L'automatisation de l'emballage est l'un des investissements les plus importants qu'une entreprise puisse faire pour développer ses activités et maintenir l'intégrité de ses produits et sa compétitivité sur le marché actuel. L'une des solutions les plus variées et les plus couramment utilisées est la machine à emballer les sachets. Il s'agit d'un équipement qui fournit une technique avancée d'emballage de divers produits dans des sachets souples et qui répond aux exigences de nombreuses industries en matière d'efficacité, de fiabilité et de présentation. Ce guide se veut un aperçu détaillé de la technologie des machines de remplissage de sachets, des concepts de base, ainsi que des éléments importants à prendre en compte lors de l'acquisition. Il est destiné à servir d'outil stratégique aux propriétaires d'entreprise, aux directeurs d'usine et aux professionnels de l'approvisionnement.

Qu'est-ce qu'une machine à emballer les sachets ?

Une machine à emballer les sachets est un système électromécanique utilisé pour emballer automatiquement des produits dans des sachets flexibles et préformés ou dans des sachets fabriqués à partir d'un rouleau de film plat. Son objectif principal est de remplir avec précision un sachet avec une quantité spécifique de produit, puis de le sceller efficacement pour le maintenir en sécurité et à l'abri des interférences environnementales, prolonger sa durée de conservation et le rendre prêt à être distribué et vendu.

Elles sont conçues pour répondre aux besoins d'une large gamme de produits tels que les poudres (farine, protéines en poudre), les granulés (café, snacks, céréales), les liquides (sauces, boissons, détergents) et les articles solides (dispositifs médicaux, petit matériel). Les machines de remplissage de sacs remplacent le travail manuel ou semi-manuel, apportant avec elles de grands avantages en termes de vitesse de production, d'uniformité de l'emballage et d'hygiène opérationnelle. Elles sont un élément essentiel de la chaîne de production moderne et relient les processus de création des produits à leur présentation finale sur le marché.

Explication des types de machines à emballer les sachets

Le marché peut être classé en fonction de la méthode d'emballage utilisée pour former, remplir et sceller les sachets. Ces distinctions sont essentielles pour le choix de la technologie à utiliser dans n'importe quelle application.

Machines verticales de formage-remplissage-scellage (VFFS)

Les machines FFS assemblent des sachets à partir d'une seule bobine de film plat en position verticale, ce qui est communément appelé "form fill seal". Cela commence lorsque le film est retiré de la bobine et tiré à travers un tube de formage qui enroule le film plat en un tube vertical. La soudure arrière du sachet est ensuite réalisée par une barre de soudure verticale. Une mâchoire de soudure horizontale forme ensuite la soudure inférieure du premier sachet et, en même temps, la soudure supérieure du sachet rempli précédemment qui se trouve en dessous. Le produit est ensuite introduit dans le sachet en tombant à travers une remplisseuse (une peseuse ou une remplisseuse à vis sans fin) par l'intermédiaire du tube de formation. La dernière étape consiste à sceller le haut du sachet à l'aide de la mâchoire de scellage horizontale et à séparer le sachet fini qui tombe sur un convoyeur. Les produits en vrac, les poudres, les liquides et autres produits granuleux sont très efficaces lorsqu'ils sont conditionnés à l'aide de systèmes VFFS.

Machines horizontales de formage-remplissage-scellage (HFFS)

Les machines HFFS fonctionnent sur un plan horizontal et forment des sachets à partir d'un rouleau de film dans un processus de remplissage horizontal. Le film est chargé dans la machine, plié et scellé sur trois côtés pour former un sachet qui est positionné pour remplir la station par indexation. La principale différence réside dans la direction horizontale du mouvement et la possibilité de déplacer les produits qui ne peuvent pas être simplement remplacés verticalement, comme les objets solides et plats, tels que les produits secs, les kits de quincaillerie ou les kits de tests médicaux. Les machines HFFS sont couramment utilisées pour fabriquer des sachets à fond plat (Doypacks) et peuvent incorporer des éléments complexes tels que des fermetures à glissière et des becs verseurs dans le processus de formage.

