Lorsque l'on demande le prix d'une machine à emballer les sachets, les réponses sont très variées. En effet, le terme englobe un large éventail d'équipements, allant de simples systèmes de table à des systèmes automatisés complexes et à grande vitesse. Le coût d'une machine à emballer les sachets est directement déterminé par sa technologie, ses capacités et sa taille.

Les besoins d'une startup qui automatise pour la première fois sont très différents de ceux d'une installation industrielle qui produit des milliers de pièces à l'heure. Ce guide fait la lumière sur ce sujet en expliquant les aspects qui entrent en ligne de compte pour déterminer le prix final d'une machine. Il vous préparera également à déterminer vos besoins, à poser les questions nécessaires et à prendre une décision d'achat éclairée en expliquant pourquoi les coûts varient.

Quel est le coût réel d'une machine à emballer les sachets ?

Pour commencer de manière concise, il convient de répondre directement à la question principale. Bien que le prix d'une machine à emballer les sachets ne soit pas standardisé, une machine à emballer les sachets peut être classée dans des gammes spécifiques en fonction de son objectif principal et de son niveau d'automatisation. Ces deux aspects sont les principaux moteurs de l'investissement initial.

Le tableau ci-dessous est une vue d'ensemble du marché qui vous permettra de définir vos attentes et de comprendre comment les différentes solutions sont positionnées.

La fourchette de prix des machines d'emballage de sachets est large, comme le montre le tableau, allant de quelques milliers de dollars à plus de six chiffres. Il ne s'agit pas de chiffres aléatoires, mais d'un reflet direct des capacités techniques des machines et du niveau de technologie que chacune d'entre elles possède.

Qu'est-ce qui explique ces variations de prix si importantes ? Décomposons à présent les facteurs exacts qui détermineront le prix final.

Les facteurs clés qui déterminent le prix final

Le coût final d'une machine à emballer les sachets dépend d'une série d'exigences techniques et d'options. Il est important de bien connaître ces éléments pour pouvoir évaluer correctement le devis d'un fournisseur et s'assurer que votre investissement est basé sur vos besoins opérationnels. Les principaux facteurs qui contribuent au coût de la machine sont les suivants.

Niveau d'automatisation

Le niveau d'automatisation dépend directement de l'investissement qu'il nécessite et de la production possible.

• Manuel : L'ensemble du processus, comme la mesure, le remplissage et le scellement des produits, est effectué par une personne. C'est la méthode la moins coûteuse en termes d'investissement, mais elle présente des limites en termes de rapidité, de cohérence et d'évolutivité.
• Semi-automatique : L'appareil effectue les opérations principales telles que le remplissage et le scellage, mais il a besoin d'un opérateur pour s'occuper des fonctions telles que la manipulation des sachets. Il en résulte un gain considérable en termes de régularité et un gain modéré en termes de rapidité.
• Entièrement automatique : La machine effectue l'ensemble du processus d'emballage, y compris l'alimentation du sachet, le remplissage, le scellage et le déchargement sans intervention humaine. Le coût initial est le plus élevé, mais la cadence de production est la plus rapide, l'utilisation est aisée grâce à un écran tactile, la régularité est assurée et le coût de la main-d'œuvre directe est le plus bas.

Configuration de la machine (rotative ou en ligne)

La disposition mécanique interne est un facteur de coût important pour les machines automatiques qui manipulent des sachets préformés.

• Configuration en ligne : Les sachets sont transportés sur une trajectoire linéaire entre les stations. Cette conception est souvent plus compacte et peut constituer une solution rentable pour parvenir à une automatisation complète.
• Configuration rotative : Les sachets sont indexés autour d'une tourelle circulaire vers différents postes de traitement. Cette architecture permet une plus grande rapidité de fonctionnement et peut prendre en charge davantage de fonctions dans le cycle de la machine, mais elle entraîne généralement une augmentation du coût de l'équipement.

