Het gebruik van aluminium blikjes is echt onderdeel geworden van het dagelijks leven. Mensen realiseren zich vaak niet dat er verbazingwekkende technische hoogstandjes voor nodig zijn om aluminium in plaats van staal te gebruiken bij het maken van blikken. Blikafdichters gaan nog een stap verder door de productiesnelheid te verhogen en tegelijkertijd de kosten voor het afsluiten van aluminium blikken te verlagen. Blikafdichters van hoge kwaliteit kopen wordt steeds meer de overweging van mensen.
Deze gids introduceert eerst de belangrijkste termen die in de industrie worden gebruikt bij het beschrijven van aluminium blikjes en sluitmachines voor blikken. Het is belangrijk dat je deze termen begrijpt voordat we in detail ingaan op het sealen van aluminium blikjes.
Deze gids is gemaakt om mensen die nog beginnen met het sealen van blikjes beter te laten begrijpen hoe aluminium blikjes worden geseald. Maar eerst moet je weten wat een blikafdichter is en wat de functie ervan is. Dit verbeterde begrip zal je helpen betere beslissingen te nemen bij het kiezen van een aluminium blik sealer. Het zal je ook helpen om meer uit je aluminium blikjessealer te halen als je die al hebt.
Welke voedingsmiddelen en dranken kunnen in aluminium blikjes worden verpakt?
- Koolzuurhoudende dranken: Producten zoals frisdrank, bruisend water, bier en energiedrankjes vertrouwen op aluminium blikjes vanwege hun uitstekende luchtdichtheid en het vermogen om de interne koolzuurdruk te weerstaan.
- Dranken zonder koolzuur: Hieronder vallen sappen, ijsthee en zelfs kant-en-klare koffie. Aluminium blikjes bieden een optimale barrière tegen licht en zuurstof, waardoor smaak en aroma behouden blijven.
- Voedingsmiddelen in blik: Voedingsmiddelen zoals ingeblikte groenten, soepen, pasta en vlees worden vaak verpakt in aluminium blikken vanwege hun lange houdbaarheid en bescherming tegen besmetting.
- Zeevruchten: Aluminium blikjes worden veel gebruikt voor het verpakken van zeevruchten, zoals tonijn, sardines en zalm, om de versheid te garanderen terwijl geuren worden tegengehouden en bederf wordt voorkomen.
- Gemakshapjes: Producten zoals noten, chips en popcorn worden soms verpakt in hersluitbare aluminium blikjes, waardoor hun knapperigheid en smaak voor langere tijd behouden blijft.
- Poedervormige of gespecialiseerde producten: Producten zoals proteïnepoeders, zuigelingenvoeding en sommige speciale dranken kunnen ook worden opgeslagen in lichtgewicht aluminium blikjes om hun integriteit en kwaliteit te behouden.
Wat zijn de onderdelen van een bliksealer?
Nu je vertrouwd bent met de termen die worden gebruikt om de onderdelen van een blik te beschrijven, zullen we je de belangrijkste onderdelen van een bliksealer voorstellen:
Chuck
Een klauwplaat houdt het deksel van het blikje vast en zorgt ervoor dat het ronddraait. Het heeft veel groeven die het deksel op zijn plaats houden terwijl het draait. De klauwplaat moet strak om het deksel passen. Anders kan hij het deksel niet ondersteunen tegen de druk tijdens het sealen van het blikje. De juiste klauwplaat moet worden geïnstalleerd op basis van de diameter van het blikje.
Draaitafel
Een draaitafel, ook wel bodemplaat genoemd, is een veerbelaste, vrij ronddraaiende schijf die het bliklichaam ondersteunt. De chuck duwt het deksel naar de body toe. De draaitafel daarentegen duwt de body naar het deksel toe. Hierdoor draait het hele systeem bestaande uit de klauwplaat, het deksel, de draaitafel en de romp als één geheel rond. De druk van deze beide onderdelen van de machine zorgt voor het sealen van het blik.
Hoe worden aluminium blikjes verzegeld?
Nu je de onderdelen van een blik en de componenten van de machine kent, ben je klaar om de details van het sealen van blikken te begrijpen.
