Macchine per il riempimento di granuli

Il numero di pezzi rotti tende ad aumentare in caso di cadute da grandi altezze e urti violenti. Accorciate i percorsi di trasferimento laddove la configurazione lo consenta, riducete le vibrazioni dell’alimentatore mantenendo un’alimentazione regolare e verificate che i pezzi non urtino contro il bordo del contenitore. Confrontate la percentuale di pezzi integri alla velocità di produzione prevista, non solo a una velocità di prova ridotta.

L'olio e la viscosità possono causare accumuli sulle superfici a contatto con il prodotto; i pezzi di forma irregolare potrebbero formare dei ponti nelle aperture strette. Dopo una prova, verificare dove si accumulano i residui o dove si blocca il flusso. Per valutare le aperture, utilizzare i pezzi più grandi presenti nella miscela, quindi regolare l'alimentazione e le superfici di contatto in base al prodotto effettivo.

Arrestare e isolare la macchina, svuotarla dal prodotto residuo, quindi rimuovere i residui sparsi dal percorso di alimentazione. Pulire le parti a contatto con il prodotto secondo il metodo indicato nel manuale specifico della macchina, asciugarle e rimontarle, quindi controllare i primi riempimenti dopo il riavvio. I cambi di allergeni devono seguire la procedura di pulizia convalidata del vostro stabilimento.

Sì, per lattine e chiusure compatibili. Il lavaggio con azoto è una fase separata che avviene dopo il dosaggio e prima della sigillatura della confezione; la riempitrice stessa non esegue il lavaggio dello spazio di testa. Specificare il contenitore, il coperchio e il valore target per lo spazio di testa, quindi verificare la presenza di ossigeno residuo e l’integrità della sigillatura sulle confezioni finite durante la messa in servizio.

È possibile, a seconda del prodotto, del contenitore e dell'obiettivo di produzione. Indicateci quali fasi vengono attualmente gestite dagli operatori, come ad esempio il posizionamento e la rimozione dei contenitori, l'alimentazione del prodotto o la chiusura delle confezioni, e quali desiderate automatizzare. Levapack potrà valutare una configurazione adeguata; verificate la modalità operativa e le specifiche della riempitrice prima di selezionarla.

Un preventivo per una riempitrice autonoma riguarda attrezzature diverse rispetto a quelle di una linea integrata. Confronta la riempitrice, il sistema di alimentazione del prodotto, i componenti di ricambio per ciascuna dimensione di contenitore, i sistemi di controllo, le stazioni a valle, l’installazione e la formazione. Un prezzo più basso della macchina potrebbe non includere le attrezzature necessarie alla tua linea. Le caratteristiche del prodotto, la dose desiderata e la produttività determinano quali elementi devono essere inclusi nella configurazione quotata.