producten.
• PLC-besturingssystemen: Dit zijn commerciële computersystemen die worden gebruikt om verschillende elektromechanische bewerkingen aan te sturen in fabrieken, fabrieken en andere geautomatiseerde instellingen.
• Apparaat voor het openen van zakken: Hiermee worden de voorgemaakte zakken geopend om ze te vullen met het benodigde poedervormige product.
• Trilapparaat: Om voorwerpen of bulkmateriaal te transporteren, maken triltransporteurs gebruik van troggen of buizen die flexibel worden ondersteund en in trilling worden gebracht door mechanische of elektrische methoden. De trilling vindt plaats in een hellend, elliptisch patroon om het materiaal in zowel een gerichte als opwaartse richting te verplaatsen.
• Elektromagnetische klep: Gebruikt elektrische energie om een mechanische trek- of duwkracht te creëren. Deze bestaat uit een ferromagnetische plunjer of plug en een spoel van draad die strak rond een ijzeren kern is gewikkeld.
• Vacuümpomp: Om een ruimte vrij van lucht en/of gas te maken, verwijderen vacuümpompen mechanisch lucht- en gasmoleculen uit een afgesloten ruimte. Hun belangrijkste functies zijn reinigen en afdichten.
• Een weger: De functie van een weger is ervoor te zorgen dat de juiste hoeveelheid product wordt aangeleverd voor verpakking in de voorgemaakte zak.

Werkingsprincipe

Een voorverpakkingsmachine werkt in een reeks processen die worden geleid door zijn Programmeerbare logische controller. De zakjes worden door een geautomatiseerde robotarm verzameld van een transportband eronder. Vervolgens wordt het systeem van de verpakkingsmachine geladen met de zakjes. De zakken worden naar de vulfase getransporteerd door het draaiende centrum van de verpakkingsmachine. 

De mond van de voorgemaakte zakjes wordt geopend door een hendeltje. De geopende zak wordt verplaatst en onder de trechter van de vulmachine geplaatst. Een weger heeft op dat moment al een precieze hoeveelheid product in de vultrechter van de vulmachine gegoten. De trechter giet het product in de voorbereide zak wanneer de zak eronder wordt geplaatst.

De Levapack voorverpakkingsmachine voor poedervormige producten kan 20-60 zakken per minuut vullen en is geschikt voor grote industrieën die snelle resultaten vereisen. De producten van Levapack zijn ook energiezuinig en onderscheiden zich daardoor in de markt.

Vloeibaar Wasmiddel Vulmachine voor Blikken

Machinefunctie 

Een vloeistofafvulmachine is een apparaat dat in verschillende industrieën wordt gebruikt om vloeibare eindproducten te verpakken. Voor het verpakken worden verschillende soorten verpakkingen gebruikt. Dit kunnen verpakkingen zijn zoals emmers, tanks, flessen, blikken en blikjes. Een vulmachine voor vloeibare wasmiddelen biedt een vlekkeloze werking met een opmerkelijke precisie.

Belangrijkste onderdelen

Enkele basisonderdelen van de machine zijn:

• Opvangbak van de kurk: In dit gedeelte wordt het te verpakken product gevuld.
• Paneel met opdrachtknoppen: Hiermee kan de operator het apparaat langs de gewenste productiecyclus sturen.
• Dienblad voor blikhouders: Dit is het onderdeel dat flessen die gevuld moeten worden in de juiste positie houdt.
• Zwenkwielen: Helpt bij het verplaatsen van de apparatuur naar de gewenste locaties.
• Een tank voor het opvangen van vloeistof: Meestal zit er vloeistof in die gevuld moet worden.
• Trays om blikken te ondersteunen: Tijdens het vullen worden blikken in dit gebied bewaard.
• Kraanvuller: vult de blikken met vloeibare producten.
• magneetventiel inlaat: regelt de vloeistofstroom naar de vulkranen.
• Hendels voor het starten van de trays: Deze houden de positie van de fleshouders in stand.
• Elektrisch paneel: Het is belangrijk voor het regelen van de stromen die de vulmachine laten werken.
• Kurkeenheid: Deze garandeert dat het kurkapparaat goed draait om alle blikken te vullen.

Werkingsprincipe

Deze machine voor het vullen van vloeibaar wasmiddel werkt soepel en vereist minimale menselijke arbeid. Menselijk werk is niet meer nodig. Zowel het plaatsen als het vullen van de blikken gebeurt mechanisch. De hoge precisie en het aanpassingsvermogen zorgen ervoor dat er geen lekkages optreden. Dit is mogelijk omdat de machine de juiste spuitmaten kan instellen. 