Machines d'emballage de sachets préformés

Contrairement aux systèmes "form-fill-seal", les machines d'emballage de sachets préformés utilisent des sachets déjà fabriqués et prêts à l'emploi. Le mécanisme est utilisé pour sélectionner l'un des sachets rapides dans un magasin de sachets, le maintenir et l'ouvrir grâce à un mécanisme de vide ou à des jets d'air. Le sachet ouvert est ensuite acheminé vers une station de remplissage où le produit est libéré. Après le processus de remplissage, l'opération suivante est une station de scellage où les barres sont chauffées pour assurer le scellage final. Les machines à sachets préfabriqués sont très appréciées parce qu'elles peuvent traiter des sachets de haute qualité, à forte intensité graphique, y compris des caractéristiques spéciales telles que des fermetures à glissière à pression, des becs et des formes qui ne peuvent pas être facilement fabriquées en ligne. Elles existent en deux configurations principales :

• Machines rotatives : Les pinces qui maintiennent les sachets se trouvent sur un carrousel rotatif qui se déplace de façon circulaire à travers différentes stations (ouverture, remplissage et scellage). Elles sont généralement plus rapides et plus durables, et peuvent supporter des taux de production élevés.
• Machines en ligne : Dans ces machines, les sachets se déplacent en ligne droite à travers les différentes stations. Ces systèmes sont relativement moins complexes et peuvent être plus compacts ; ils conviennent donc généralement aux installations dont l'espace est limité ou dont les exigences de production sont moindres.

Si vous souhaitez en savoir plus sur les différences entre les machines rotatives et les machines en ligne, lisez cet article : Machine d'emballage linéaire ou rotative : Comment choisir la bonne ?

Comment fonctionne une machine à emballer les sachets ?

La mécanique de chaque type de machine est différente, mais la séquence de travail est identique et logique. Dans le cas d'une machine à poche rotative préfabriquée, l'ensemble du processus de remplissage est divisé en une série d'étapes :

1. Chargement de la pochette : L'opérateur charge ensuite une pile de sachets préformés dans le magasin de sachets facilement accessible situé à l'avant de la machine. Une station de chargement rapide des sachets permet une alimentation pratique avec une perte de temps minimale.
2. Alimentation et préhension des sachets : Un bras de manutention des sachets muni de ventouses saisit un sachet individuel et le transfère dans une paire de pinces qui le maintiendront fermement pendant qu'il se déplace dans cette machine unique en son genre.
3. Impression/embossage (en option) : Étape facultative au cours de laquelle des codes de date, des numéros de lot ou d'autres données variables peuvent être imprimés ou gaufrés sur le sachet.
4. Ouverture et détection de la pochette : Les pinces tirent le fond du sachet et le dessus est ouvert par un ouvreur de fermeture automatique ou un jet d'air. Un capteur assure que le sachet est ouvert et prêt à être rempli. Lorsqu'un sachet ne s'ouvre pas, le cycle de remplissage de cette station est ignoré afin d'éviter que le produit ne se répande.
5. Remplissage du produit : Le sachet ouvert est placé sous le dispositif de remplissage (par exemple, une peseuse associative pour le remplissage de produits solides, une machine à vis sans fin pour le remplissage de poudres ou une pompe à piston pour le remplissage de produits liquides). Le produit est bien distribué dans le sachet.
6. Scellement et dégonflement : Le sachet est acheminé vers la station de scellage. Un mécanisme peut être utilisé pour presser doucement le sachet avant de le sceller. Le bord supérieur du sachet est alors scellé par des barres de soudure chauffées, qui appliquent une pression et de la chaleur et créent ainsi une fermeture hermétique.
7. Refroidissement et évacuation : Après le scellage, une barre de refroidissement peut appuyer sur le scellage pour le renforcer. Les pinces ouvrent ensuite le sachet terminé, qui est éjecté sur un convoyeur pour être transporté vers des systèmes d'encaissage ou d'emballage secondaire.