Si vous n'êtes pas sûr de la configuration de la machine d'emballage à choisir, vous pouvez consulter notre article détaillé sur le thème de l'emballage.Machine d'emballage linéaire ou rotative : Comment choisir la bonne ?pour en savoir plus.

Vitesse d'emballage (sacs par minute - BPM)

La vitesse de production la plus élevée d'une machine est une conséquence directe de l'ingénierie, de la capacité du moteur et de la sophistication des systèmes de contrôle. Une machine conçue pour fonctionner à 100 BPM nécessite des pièces mécaniques de meilleure qualité, des servomoteurs plus puissants et un programme plus élaboré qu'une machine conçue pour fonctionner à 30 BPM. Ces différences d'ingénierie et de construction expliquent pourquoi il existe d'énormes différences de coût entre les modèles à faible vitesse et les modèles à grande vitesse.

Système de remplissage

Le système de mesure et de distribution du produit est également un élément important du système, qui a une grande influence sur le coût global de la machine. Les propriétés physiques du produit à emballer déterminent le choix du dispositif de remplissage approprié.

• Remplisseur à vis sans fin : Il est utilisé pour les poudres (farine, épices, etc.) et fonctionne à l'aide d'une vis rotative, ce qui lui permet de distribuer un volume spécifique.
• Remplisseur de gobelets volumétriques : Une méthode rentable et à grand volume pour remplir des granulés uniformes et fluides de taille similaire (par exemple, du riz, des haricots).
• Pompe pour liquides et pâtes : Nécessaire lorsqu'il s'agit de liquides et de produits visqueux (par exemple, sauces, gels), pour lesquels des pompes et des buses spéciales sont nécessaires afin qu'elles distribuent correctement et sans goutter.
• Peseuse à têtes multiples : Le système de pesage le plus précis pour les solides et les produits de forme irrégulière (par exemple, les snacks, les confiseries). Elle utilise un algorithme avancé et plusieurs godets de pesée pour produire un poids cible précis. Une peseuse associative est en soi un composant très coûteux, ce qui en fait un élément important du prix total du système.

Spécifications de la pochette

La conception de l'emballage est complexe et variable, ce qui influe directement sur les spécifications de la machine et sur son coût. Un sachet tenant debout avec une fermeture éclair ou une forme personnalisée est un sachet plus difficile à manipuler pour la machine. Il faut donc des pinces, des systèmes d'aspiration et des systèmes de contrôle plus sophistiqués qu'une machine conçue pour manipuler un simple sachet plat. La polyvalence de la machine, qui permet de traiter des sachets de toutes tailles, contribue également à sa complexité et à son coût.

Fonctions supplémentaires et intégrations

Une machine autonome peut être complétée par des sous-systèmes, ce qui en fait un système d'emballage complet. Chaque ajout augmente le coût final :

• Date Codeur: (par exemple, transfert thermique, jet d'encre) Pour appliquer les codes de lot et les dates d'expiration.
• Rinçage au gaz (MAP): Système de conditionnement sous atmosphère modifiée qui utilise un gaz inerte pour augmenter la durée de conservation des produits.
• Applicateur d'étiquettes : Pour l'application automatisée d'étiquettes autocollantes.
• Systèmes de contrôle de la qualité : Intégration d'un détecteur de métaux ou d'une trieuse pondérale pour inspecter et rejeter automatiquement les emballages non conformes.

Matériaux de construction et composants

La durabilité, la fiabilité et l'adaptation de la machine à un environnement particulier dépendent de la qualité des matériaux et des composants.

• Matériau de construction : Bien que l'acier inoxydable SS304 de qualité alimentaire soit standard, il faut passer à l'acier inoxydable SS316 lorsqu'il est possible d'utiliser des produits corrosifs ou acides, ce qui augmente le coût du matériau.
• Composantes essentielles : Les composants principaux sont des composants industriels de marques connues (par exemple, Siemens, Mitsubishi, SEW, Schneider), qui sont plus coûteux au départ, mais qui permettent un fonctionnement plus fiable, un entretien plus facile et un coût de propriété globalement réduit pendant toute la durée de vie de la machine.