Bovendien hebben deze apparaten een automatische snelheidsvariatie. De transportband kan worden aangepast voor blikken van verschillende afmetingen. De apparaten zijn voorzien van functies voor afsluiten. Zo is het eenvoudig om de gebruikte blikken te sluiten of af te sluiten. Bovendien bevatten ze een etiketteermechanisme dat ervoor zorgt dat de etiketten na het vullen en afsluiten goed op de vaten worden aangebracht.

Het Levapack wasmiddel viskeuze vloeistof vulmachine beschikt over een geïmporteerde PLC met een mens-machine-interface waardoor hij materialen met een lage viscositeit kan verpakken. Bovendien heeft het een lange houdbaarheidsgarantie.

Vloeibaar wasmiddel vulmachine voor zakken

Het is vergelijkbaar met de machine voor het vullen van zakjes met waspoeder:

Machinefunctie

Voorgevormde zakken zijn lege zakken van papier of plastic. Er blijft slechts één opening over voor de vulling omdat de randen verzegeld zijn. Een voorgevormde zakjesverpakkingsmachine bestaat uit onderdelen en apparaten die werken volgens een vooraf bepaalde volgorde. De gefabriceerde zak wordt opgepakt en in het proces doorgegeven aan de machine voor het vullen van het wasmiddel en vervolgens doorgegeven aan een andere verwerkingseenheid.

Belangrijkste onderdelen 

De basisonderdelen van de machine zijn:

• PLC-besturingssystemen: Dit zijn commerciële computersystemen die worden gebruikt om verschillende elektromechanische bewerkingen aan te sturen in fabrieken, fabrieken en andere geautomatiseerde instellingen.
• Apparaat voor het openen van zakken: Hiermee worden de voorgemaakte zakken geopend om ze te vullen met het benodigde poedervormige product.
• Trilapparaat: Om voorwerpen of bulkmateriaal te transporteren, maken triltransporteurs gebruik van troggen of buizen die flexibel worden ondersteund en in trilling worden gebracht door mechanische of elektrische methoden. De trilling vindt plaats in een hellend, elliptisch patroon om het materiaal in zowel een gerichte als opwaartse richting te verplaatsen.
• Elektromagnetische klep: Gebruikt elektrische energie om een mechanische trek- of duwkracht te creëren. Deze bestaat uit een ferromagnetische plunjer of plug en een spoel van draad die strak rond een ijzeren kern is gewikkeld.
• Temperatuurregelaar: Een temperatuurregelaar is een instrument dat de temperatuur regelt door het verschil te berekenen tussen een instelpunt en een sensoruitgang om zo een verwarming of ander apparaat te regelen.
• Vacuümpomp: Om een ruimte vrij van lucht en/of gas te maken, verwijderen vacuümpompen mechanisch lucht- en gasmoleculen uit een afgesloten ruimte. Hun belangrijkste functies zijn reinigen en afdichten.
• Een weger: De functie van een weger is ervoor te zorgen dat de juiste hoeveelheid product wordt aangeleverd voor verpakking in de voorgemaakte zak.

Werkingsprincipe

Een machine voor het vullen van vloeibare wasmiddelen werkt in een reeks processen die worden aangestuurd door de Programmable Logic Controller. De zakjes worden door een geautomatiseerde robotarm verzameld van een transportband eronder. Vervolgens wordt het systeem van de verpakkingsmachine geladen met de zakjes. De zakken worden naar de vulfase getransporteerd door het draaiende centrum van de verpakkingsmachine. De mond van de voorgemaakte zakjes wordt geopend door een hendeltje. 

De open zak wordt verplaatst en onder de trechter van de wasmiddelvulmachine geplaatst. Een weger heeft op dat moment al een precieze hoeveelheid product in de vultrechter van de vulmachine gegoten. De trechter giet het product in het voorbereide zakje wanneer het zakje eronder wordt geplaatst.

Voordelen van investeren in geautomatiseerde verpakkingsmachines voor wasmiddelenfabrieken 

• Dit systeem zorgt voor betere kwaliteitscontroles. Een minimale menselijke interactie zorgt voor minder jobfouten, wat resulteert in een efficiënte productie. Er worden steeds minder artikelen defect bevonden. Geautomatiseerde kwaliteitscontrolesystemen (QA) zijn ook altijd actief, dus hun capaciteit om fouten op te sporen zal niet schommelen tijdens een shift. Wanneer dit wordt gebruikt in combinatie met een andere geautomatiseerde wasmiddelverpakking, kan dit resulteren in een zeer consistente verpakking.

