Levapack progetta impianti di riempimento per prodotti in polvere in base alle caratteristiche del prodotto, al formato dei contenitori e agli obiettivi di produzione, dalle linee pilota alle linee complete destinate all’esportazione. Realizzate per garantire precisione e versatilità, le nostre macchine trattano prodotti in polvere nei settori alimentare, delle bevande, degli integratori alimentari e in molti altri, assicurando l’efficienza del confezionamento e una qualità costante.
Officina di produzione
Installazioni globali
Anni di esperienza nel settore ingegneristico
Macchine per il riempimento di polveri progettate per soddisfare le vostre esigenze in termini di produttività, precisione e formato delle confezioni
Le riempitrici per polveri Levapack spaziano da unità semiautomatiche flessibili a sistemi multitesta ad alta produttività, con configurazioni di pesatura e riempimento delle polveri disponibili su tutta la linea per progetti che richiedono un controllo più rigoroso del peso — il tutto progettato in base al vostro prodotto, al peso desiderato e al ritmo di produzione.
Una soluzione flessibile per piccoli lotti, cambi frequenti di prodotto o linee in cui il caricamento dei contenitori avviene ancora manualmente. La nostra macchina semiautomatica integra un sistema di dosaggio controllato a coclea per garantire una maggiore uniformità nelle lavorazioni con polveri diverse.
Una soluzione automatica compatta per il riempimento quotidiano di polveri che richiede un intervento minimo da parte dell’operatore. La nostra macchina a testa singola garantisce alle linee in espansione un dosaggio ripetibile senza dover passare direttamente a un sistema a più teste.
Progettata per i produttori che intendono aumentare la produttività oltre i limiti di una singola testa di riempimento. La nostra macchina a doppia testa gestisce due stazioni di dosaggio in parallelo, adattandosi al contempo a diversi formati di contenitori rigidi.
Progettato per polveri e pesi target che richiedono un controllo più rigoroso alla velocità di produzione. Il nostro sistema a due fasi combina il riempimento primario con un rabbocco supplementare per ridurre i riempimenti insufficienti e lo spreco di prodotto.
La nostra configurazione con la massima produttività per la produzione in serie e continua di prodotti in polvere. Le tre teste di riempimento aumentano la produttività, mentre le impostazioni relative al prodotto immagazzinato consentono alla linea di passare più rapidamente da una produzione all’altra.
Dal latte in polvere alle spezie: Sappiamo bene cosa richiede il riempimento di precisione
Attingendo all’esperienza maturata in cinque applicazioni rappresentative nel settore delle polveri, Levapack valuta la scorrevolezza, la polverosità, la sensibilità all’umidità, il rischio di ossidazione e i requisiti di confezionamento per definire la configurazione ottimale in termini di dosaggio, movimentazione e sigillatura per il vostro prodotto.
01 Milk & Nutrition Powders
Hygiene, fill accuracy and protection from moisture and oxygen shape the complete filling and sealing route.
| Typical powder | Packaging challenge | Matched equipment configuration |
|---|---|---|
| Formula per lattanti | High-value, hygroscopic and oxygen-sensitive, with strict declared-weight and hygiene requirements. | Enclosed servo auger dosing, weight feedback with controlled top-up, and vacuum nitrogen seaming. |
| Protein & Meal-Replacement Powder | Fluffy, low-density powder may aerate during filling and settle inside the container. | Matched auger tooling, hopper agitation, two-stage filling and optional bottom vibration. |
| Whey Powder & Creamer | Formula and fat content can change flow, adhesion and bulk density between products. | Product-specific screw geometry, controlled agitation, dust containment and saved recipe settings. |
02 Flour & Starch Powders
Fine, aeratable powders need controlled flow and dust containment to prevent bridging and unstable fills.
| Typical powder | Packaging challenge | Matched equipment configuration |
|---|---|---|
| Wheat Flour | Fine particles disperse easily, hold air and may bridge above the dosing screw. | Enclosed dust hood and extraction, hopper agitation and powder-specific auger geometry. |
| Corn & Potato Starch | Compaction and moisture can cause packing, caking and inconsistent discharge. | Controlled hopper agitation, enclosed feeding and two-stage dosing with weight verification. |
| Baking Mix & Cereal Flour | Mixed particle sizes can separate while low-density ingredients settle after filling. | Gentle controlled feeding, saved recipe parameters and optional container settling. |
03 Spices & Seasoning Blends
Dust, oils and mixed particle sizes make flow control, clean changeovers and recipe repeatability essential.
| Typical powder | Packaging challenge | Matched equipment configuration |
|---|---|---|
| Chili & Pepper Powder | Fine, dusty particles can escape at the nozzle and may increase wear on contact parts. | Enclosed dust-control nozzle, extraction connection and matched screw geometry. |
| Garlic & Onion Powder | Hygroscopic and sometimes oily powders can adhere, cake and bridge in the hopper. | Agitated hopper, controlled feeding and quick-access product-contact parts for cleaning. |
| Composite Seasoning Blends | Different particle sizes may segregate, while recipe changes increase cross-contamination risk. | Gentle feeding, saved recipes and removable contact parts for repeatable changeovers. |
04 Coffee & Cocoa Powders
Aroma, oxidation and oily product residue require stable dosing plus a protected, easy-to-clean filling route.