Het sealproces begint wanneer het aluminium blikje de sealer ingaat en wordt opgetild. Er zijn 2 manieren waarop een blikje de sealer ingaat, afhankelijk van de machine die je hebt. Als je een automatische blikkensealer hebt, gaat het blikje via een transportband de machine in. Bij een halfautomatische blikkensealer plaatst iemand het blikje handmatig op de sealkamer.
Eenmaal binnen doorloopt het aluminium blikje 3 stappen in het proces:
Compressie
De eerste fase van het sealproces wordt de compressiefase genoemd. Deze fase levert de nodige kracht om de body tegen de klauwplaat te houden. Het samendrukken voert de flens in de eerste wals, die later wordt uitgelegd. Als de juiste klauwplaat voor de diameter van het blikje is geïnstalleerd, houdt de klauwplaat het deksel stevig op zijn plaats. De veerbelaste draaitafel duwt het bliklichaam omhoog tegen de klauwplaat.
Als u een vacuümbliksealerDe zuurstof in het blikje wordt verwijderd door vacuümdruk, waarna stikstof in het blikje stroomt. Dit gebeurt in de vacuümkamer voordat het deksel op het blik wordt geplaatst.
Nu het blikje een deksel heeft door middel van compressie, wordt de dubbele naad gemaakt in twee fasen van de walsbewerking.
Bediening van de eerste rol
Omdat de krul van het deksel breder is dan de flens van het huis, vouwt de wals de krul eerst naar de flens toe. Naarmate de wals dichter bij de klauwplaat komt, volgt de flens en draait deze om. Het deksel sluit dan aan op het lichaam en vormt haken. Deze afdichting is echter nog niet luchtdicht.
De eerste rolbewerking is kritisch. Als de eerste bewerking te strak of te los is, kan dit later in het proces niet worden gecorrigeerd.
Werking tweede rol
In deze fase van het sealproces nadert een tweede rol de haken die tijdens de eerste rolbewerking zijn gevormd. Deze tweede wals perst de vergrendelde haken samen. Vervolgens wordt er een afdichtingsmiddel in de overgebleven open ruimtes geperst. Door het samendrukken vloeit de pasta, waardoor uiteindelijk een luchtdichte afdichting wordt gevormd. De mechanische sterkte van de dubbele naad in combinatie met de afdichtingspasta beschermt het product in het aluminium blikje tegen verontreinigingen. Het garandeert ook dat er niets in of uit het aluminium blikje lekt.
Wat is dubbel naaien?
Stappen van het dubbele naaiproces:
- Werking van de eerste roller: De eerste rol vouwt de krul van het deksel rond de flens van het lichaam. Deze handeling verbindt de twee delen en vormt de eerste haken, waardoor een veilige maar nog niet luchtdichte afdichting ontstaat.
- Werking tweede rol: De tweede rol drukt de in elkaar grijpende haken stevig samen. Tijdens deze stap wordt een afdichtingsmiddel aangebracht en in eventuele openingen verspreid, waardoor een sterke en luchtdichte naad ontstaat.
Belangrijkste voordelen van dubbel naaien:
- Lekvrije luchtdichte afdichting: Dubbele naad zorgt ervoor dat er geen vloeistof of gas uit het blikje ontsnapt, waardoor het product vers blijft en beschermd wordt tegen besmetting.
- Mechanische sterkte: De dubbele naad zorgt ervoor dat het blikje bestand is tegen inwendige druk (bijvoorbeeld koolzuur in frisdrank).
- Duurzaamheid en materiaalefficiëntie: Double Seaming is ontworpen om lichtgewicht aluminium te gebruiken en tegelijkertijd de structurele integriteit te waarborgen, waardoor recycling en duurzaamheidsinspanningen worden ondersteund.
- Ondersteuning voor lange houdbaarheid: Deze methode houdt dranken en voedsel voor langere tijd veilig, waardoor het ideaal is voor verschillende industrieën.
- Automatisering met hoge snelheid: Moderne Double Seaming-machines kunnen naadloos grote hoeveelheden produceren op hoge snelheden, waardoor de productie-efficiëntie in verschillende industrieën toeneemt.