Principales caractéristiques à prendre en compte pour l'emballage des sachets

Lors du choix d'une machine à emballer les sachets, il est important de prendre en compte plusieurs caractéristiques clés qui ont un impact direct sur l'efficacité et la qualité du produit.

Taille de la pochette : Cela permet de s'assurer que la machine prend en charge différentes tailles de sacs pour répondre à vos besoins en matière d'emballage. Les machines capables de traiter différents types de sachets, y compris les sachets à fond plat, à soufflet latéral et à fermeture à glissière, offrent également une flexibilité qui permet à la machine d'emballer une grande variété de produits.

Matériau et durabilité : La durabilité et la facilité d'entretien dépendent du matériau de la machine à emballer les sachets. L'acier inoxydable est le plus courant, car il résiste à la corrosion, nécessite une méthode de nettoyage simple et est durable. C'est pourquoi il est idéal pour les industries telles que l'emballage alimentaire et médical, où l'hygiène est une priorité absolue.

Rapidité et efficacité : Les machines à haute vitesse de production sont idéales pour les grandes entreprises, car elles permettent un conditionnement rapide et précis. Les systèmes de convoyage, les systèmes de remplissage automatique de sachets et les convoyeurs de sortie intégrés peuvent contribuer à rationaliser les flux de travail, même dans un environnement de production à forte demande comme l'emballage de snacks ou d'aliments pour animaux de compagnie.

Automatisation : Les machines entièrement automatisées peuvent réduire les besoins en main-d'œuvre et accélérer le processus d'emballage. Les capteurs de remplissage et d'ouverture des fermetures à glissière sont automatiques, ce qui signifie qu'ils peuvent réduire les erreurs humaines, améliorer la cohérence et accélérer les opérations.

Types de sachets populaires pour les machines d'emballage

La flexibilité des machines d'emballage de sachets n'a d'égale que la diversité des styles de sachets qu'elles permettent de réaliser, chacun offrant des avantages uniques en matière de protection et de promotion des produits.

• Pochettes d'oreiller : Il s'agit d'un sachet simple et peu coûteux qui utilise une seule bande de film, avec des scellés en haut et en bas, et un scellé à ailettes verticales à la base. Il est couramment utilisé pour les en-cas, tels que les chips ou les crackers.
• Sacs à dos (Doypacks) : Ces sachets sont dotés d'un soufflet inférieur qui leur permet de tenir debout sur une étagère, ce qui leur confère une bonne visibilité au détail et une apparence distincte. Couramment utilisés pour une variété de produits, y compris les granolas et les savons liquides, ils sont souvent dotés d'une fermeture à glissière ou d'un bec verseur refermable.
• Sachets scellés sur trois côtés : Un sachet plat qui est scellé sur trois côtés, un côté étant laissé ouvert pour remplir le sachet. Ils sont rentables et conviennent aux applications en portions individuelles, par exemple pour les boissons en poudre ou la viande séchée.
• Sacs à soufflets : Ces sacs sont dotés d'un soufflet sur tous les côtés et ont une forme plus proche de celle d'une boîte lorsqu'ils sont pleins. Ils sont principalement utilisés pour des produits tels que les grains de café et la farine, avec un système entièrement automatisé permettant une utilisation maximale de l'espace en rayon.

Industries bénéficiant de l'emballage en pochette

Les machines à emballer les sachets sont courantes dans de nombreuses industries qui ont des exigences différentes en matière d'emballage. Voici quelques-unes des principales industries qui peuvent bénéficier de cette solution d'emballage polyvalente :

• Alimentation et boissons

Les emballages en sachet sont principalement utilisés dans l'industrie alimentaire et des boissons. Les sachets peuvent jouer un rôle essentiel dans la conservation de la fraîcheur des produits, en agissant comme une barrière contre l'oxygène et l'humidité, et sont également faciles à utiliser par les consommateurs. Les machines à pochettes sont très efficaces pour emballer les snacks et les boissons, ainsi que les aliments prêts à consommer et les aliments secs, ce qui est un gage de commodité et de qualité.