| Typical powder | Packaging challenge | Matched equipment configuration |
|---|---|---|
| Ground Coffee | Aroma and flavor deteriorate with oxygen exposure, while grind size changes the dosing behavior. | Enclosed filling, product-calibrated auger dosing, nitrogen introduction and integrated seaming. |
| Cocoa & Chocolate Drink Powder | Fine, fatty powder can adhere to surfaces and resist consistent hopper discharge. | Hopper agitation, product-specific screw tooling and accessible split-hopper cleaning. |
| Nut Powder & High-Fat Creamer | Oil content increases smearing, residue and variation in material flow. | Smooth stainless contact surfaces, quick-removal parts and weight-feedback dosing. |
05 Granulated Sugar & Salt
Free-flowing crystals need fast, controlled cutoff to prevent leakage, overfill and unnecessary product giveaway.
| Typical powder | Packaging challenge | Matched equipment configuration |
|---|---|---|
| Granulated Sugar | Fast flow can cause dosing overrun; crystals are hygroscopic, mildly abrasive and friable. | Matched screw geometry, servo-controlled cutoff and stable container positioning. |
| Fine Salt | Small free-flowing particles can leak at shutoff and moisture may cause later caking. | Controlled discharge, close-fitting nozzle and product-compatible stainless contact parts. |
| MSG & Crystalline Seasonings | Consistent high-speed flow requires clean cutoff without crushing or excess giveaway. | Gentle metering, servo calibration, weight verification and synchronized can indexing. |
Non riesci a trovare la tua polvere?
Comunicateci le caratteristiche della vostra polvere, il peso di riempimento desiderato e i dettagli relativi al contenitore. I nostri esperti nel riempimento di polveri vi aiuteranno a individuare il dosaggio, le modalità di movimentazione e la configurazione della linea più adatti alla vostra applicazione.
Personalizziamo il tuo sistema di riempimento a polvere in base al tuo prodotto
Le caratteristiche della vostra polvere, il contenitore e i requisiti di produzione definiscono ogni modulo: dal dosaggio e dalla movimentazione alla pulizia e all’integrazione nella linea.
Dosaggio personalizzato per garantire un flusso stabile e pesi di riempimento costanti
Adattiamo la coclea, la tramoggia e i sistemi di dosaggio alle caratteristiche della vostra polvere, contribuendo a mantenere un flusso continuo e a ridurre le variazioni di peso di riempimento.
Utensili intercambiabili e geometria delle viti selezionate in base alla fluidità, alla densità e al peso desiderato della vostra polvere.
L'agitazione e l'alimentazione personalizzate della tramoggia contribuiscono a ridurre la formazione di ponti e le irregolarità di flusso.
Il dosaggio servoassistito, il controllo del peso e il rabbocco controllato contribuiscono a ridurre i casi di riempimento insufficiente e lo spreco di prodotto.
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Gestione senza soluzione di continuità per lattine di qualsiasi dimensione o forma
Riducete gli inceppamenti tra i diversi tipi di contenitori, accorciate i tempi di cambio formato delle lattine e mantenete sincronizzata ogni fase della vostra linea di produzione.
Componenti dedicati al posizionamento e alla formattazione garantiscono il corretto avanzamento delle lattine in alluminio, latta, plastica e carta lungo la linea. Le fasi di chiusura possono inoltre essere configurate per coperchi a vite, chiusure in foglio di alluminio e coperchi a apertura facile.
Connect è in grado di integrare in un'unica linea coordinata le operazioni di separazione, trasporto, riempimento, sigillatura e le attrezzature a valle.
I componenti sostituibili per il cambio formato, le guide regolabili e l'altezza motorizzata della testa di riempimento consentono agli operatori di cambiare formato e riprendere la produzione più rapidamente.
Personalizzato in base alle modalità operative del tuo stabilimento
Cambia i prodotti più rapidamente, adattali allo spazio a tua disposizione e amplia la linea senza dover ricominciare da capo.
Le nostre macchine per il riempimento di polveri utilizzano un PLC integrato per memorizzare il peso target, la velocità della coclea e le impostazioni di alimentazione per diversi prodotti, consentendo agli operatori di passare da uno SKU all’altro più rapidamente.
Adatta l’ingombro della macchina, l’accesso per la manutenzione e il flusso della linea allo spazio a tua disposizione.
I nostri ingegneri adattano l'interfaccia uomo-macchina (HMI), il PLC e il livello di automazione alla vostra linea attuale e prevedono collegamenti per moduli futuri, in modo che possiate espandervi senza dover ricominciare da zero.
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Scegliete con sicurezza la soluzione più adatta per il riempimento di polveri.
In qualità di produttore di macchine per il riempimento di polveri, Levapack vi aiuta a verificare sin dalle prime fasi la fluidità della polvere, l’adattabilità dei contenitori e il rispetto dei requisiti normativi, affinché il vostro investimento in attrezzature sia finalizzato a una produzione affidabile e non a costose rilavorazioni.
Certificati a supporto della valutazione delle vostre apparecchiature
La documentazione CE e ISO può essere esaminata insieme ai requisiti elettrici e igienici specifici del progetto, al fine di supportare una valutazione delle apparecchiature in vista dell'esportazione.
Certificato del sistema di gestione della qualità
Verifica della conformità dei modelli di riempitrici elencati
Verifica di conformità per i tipi di linee di confezionamento elencati
Certificato di riconoscimento aziendale rilasciato nel 2024
Raccontaci quali sono le tue esigenze in materia di polveri e imballaggi
- Indica il prodotto e il peso di riempimento previsto.
- Indicateci il tipo di contenitore, le dimensioni e l’obiettivo di produzione.
- Indicare se sono necessarie solo le attrezzature di riempimento o anche quelle a valle.
- Se non disponi ancora di tutti i dati, invia le informazioni di cui sei a conoscenza.
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