Wie funktioniert ein Dosenverschließer?
Die Nachfrage nach verpackten Produkten hat zugenommen. Die Unternehmen nutzen diese Gelegenheit, indem sie ihre Dienstleistungen verbessern, einschließlich der effizienten Verpackung von Produkten, insbesondere in der Lebensmittelindustrie. Zum Verschließen dieser Verpackungsdosen werden Dosenverschließmaschinen eingesetzt. Im Laufe der Jahre wurden diese Maschinen verändert und weiterentwickelt, um noch effektiver zu werden. Viele Hersteller rund um den Globus entwickeln diese Maschinen für verschiedene Branchen.
Sie sind sehr vorteilhaft, wenn sie in die Prozesse Ihres Unternehmens integriert werden. Sind Sie neugierig, mehr über diese Maschinen zu erfahren? Dann lassen Sie uns in ihre Funktionsweise eintauchen.
Inhaltsübersicht
Teile und Funktionen des Dosenverschließers
A Dosenverschließer/Versiegler ist eine Maschine, die zum Verschließen von Dosen verwendet wird. Die versiegelten Dosen bestehen aus Blech, Papier, Glas, Aluminium und vielen anderen Materialien. Die Maschine kann mit mehreren Köpfen ausgestattet sein, was die Geschwindigkeit des Prozesses erhöht. Jeder Verschließkopf wird als eigenständige Maschine betrachtet. Die Verschlüsse sind in der Regel auslaufsicher, was den gesamten Prozess sehr effizient macht. Die Dosenverschließer werden nach ihrer Funktionsweise klassifiziert.
Die Kategorien sind automatische Dosenverschließer, halbautomatische, Kontakt- und berührungslose Verschließer. Ihr Aufbau und ihre Zusammensetzung unterscheiden sich je nach Art der Maschine und der Verschließleistung. Die Verschließmaschine besteht aus verschiedenen Teilen, von denen jeder seine eigene Funktion hat. Die Teile sind wie folgt;
- Spannfutter: Das Spannfutter ist der Kopf des Verschließers. Es dient als Stützsystem, um dem Druck der Walze entgegenzuwirken, und hält außerdem den Deckel fest. Der Durchmesser des Spannfutters variiert je nach Durchmesser der verschlossenen Dose.
- Grundplatte: Sie wird als Drehteller des Verschließers bezeichnet. Sie gibt dem Dosenkörper Halt, während er sich frei dreht. Sie bewegt sich vertikal.
- Vakuumkammer (Raum): Dies ist der Raum in der Dosenverschließmaschine, in dem der Sauerstoff unter Vakuumdruck freigesetzt wird. Dieses Verfahren schützt die Qualität des Produkts. Der Sauerstoff wird entfernt, bevor der Verschließvorgang beginnt.
- Verschließwalzen: Jede Maschine verfügt über ein Walzenpaar, das die Dose mit dem Deckel verbindet, während die andere den Falz festzieht.
- Versiegelungskammer: Hier findet der Versiegelungsprozess statt.
- Zuführungskappen: Diese Komponenten sind normalerweise in automatischen Maschinen vorhanden. Ihre Aufgabe ist es, die Deckel vor dem Prozess an die Verschließstation zu übergeben. Die Deckel werden aus einem Stapel von Verschlüssen entnommen.
- Transport: Dies sind die Förderbänder, die die vollen Dosen zu den Verschließmaschinen transportieren, um sie zu verschließen. Es müssen nicht nur Förderbänder sein; andere Maschinen verwenden andere Mittel, um den Transport zu erleichtern.
- Auswerfer: Es handelt sich um eine Stange, die sich in der Mitte des Futters befindet und an deren Ende sich eine Scheibe befindet. Er wird verwendet, um die genaue Ausrichtung des Deckels auf der Dose zu gewährleisten.