• Produits pharmaceutiques et nutraceutiques

L'emballage des sachets joue un rôle important dans les industries pharmaceutiques et nutraceutiques, où la précision, la stérilité et le respect de réglementations rigoureuses sont des facteurs importants. Les machines à pochettes, qui conviennent aux poudres, aux pilules et aux dispositifs médicaux, permettent de réaliser des emballages inviolables. Associées à des machines de remplissage supplémentaires, telles qu'une peseuse linéaire à filet, ces machines permettent d'obtenir la précision de dosage souhaitée, conformément aux normes industrielles.

• Produits chimiques et articles ménagers

Les industries de l'équipement ménager et de la chimie ont besoin d'emballages qui mettent davantage l'accent sur la sécurité et la durabilité. Les machines à emballer les sachets sont utilisées pour emballer des produits dans des sachets rigides tels que des détergents, des engrais et des solvants, qui sont manipulés en toute sécurité. La plupart des machines sont dotées de fermetures spéciales pour éviter les déversements et faciliter la distribution.

• Aliments pour animaux

L'emballage en sachet est utile à l'industrie des aliments pour animaux de compagnie, qu'il s'agisse d'aliments secs ou humides. Dans ce secteur, les machines doivent être capables de prendre en charge des sachets de plus grande taille, de préserver la fraîcheur du produit et de créer des scellés solides pour éviter les odeurs. Ces machines devraient permettre de relever le défi de l'emballage de qualité de produits tels que les produits à mâcher pour animaux de compagnie et d'autres produits alimentaires spécialisés pour animaux de compagnie.

Facteurs influençant le prix des machines à emballer les sachets

Les coût d'une machine à emballer les sachets peuvent être très différents en fonction d'un certain nombre de facteurs. Il s'agit des types de machines, de la vitesse, des matériaux et des constructions utilisés dans la machine, ainsi que d'autres fonctionnalités qui viennent s'ajouter à l'investissement total. Ce sont les principaux facteurs qui ont un impact sur le coût :

• Type de machine et configuration: Les machines rotatives pour sachets préformés sont généralement plus chères que les machines VFFS (Vertical Form-Fill-Seal) ou les machines en ligne, en raison de leurs systèmes mécaniques plus complexes et de leurs vitesses plus élevées. Les machines rotatives peuvent coûter entre $50 000 et $150 000, tandis que les VFFS et les machines en ligne coûtent entre $15 000 et $60 000.
• Vitesse et automatisation: Les machines qui ont une vitesse plus élevée et davantage de systèmes d'automatisation sont chères. Les machines hautement automatisées qui n'impliquent qu'un minimum d'intervention humaine tendent à se vendre à un prix élevé. En fonction des caractéristiques, un système d'emballage de sachets entièrement automatisé et à grande vitesse coûtera entre 160 000 et 150 000 euros.
• Matériaux de construction: Les matériaux utilisés pour la construction peuvent également influencer le coût. Les machines fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire durent plus longtemps et sont plus propres, mais elles ont tendance à être plus coûteuses que celles dont le châssis est en acier peint. Une machine en acier inoxydable augmentera le coût total de 10-30%.
• Système de remplissage intégré: Le type de système de remplissage installé dans la machine, par exemple une peseuse associative, peut augmenter considérablement le coût. Ces remplisseuses contribuent souvent de manière significative au coût final, qui peut s'élever de $10.000 à $40.000 avant que leurs capacités ne soient prises en considération.
• Personnalisation et caractéristiques optionnelles: Les caractéristiques optionnelles telles que les systèmes de rinçage au gaz pour permettre le conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP), les codeurs de date, les applicateurs de fermeture éclair et les systèmes de scellage avancés jouent tous un rôle dans le coût global. Le coût du modèle peut augmenter de $2,000 à $30,000, en fonction des caractéristiques impliquées.