Soorten aluminium blikafdichtmachines
Type | Beschrijving | Voordelen | Nadelen | Ideaal voor |
Handmatige machines | Met de hand te bedienen, waardoor elk blik handmatig geplaatst en verzegeld moet worden. | Kosteneffectief, draagbaar. | Traag, arbeidsintensief, niet geschikt voor grootschalige productie. | Kleinschalige bedrijven of bedrijven aan huis met lage productiebehoeften. |
Halfautomatische machines | Handmatige plaatsing van blikken, maar het sealproces is geautomatiseerd. | Sneller en consistenter dan handmatig; geschikt voor gemiddelde productieniveaus. | Vereist operator voor elk blik, beperkte efficiëntie voor productie van grote volumes. | Kleine tot middelgrote bedrijven. |
Volautomatische machines | Volledig geautomatiseerd proces van aanvoeren tot sealen en uitwerpen. | Hoge snelheid, minimale arbeid, betrouwbare prestaties; ondersteunt geavanceerde functies zoals vacuüm/stikstof sealen. | Hogere initiële kosten, vereist onderhoud en technische ondersteuning. | Grote fabrieken of massaproductie. |
Gespecialiseerde machines | Machines met mogelijkheden voor vacuüm- of stikstofvulling. | Verlengt de versheid, voorkomt oxidatie, ideaal voor gevoelige producten zoals snacks of koffie. | Hogere kosten als extra modules, vereist productcompatibiliteit. | Producten die een zuurstofgevoelige verpakking nodig hebben, zoals snacks of poeders. |
Tips: Hoe kies je de juiste machine?
- Begrijp uw productiebehoeften: Als je kleine volumes of incidentele productie hebt, kan een handmatige sealer voldoende zijn. Voor middelgrote bedrijven is een halfautomatische machine een goede balans tussen kosten en efficiëntie. Productie van grote volumes of automatiseringseisen vragen om volautomatische machines.
- Overweeg je budget: Handmatige en halfautomatische machines hebben lagere aanloopkosten, maar volautomatische machines zijn op de lange termijn kosteneffectiever voor grootschalige bewerkingen.
- Controleer op productspecifieke functies: Als uw producten zuurstofvrij verpakt moeten worden, geef dan de voorkeur aan machines met vacuüm- of stikstofvulopties.
- Denk aan toekomstige schaalvergroting: Als je van plan bent om je bedrijf te laten groeien, is het vaak beter om vooraf te investeren in een volautomatische machine.
Conclusie
Afbeelding Bron: https://pixabay.com
Het gebruik van aluminium heeft de blikjesindustrie echt veranderd. Aluminium is een superieur materiaal dat duurzaam en recyclebaar is, gemakkelijk te bedrukken en te ontwerpen is en het product binnenin beschermt. Je zult zeker groei in je bedrijf ervaren met de voordelen van aluminium blikjes.
Deze groei is echter ook afhankelijk van hoe goed je de werking van een aluminium blik sealer en het sealen van blikken. We hopen dat dit artikel u de nodige informatie heeft gegeven om uw activiteiten in de conservenindustrie op te starten en tot een succes te maken. Als u vragen of andere ideeën hebt, kunt u hieronder reageren voor verdere discussie! Als u op zoek bent naar een bliksealer, kunt u contact opnemen met Levapack, uw Chinese leverancier verpakkingsmachines.
Seam Accuracy Tested Over 100+ Sample Cans
With 18 years of manufacturing expertise and a 4,000㎡ factory equipped with CNC machining and ERP-managed production, Levapack delivers can seamers that combine speed, durability, and global compliance. Every unit is rigorously tested to guarantee airtight sealing and long-term stability.
- Built with 304/316 stainless steel and Siemens/Mitsubishi PLCs
- 36-hour aging and 48-hour no-load testing before delivery
- 80+ machines in stock, ready to ship within 7 days
- Exported to 100+ countries with local distributor support
- CE, ISO, CSA certified and exported to 100+ countries
EN 
RU 
ES 
FR 
DE 
NL 
IT 
JA 
ID 
PT 
KO