• Het is een bewezen feit dat geen mens zo snel kan werken als een machine en daarom leiden volledig geautomatiseerde apparaten tot een hogere productiecapaciteit. Bovendien, geautomatiseerde verpakkingsoplossingen kunnen multitasken en verschillende activiteiten van het verpakkingsproces, zoals labelen en sealen, in één stap combineren, waardoor een aantal medewerkers in het proces worden ontlast. Daarom hebben deze technologieën het potentieel om processen te versnellen en personeel vrij te maken voor taken als verzenden, ontvangen en picken die menselijke interactie vereisen of daar gewoon baat bij hebben.

• Het vermindert de kans op arbeidsletsel. Veel verpakkingssystemen werken in een zone met een hoog risico die de werknemers kan schaden als ze lange tijd in die zone worden blootgesteld en zelfs de veiligere systemen kunnen letsel veroorzaken als de werknemers gedwongen worden om lange diensten te draaien. Het is mogelijk om de productiviteit te verhogen en het risico op letsel voor werknemers te verlagen door werknemers te vervangen door machines in verwerkingsstappen die veel repeterende bewegingen vereisen.

• Bedrijven kunnen ervoor zorgen dat mensen alleen worden aangenomen wanneer ze nodig zijn door zoveel mogelijk van de verpakkingslijn te automatiseren. Dit verlaagt de arbeidskosten. 

Overwegingen bij het aanpassen van uw wasmiddel vulmachines

De stromingseigenschappen van uw wasmiddelproducten

De viscositeit van uw product speelt een grote rol bij het bepalen welke machine voor het vullen van reinigingsmiddelen ideaal is. Een zwaartekracht- of overloopvulmachine is meestal een uitstekende optie voor een vrijstromende vloeistof, maar is misschien niet de beste optie voor een dik product. Een pomp- of zuigervulmachine werkt vaak beter voor dikkere producten.

De bulkdichtheid van uw wasmiddelproducten

De bulkdichtheid wordt berekend door de massa van het materiaal te delen door het totale volume dat het inneemt. Het volume van de deeltjes, het volume van de lege ruimte tussen de deeltjes en het volume van de interne poriën worden allemaal meegerekend in het totale volume. Een hoge bulkdichtheid heeft de voorkeur om te besparen op de verpakkings- en verzendkosten van wasmiddelen. Aan de andere kant heeft de lage bulkdichtheid van geagglomereerde producten invloed op andere poedereigenschappen zoals vloeibaarheid en instant karakteristieken.

Verschillende vormen en maten van wasmiddelcontainers

Er zijn tegenwoordig talloze maten en variëteiten containers beschikbaar en het specifieke type dat u voor uw artikelen kiest, kan een grote invloed hebben op de apparatuur waarmee deze het meest effectief worden gevuld. Componenten voor het positioneren van containers komen vaak voor in volautomatische afvullijnen en de vorm van de container heeft invloed op de manier waarop de containers worden gepositioneerd voor het vullen, afsluiten of etiketteren.

Branding Verpakkingsontwerp

Elk bedrijf is uniek en heeft zijn eigen onderscheidende merk dat ze op hun producten willen laten zien. Bij het aanpassen van de machines voor het afvullen van wasmiddelen is het dus noodzakelijk om te kijken of de gekozen apparatuur goed past bij de verpakkingscontainers met het bedrijfsmerk.

Lay-out van uw fabriek (lineaire of roterende verpakkingslijn)

Voordat bedrijven investeren in een machine om wasmiddelen af te vullen, moeten ze eerst de lay-out van de fabriek bepalen voor efficiënte werkresultaten. Maar verschillende lay-outs vereisen verschillende machineontwerpen voor betere prestaties en daarom is het aan te raden om vulapparatuur te kiezen die optimaal kan functioneren in de huidige lay-out van uw fabriek.

Uw budget

Tot slot is het verstandig om uw budget in overweging te nemen voordat u een aankoopbeslissing neemt. Zorg ervoor dat u samenwerkt met een fabrikant van afvulsystemen die graag uw specifieke productievereisten en budgettaire beperkingen begrijpt om er zeker van te zijn dat de oplossing waarin u investeert u op dit moment het meeste voordeel biedt en is gebouwd als onderdeel van een implementatiestrategie die met uw organisatie meegroeit om later het meeste voordeel te garanderen.

Andere verpakkingsmachines om toe te voegen aan uw verpakkingslijn 

Blikjesafdichtmachines 

Onnodig te zeggen dat dit de meest essentiële apparatuur is voor een betere houdbaarheid van de producten. Het wordt gebruikt om het deksel af te sluiten op het lichaam van verschillende verpakkingen, zoals potten, potten, PET-blikken, glazen blikken, plastic blikken, aluminium blikken, blikjes, papieren blikken en andere. Het lichaam van het blikje kan bestaan uit metaal, karton of plastic. Het deksel van het blik is meestal gemaakt van vertind staal. 