Comment choisir la bonne machine à emballer les sachets

Il est essentiel de sélectionner la machine d'emballage de sachets appropriée pour atteindre l'efficacité à court terme et l'évolutivité à long terme. Une procédure systématique et progressive vous permettra de sélectionner la machine qui répondra à vos exigences de production actuelles et qui pourra s'adapter à de futures extensions.

1. Analyser le produit : Tout d'abord, analysez votre produit. S'agit-il d'une poudre, d'un liquide ou d'un solide ? Est-il sensible, granuleux ou corrosif ? Par exemple, les liquides peuvent nécessiter des solutions d'étanchéité personnalisées pour éviter les fuites, tandis que les poudres peuvent avoir besoin d'une remplisseuse de poudre à vis sans fin pour les remplir de manière contrôlée.
2. Définir le paquet : Indiquez le type de pochette, la taille de la pochette et le matériau souhaité. Tenez compte du type de sachet debout, de sachet plat ou de doypack dont vous avez besoin. Les films ou matériaux des sachets doivent également être testés pour fonctionner de manière optimale avec votre machine. Vous éviterez ainsi les complications au cours du processus de production
3. Établir les besoins de production : De combien de sachets avez-vous besoin par minute ? En outre, déterminez le nombre d'heures de fonctionnement de la machine par jour. Si vous prévoyez une croissance ou une augmentation de la demande, choisissez une machine capable de faire face à cette augmentation, soit en termes de vitesse, soit en ajoutant des modules.
4. Évaluer le budget et le retour sur investissement : Prenez en considération le coût total de possession (CTP). Il ne s'agit pas seulement du prix d'achat, mais aussi des coûts d'installation, de formation, d'entretien et de remplacement des pièces à long terme. Une machine plus coûteuse n'est peut-être pas un bon investissement, mais un meilleur investissement en termes de fiabilité, d'efficacité et de capacité à traiter des volumes plus importants pour un coût à long terme moins élevé.
5. Évaluer les contraintes liées aux installations : Avant de prendre une décision, mesurez l'espace disponible pieds carrés de surface au sol. Vérifiez que les services publics tels que l'air comprimé, l'électricité et l'eau (le cas échéant) sont facilement accessibles et compatibles avec les exigences de la machine.
6. Vérifier les fournisseurs potentiels : Faites des recherches et examinez les fournisseurs en fonction de leur réputation et de leur expérience dans le secteur, ainsi que de la qualité de leur service à la clientèle et de leurs réseaux d'assistance. Assurez-vous qu'ils fournissent un bon service après-vente, notamment en ce qui concerne la disponibilité de techniciens de réparation, de pièces détachées et de services au niveau local. Il est utile d'exiger des démonstrations de produits ou de rendre visite aux clients pour vérifier le fonctionnement de la machine.

Les 5 premiers fabricants de machines à emballer les sachets

Le marché mondial des machines d'emballage de sachets compte de nombreux fabricants de renom. Bien qu'il ne soit pas possible de les citer tous, quelques entreprises sont bien connues en termes de technologie et de présence sur le marché. Les cinq acteurs de l'industrie suivants sont présentés en détail.

#1 Levapack

Recommandation Rating : ☆☆☆☆

Année de fondation : 2008

Localisation : Guangdong, Chine

Principaux produits : Machines d'emballage de sachets préfabriqués, machines de mise en conserve.

Description spécifique :

Depuis sa création, Levapack s'est positionné comme un fabricant de niche de machines d'emballage de sachets préfabriqués. L'entreprise est basée dans le centre de production de la Chine et dispose de plus de 18 ans d'expertise en ingénierie pour fournir des solutions d'emballage personnalisables et de haute qualité à sa clientèle internationale. Levapack se concentre principalement sur les machines qui travaillent avec des sacs préformés et dispose de modèles spécifiquement adaptés aux produits granuleux, poudreux et liquides. Cette spécialisation permet aux clients de disposer d'un équipement hautement personnalisé en fonction des caractéristiques de leurs produits.