Construction et composants

La qualité de ce qui n'est pas facilement visible a une grande importance.

• Matériaux : Une machine construite en acier inoxydable SS304 de qualité alimentaire est standard. Pour les produits corrosifs ou très acides, il est nécessaire de passer à l'acier inoxydable SS316, ce qui est plus coûteux.
• Composants : Les marques des principaux composants électriques et pneumatiques sont un indicateur direct de la fiabilité. Une machine utilisant des composants de classe mondiale tels que des automates Siemens ou Mitsubishi, des moteurs SEW et des composants électriques Schneider coûtera plus cher au départ qu'une machine utilisant des pièces génériques, mais elle promet une stabilité bien plus grande et un coût total de possession plus faible.

Comment choisir la bonne machine pour vos besoins

L'achat de la bonne machine est un processus stratégique qui va au-delà d'une simple comparaison de prix. Le succès viendra d'une définition claire des exigences techniques et opérationnelles de votre projet avant de rencontrer les fournisseurs. Cette préparation vous aidera à obtenir des propositions pertinentes et à prendre une décision en connaissance de cause. Il s'agit d'une étude systématique de votre exploitation qui peut être décomposée dans les principaux domaines suivants.

La première chose à faire est d'examiner votre produit et son emballage. Commencez par les caractéristiques physiques de votre produit : s'agit-il d'une poudre, d'un granulé, d'un liquide ou d'un solide ? Pensez à ses caractéristiques spécifiques : est-il fragile, collant ou corrosif ? Décrivez ensuite le sachet lui-même. Indiquez son type, par exemple un sac à fond plat ou debout, et toute particularité, par exemple une fermeture à glissière ou un bec. Les dimensions du sachet et la structure du matériau sont également importantes, car elles déterminent directement les exigences de la machine.

Deuxièmement, mesurez vos objectifs de production et vos objectifs financiers. Déterminez le taux de production souhaité en BPM ou en unités/jour. Il est important de penser à vos besoins actuels, mais aussi à votre développement futur au cours des deux ou trois prochaines années, afin que la machine soit un atout précieux. Dans le même temps, créez une structure budgétaire efficace, incluant l'investissement initial dans la machine ainsi que les coûts d'exploitation prévus à long terme.

Enfin, évaluez les limites de votre installation. Prenez l'empreinte physique de l'espace qui peut être occupé par le nouvel équipement pour vous assurer qu'il s'intègre correctement dans votre chaîne de production. Vous devez également vous assurer que votre installation dispose des services industriels appropriés, tels qu'une alimentation électrique adéquate et une capacité suffisante d'air comprimé, nécessaire pour faire fonctionner la plupart des machines automatisées.

En procédant à cette analyse approfondie, vous disposerez d'un cahier des charges spécifique pour votre projet. Armé de ce cahier des charges, vous pouvez désormais vous adresser aux fournisseurs en toute confiance, en sachant si vous avez besoin d'une remplisseuse à vis semi-automatique pour remplir une poudre à faible vitesse ou d'une machine rotative plus sophistiquée pour remplir un sachet compliqué à grande vitesse.

Calculer votre retour sur investissement (ROI)

Une machine d'emballage n'est pas un centre de coûts ; c'est un actif qui rapporte. Le chiffre le plus important que vous aurez à calculer n'est pas le prix de la machine d'emballage, mais le nombre d'années qu'il lui faudra pour payer son prix et commencer à vous rapporter de l'argent. Il s'agit de votre retour sur investissement (ROI).