Das Dosenverschließverfahren
Der Dosenverschließprozess beginnt mit dem Transport der Dose in die Verschließmaschine über ein Förderband bei automatischen Maschinen oder manuell bei halbautomatischen Maschinen. Zuvor füllen die Maschinen die Dosen mit Produkten. Der Prozess des Verschließens von Dosen ist das Doppelverschließverfahren. Er erfolgt in drei Stufen;
Verdichtung (Stufe I)
In dieser Phase wird die erforderliche Kraft aufgebracht, um die Dose fest am Verschließkopf zu halten. Das Spannfutter hält den Deckel in Position, während die Grundplatte die Dose nach oben in Richtung des Spannfutters bewegt. In speziell konfigurierten Anlagen kann Vakuum oder Stickstoffspülung zum Einsatz kommen, doch keines von beiden ist ein fester Bestandteil des Doppelverschließens. Die Doppelvernahtung erfolgt hier durch das Ineinandergreifen von Wulst und Flansch. Der Wulst ist der Endbereich des Deckels, während der Flansch den oberen Rand der Dose bildet. Nach Abschluss dieses Schritts folgt die Phase mit den beiden Walzen.
Erste Walzenoperation (Stufe II)
Dies ist die entscheidende Phase, da sie durch die Qualität der Naht den Erfolg des gesamten Prozesses beeinflusst. Die erste Walze bildet die anfängliche Verriegelung zwischen der Endwulst und dem Flansch des Dosenkörpers. Die erste Walze drückt die Wulst, wodurch diese umgelenkt wird. Die Wulst ist in der Regel breiter als der Flansch. Von hier aus folgt der Flansch, während sich die Walze dem Nahtkopf nähert. Schließlich sind Deckel und Dose nun miteinander verbunden. Die Verbindung darf weder zu fest noch zu locker sein.
Zweite Walzenoperation (Stufe III)
Im zweiten Arbeitsgang wird die ineinandergreifende Naht durch Walzen verdichtet und festgezogen. Falls Dichtungsmasse verwendet wird, wird diese vor dem Verschweißen auf die Endumschlagkante aufgetragen und während der Nahtbildung in der Naht verteilt.
So überprüfen und optimieren Sie den Dosenverschließprozess
Die Optimierung des Verschließprozesses beginnt bei dem jeweils verwendeten Dosenkörper und -deckel. Vergewissern Sie sich vor der Inbetriebnahme oder einem Formatwechsel, dass diese miteinander kompatibel sind, dass der Flansch und die Deckelwölbung unbeschädigt sind und dass Spannfutter, Verschließwalzen und Grundplatte gemäß den Vorgaben des Behälterlieferanten eingestellt sind.
Führen Sie vor der Inbetriebnahme der Anlage Testdosen unter den vorgesehenen Produktionsbedingungen durch. Überprüfen Sie die fertigen Nähte auf sichtbare Mängel und führen Sie anschließend die im Prüfplan des Werks vorgeschriebenen Nahtzerreißversuche und Messungen durch. Diese Prüfungen können die Nahtdicke und -breite, die Senkung, den Korpus- und Deckelhaken, die Überlappung sowie den festen Sitz des Deckelhakens umfassen. Halten Sie die Ergebnisse nach Schweißkopf fest, damit ein auftretendes Problem auf die betroffene Station zurückgeführt werden kann.
Überprüfen Sie die Nähte während der Produktion sowie nach einem Stau, einer Einstellung oder einem Umrüstvorgang weiterhin regelmäßig. Falls eine Naht außerhalb der zulässigen Toleranzen liegt, unterbrechen Sie die betroffene Produktion und ermitteln Sie die Ursache, bevor Sie die Maschineneinstellungen ändern. Überprüfen Sie die Behältermaterialien, die Endpositionierung, die Heberstütze, den Zustand des Spannfutters und die Nahtwalzen. Eine Erhöhung des Drucks im zweiten Arbeitsgang kann eine schlecht geformte Verriegelung aus dem ersten Arbeitsgang nicht korrigieren.
Schlussfolgerung
Viele Menschen verwenden Dosenprodukte, aber nur wenige kennen die Verfahren zum leckagefreien Verschließen der Produkte in Dosen. Das Verschließen von Dosen ist ein wichtiger Vorgang, insbesondere für die Verpackungsindustrie. Mehrere Unternehmen stellen diese Maschinen her, und das führende Unternehmen ist Lavepack. Wir sind ein renommierter Hersteller von Dosenverpackungsmaschinen und bieten eine komplette Reihe dieser Maschinen an. Kontakt um weitere Informationen über unsere hochwertigen Maschinen zu erhalten.
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