L'un des principaux facteurs de distinction de Levapack est qu'il offre des services de bout en bout. Ses machines se caractérisent par un haut niveau d'automatisation, avec des systèmes de contrôle PLC + POD avancés qui les rendent très faciles à utiliser et rapides pour changer la taille des sacs. L'entreprise se concentre sur une solution de fabrication pratique, ce qui lui permet d'adapter des systèmes d'emballage complets aux besoins particuliers du processus de production, comme l'intégration d'une peseuse ou l'utilisation d'une technique de scellage spécifique. Grâce à une conception rentable, efficace et hygiénique, réalisée avec des matériaux résistants à la corrosion, Levapack offre une proposition de valeur forte aux fabricants des secteurs de l'alimentation, des boissons et de la chimie qui souhaitent accroître leur productivité en matière d'emballage.

#2 Syntegon Technology

Recommandation Rating : ☆☆☆☆☆

Année de fondation : 2020 (anciennement Bosch Packaging Technology, avec un héritage de plus de 150 ans)

Localisation : Waiblingen, Allemagne

Principaux produits : Machines verticales et horizontales de formage-remplissage-scellage, technologie des procédés.

Description spécifique :

Syntegon, anciennement Bosch Packaging Technology, mondialement reconnu, a une longue expérience de l'ingénierie dans l'industrie de l'emballage. Basée en Allemagne, Syntegon est une entreprise très bien établie qui produit depuis longtemps des systèmes très fiables et bien conçus qui sont utilisés dans les industries alimentaires et pharmaceutiques mondiales et qui, à ce titre, représente un excellent partenaire pour les entreprises multinationales. La société dispose d'une large gamme de produits de base comprenant des machines VFFS et HFFS, qui se distinguent par leur vitesse élevée, leur précision et leur conception structurelle durable, ce qui leur permet de traiter une grande variété de types de films et de sensibilités de produits.

Les machines Syntegon constituent une solution d'emballage de bout en bout, qui couvre généralement l'ensemble de la chaîne de production et l'emballage final. Cette approche combinée est très précieuse pour les entreprises qui ont besoin d'une approche efficace et unique pour résoudre des problèmes d'emballage complexes. L'une des missions de Syntegon est son engagement permanent en faveur de la durabilité et de la conception intelligente, grâce auquel les systèmes sont développés pour minimiser le gaspillage de matériaux et d'énergie. Ses machines sont réputées pour leur rapidité d'exécution, ce qui est une caractéristique importante pour toute industrie qui a besoin d'un débit maximal.

#3 Groupe Paxiom (Systèmes WeighPack)

Recommandation Rating : ☆☆☆☆☆

Année de fondation : 1991

Localisation : Montréal, Canada (présence mondiale)

Principaux produits : Machines de remplissage de sachets préformés, systèmes VFFS et HFFS, peseuses.

Description spécifique :

Le Groupe Paxiom, par le biais de ses principales marques telles que WeighPack Systems, est devenu un acteur de premier plan dans l'industrie de l'automatisation de l'emballage depuis sa création en 1991. Paxiom a développé un réseau international à partir de son emplacement stratégique à Montréal, offrant à ses clients des services intégrés pour les entreprises de toute taille. L'entreprise est réputée, notamment pour sa gamme Swifty Bagger de machines de remplissage de sachets préfabriqués, qui sont conçues pour être polyvalentes et performantes. L'offre de Paxiom est centrée sur la nécessité de répondre à un large éventail d'exigences de production, et les systèmes sont conçus pour traiter des sacs de grande taille ou de taille compacte.