Il s'agit d'une simple question de mathématiques :

ROI = (Gain financier - Coût de l'investissement) / Coût de l'investissement

L'essentiel est de quantifier avec précision le "gain financier", qui se compose de plusieurs éléments :

• Économies de coûts de main-d'œuvre : Il s'agit du rendement direct. Prenez le salaire annuel (avec les avantages sociaux) des emballeurs manuels que vous remplacerez ou réaffecterez et comparez-le au coût d'exploitation annuel de la machine.
• Augmentation de la production Sortie: Une fois que vous pouvez augmenter la production, disons de 1000 unités à 5000 par jour, quel est le bénéfice supplémentaire sur les 4000 unités ?
• Réduction des déchets matériels : Les remplisseuses automatiques sont beaucoup plus précises que le remplissage manuel. Même une diminution de 1 à 2 % de la quantité de produit distribué par sac peut représenter des milliers de dollars d'économies par an.
• Amélioration de la qualité des produits & Cohérence: Une fermeture parfaite à chaque fois réduit les pertes et les retours des clients. Vous préservez ainsi votre image de marque et évitez les frais de remplacement des produits endommagés.

Pour illustrer ce principe, prenons un cas hypothétique : une entreprise de café de taille moyenne dépense 45 000 dollars pour l'achat d'une machine automatique à emballer les sachets afin de remplacer une opération manuelle.

Dans le passé, l'emballage manuel de l'entreprise était effectué par deux employés, ce qui représentait un coût de main-d'œuvre annuel de 70 000 dollars. Cette main-d'œuvre peut être redéployée grâce à l'introduction du système automatisé, ce qui se traduit par un avantage immédiat en termes d'efficacité opérationnelle, égal au coût.

De plus, la précision avec laquelle la machine remplit les sachets de grains de café élimine le gaspillage de grains de café par débordement, d'où une économie de matériel estimée à 8 000 dollars par an. La vitesse et la capacité accrues permettent également à l'entreprise de rechercher et d'obtenir de nouveaux contrats de vente en gros, ce qui devrait lui permettre de réaliser un bénéfice annuel supplémentaire de 20 000 dollars.

La somme de ces deux chiffres est le bénéfice financier annuel qui peut être attribué à la nouvelle machine, et elle est égale à $98.000. L'analyse montre que le retour sur investissement au cours de la première année sera de 117% par rapport à l'investissement initial de 45 000 dollars. Ce résultat élevé prouve que l'équipement est amorti en moins de six mois et qu'il devient un centre de profit substantiel, ce qui prouve le choix stratégique de dépenser des fonds pour l'automatisation.

Au-delà du prix de la vignette : Découvrir les coûts totaux de possession

Dans une analyse stratégique des investissements, la question n'est pas de savoir combien coûtera l'équipement, mais quel sera l'effet financier total de cet équipement tout au long de sa durée de vie. Il s'agit d'une vision globale que l'on appelle le coût total de possession (CTP). Il est important de comprendre le CTP car une machine moins chère peut être facilement neutralisée par des coûts d'exploitation ou de maintenance élevés.

Pour réaliser une analyse approfondie du coût total de possession, il convient de se concentrer sur les trois domaines de coûts importants suivants, qui tendent à augmenter le prix initial d'un pourcentage élevé.

Coûts d'acquisition et de déploiement

Ce type de coût comprend tous les frais uniques nécessaires pour rendre la machine pleinement opérationnelle. Ils ne sont pas inclus dans le prix de base de la machine à emballer les sachets, mais ils sont nécessaires à son déploiement.

• Expédition et installation : Pour le transport international, le dédouanement et l'installation professionnelle sur site par un technicien certifié, prévoyez un coût estimé entre $2 000 et $7 000, en fonction du lieu et de la complexité de la machine.
• Formation sur place : Une formation détaillée de l'opérateur et de l'entretien est essentielle. Certains fournisseurs l'intègrent, d'autres y ajoutent un coût de $500 à $3000 plus les frais de déplacement pour une session de plusieurs jours.

Coûts opérationnels permanents

Il s'agit des coûts fixes liés à l'utilisation quotidienne de la machine qui affectent directement votre rentabilité.