Voordelen van deze machine: 

• Foutdetectie: Als er een fout wordt gevonden, stopt het apparaat automatisch, zodat het veilig en betrouwbaar werkt. Met één tik op het scherm kun je het apparaat opnieuw opstarten. Dit vermindert de benodigde tijd en onderhoudstaken.
• Hoogwaardige grondstoffen: Het werkt samen met producenten van duurzame grondstoffen om de beste kwaliteit van de producten te garanderen.

Er zijn veel verschillende soorten dozensluitmachines, waaronder automatische, halfautomatische, contactsluitende en contactloze sluitmachines.

Blikkenafsluitmachines

Deze wordt gebruikt voor het aanbrengen van doppen op verpakkingsmaterialen zoals flessen, flacons, enz. nadat de vaten zijn gevuld met het reinigingsmiddel. Verschillende soorten doppen hebben verschillende functies, van openingsweerstand tot eenvoud en doseergemak. Het type kan aftoppen De machine die het meest geschikt is voor een bepaald project hangt af van de verpakking of fles, het doel en andere elementen.

Voordelen van can capping machines:

• Kan worden aangepast aan uw behoeften. Het hele ontwerp van de can/tin aftapmachine, inclusief de onderdelen, kan worden aangepast aan verschillende dekselmaten en geometrieën.
• Biedt bescherming tegen stof.
• Biedt een gebruiksvriendelijk besturingssysteem dat zorgt voor stabiele prestaties, eenvoudige bediening en goede controle.

Er zijn verschillende soorten kurkmachines, zoals schroefmachines, snapcappermachines en kurkmachines voor flessen.

Blik etiketteermachines

Dit is in principe de apparatuur die wordt gebruikt om de merklabels aan te brengen op de afgewerkte wasmiddelverpakkingen, zoals flessen, blikken, enz. Ze kunnen op verschillende oppervlakken worden geplakt, zoals glas, staal, aluminium, plastic en vezelvaten. Etiketteer- en printtechnologieën variëren van handheld apparaten voor eenvoudige label aanbrengen tot hoogvolume machines die volledig geautomatiseerde print- en applicatieprocedures mogelijk maken.

Voordelen van etiketteermachines voor blikjes

• Werkt op oneffen oppervlakken: Niet alle verpakkingen hebben een gladde afwerking, dus zonder de juiste etiketteermachines wordt het etiketteren van de items lastig. Dit product kan nauwkeurig etiketteren op onregelmatige oppervlakken met behulp van servomotoren.
• Gemaakt van stevige materialen: De etiketteer- en printmachines zijn gemaakt van roestvrij staal en een aluminiumlegering die voldoet aan de GMP-normen voor een langere levensduur.

Can Codeermachines 

Volgens de gezondheidsrichtlijnen van de meeste landen moeten de meeste wasmiddelenverpakkingsindustrieën ter wereld de verpakkingen duidelijk markeren om consumenten te informeren over productiegegevens, vervaldatum en productie. Dergelijke informatie wordt op productetiketten gecodeerd met behulp van codeermachines. Een logo, een streepjescode, datums of een QR-code kunnen allemaal worden gebruikt als opdrukgegevens.

De voordelen van codeermachines zijn:

• Kan ook voor andere taken worden gebruikt.
• Er wordt veel geld gestoken in de ontwikkeling van nieuwe machines en onderzoek. Door deze procedures is het mogelijk om bij te blijven met de meest recente technologische ontwikkelingen en deze te integreren in onze machines.
• Kosteneffectief omdat het minder ruimte inneemt en verschillende andere toepassingen heeft,

Verschillende soorten codeermachines zijn onder andere thermische overdrachtscodering, lasermachine en inkjetmachinecodering.

Conclusie

Er zijn verschillende soorten machines beschikbaar voor het verpakken van zowel poedervormige als vloeibare wasmiddelen en daarom is het cruciaal om goed onderzoek te doen voordat je er een uitkiest voor je bedrijf. Niet alle machines werken voor elk type product, maar onkunde in het optimale gebruik van bestaande multifunctionele apparaten kan veel onnodige uitgaven veroorzaken. 

Dus samen met je bedrijven is het uiterst belangrijk om jezelf op de hoogte te houden van de nieuwste trends om aan je behoeften te voldoen volgens de huidige technologie. U kunt contact opnemen met Levapack voor meer informatie.