Leurs modèles spécialisés comprennent la Swifty Bagger Box Gusset, qui est conçue pour sceller les sacs à soufflet latéral avec un soufflet de boîte afin de créer un aspect unique. Dans le cas d'applications complexes, le modèle Swifty Bagger à chargement latéral permet de charger les produits dans une direction spécifique, tandis que la machine de remplissage de sachets Swifty Junior peut être utilisée grâce à une automatisation robuste lors d'une mise à l'échelle. Son fonctionnement est simplifié par un écran tactile couleur et d'autres fonctions, telles que le dispositif d'ouverture automatique de la fermeture à glissière. Un appareil de post-remplissage, tel qu'un secoueur de sacs, est utilisé pour niveler le produit. Enfin, Paxiom est un guichet unique offrant des solutions clés en main en aval, avec la possibilité d'intégrer une peseuse de contrôle telle que la peseuse de contrôle WeightCheq pour assurer l'assurance qualité.

#4 Groupe Coesia (Volpak et Mespack)

Recommandation Rating : ☆☆☆☆

Année de fondation : 1923 (Groupe Coesia)

Localisation : Bologne, Italie

Principaux produits : Machines horizontales de formage-remplissage-scellage (HFFS) pour emballages souples.

Description spécifique :

Le groupe Coesia, avec ses marques Volpak et Mespack, est un acteur de premier plan sur le marché des HFFS. Fort d'une riche histoire industrielle en Europe, Coesia a établi une présence puissante dans le monde en mettant l'accent sur des solutions d'emballage de haute qualité et hautement flexibles. Le groupe compte parmi ses fournisseurs de choix les plus grandes marques des secteurs des biens de consommation, de la chimie et de l'alimentation, en particulier celles qui utilisent des sachets à fond plat et des sachets à goulot. Au cœur de la gamme de produits Coesia se trouvent les systèmes HFFS de pointe, qui excellent dans la création de sachets flexibles complexes et de haute qualité grâce à l'utilisation d'une bobine de film.

Ces machines sont réputées pour leur capacité à incorporer des caractéristiques telles que des becs verseurs, des bouchons et des fermetures à glissière en une seule ligne, offrant ainsi une solution complète pour les produits pour lesquels la commodité du consommateur et une image de marque avancée peuvent être souhaitées. Cette caractéristique constitue un argument de vente unique pour les entreprises qui souhaitent différencier leurs produits. En outre, Coesia est la première entreprise à développer des systèmes pouvant fonctionner avec des matériaux d'emballage durables et recyclables, ce qui souligne un niveau élevé de responsabilité environnementale et aide Coesia à être l'entreprise leader dans les technologies d'emballage flexible.

#5 Viking Masek

Recommandation Rating : ☆☆☆☆

Année de fondation : 2004

Localisation : Oostburg, Wisconsin, États-Unis

Principaux produits : Machines verticales Form-Fill-Seal (VFFS), machines à sticks et à sachets.

Description spécifique :

Viking Masek est l'un des principaux fabricants de systèmes d'emballage automatisés aux États-Unis. Il s'est rapidement forgé une réputation de fournisseur de systèmes d'emballage automatisés performants et durables. L'entreprise est stratégiquement située dans le Wisconsin et offre une solution solide et un service complet à un large éventail d'industries, telles que les snacks, le café, le fromage et les suppléments nutritionnels. Elle se spécialise principalement dans la technologie VFFS (Vertical Form-Fill-Seal) et les machines qu'elle propose sont reconnues pour leur fiabilité, leur facilité d'utilisation et leur polyvalence dans le remplissage d'une grande variété de produits et de films d'emballage.

Une autre caractéristique importante de Viking Masek est son niveau élevé de service à la clientèle et son approche orientée vers un partenariat à long terme. Ses machines sont conçues pour durer longtemps et sont soutenues par un réseau de service après-vente qui peut être contacté rapidement, ce qui réduit la durée d'indisponibilité des machines. Outre ses systèmes VFFS très appréciés, l'entreprise travaille également sur des machines pour emballages en bâtonnets et en petits sachets, ce qui en fait une solution pratique pour les entreprises qui s'occupent d'emballages en portions individuelles. Une construction robuste et durable combinée à des commandes modernes et conviviales et à un service dévoué font de Viking Masek une source fiable d'automatisation de l'emballage dans les zones de production les plus exigeantes.