• Consommation d'énergie : Bien qu'une ligne apparaisse sur votre facture d'électricité, une machine efficace vous permettra d'économiser des centaines, voire des milliers d'euros par an par rapport à une machine plus ancienne et moins optimisée.
• Pièces détachées et pièces d'usure : Dans toute machine automatisée, vous pouvez vous attendre à dépenser entre 1 et 3 % du coût initial de la machine par an pour remplacer les pièces d'usure habituelles telles que les courroies, les dispositifs de chauffage, les pinces, etc. Sur une machine coûtant $50 000, cela représente $500 - $1500 par an.

Maintenance et soutien à long terme

Cette catégorie comprend le système d'entretien fiable de votre machine. Bien qu'il ne s'agisse pas nécessairement d'une dépense annuelle directe, l'absence d'entretien peut être l'aspect le plus coûteux de tous.

• Préventif Maintenance Visites : L'intervention annuelle d'un technicien peut coûter entre 1 000 et 4 000 euros, plus les frais de déplacement, mais elle permet d'éviter les pannes d'urgence, qui sont beaucoup plus coûteuses.
• Soutien d'urgence : Le coût réel dans ce cas est le temps d'arrêt. Lorsqu'une machine tombe en panne sans qu'une assistance locale ou à distance fiable soit disponible, la perte de production peut s'avérer coûteuse, jusqu'à des milliers de dollars par jour. Ce risque est une forme d'assurance sérieuse qu'il convient d'atténuer en investissant dans un fournisseur qui dispose d'une assistance technique de qualité et facilement accessible.

En tenant compte de ces estimations du coût total de possession, il est possible de constater qu'une machine un peu plus chère au départ, mais qui inclut une formation et qui est plus économe en énergie, peut finalement être l'option la plus économique.

Machines neuves ou d'occasion : Une analyse coûts-avantages

L'une des questions qui se posent souvent dans le cadre du processus d'achat est de savoir s'il faut investir dans une nouvelle machine ou acheter une machine d'occasion afin de réduire la mise de fonds initiale. Bien qu'il soit tentant d'acheter un produit moins cher pour un coût initial moindre, il est important de procéder à une analyse coûts-avantages détaillée, car les conséquences de cette action peuvent avoir un impact considérable sur votre efficacité et votre rentabilité globale.

Une machine d'occasion peut souvent être acquise pour 30-50% moins qu'une nouvelle machine équivalente, ce qui peut être une option convaincante pour les entreprises soumises à des contraintes budgétaires immédiates. Néanmoins, cette économie à court terme doit être mise en balance avec plusieurs risques sérieux qui peuvent entraîner une augmentation des dépenses à long terme.

Pour que cette comparaison soit claire, il convient d'examiner les principales différences :

Une machine d'occasion peut être un risque calculé lorsque les besoins sont très faibles et que les temps d'arrêt ne sont pas cruciaux. Cependant, dans toute entreprise sérieuse et en expansion, où le temps de production et la fiabilité sont les facteurs les plus importants, la stabilité et le soutien d'une machine neuve sont presque toujours le choix le plus judicieux à long terme.

Levapack : Votre partenaire sur mesure pour le succès de l'emballage des sachets

La dernière chose, et la plus importante, que vous devez faire dans votre processus d'investissement est de sélectionner le bon fournisseur. Après avoir discuté des aspects qui définissent une machine à emballer les sachets en termes de prix et de valeur, le meilleur partenaire vous proposera une solution claire, fiable et performante.

C'est ce que Levapack a à offrir. Nos machines d'emballage de sachets préformés sont conçues à la perfection et bénéficient de 18 ans d'expérience. Nous prenons vos problèmes de coût total de possession au sérieux en utilisant de l'acier inoxydable 304/316 de haute qualité et des pièces de renommée internationale telles que les PLC Siemens et les moteurs SEW, qui garantissent une longue durée de vie. Notre précision de fabrication, testée par des tests de vieillissement rigoureux de 36 heures, assure la stabilité des performances au quotidien.

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