Granulat-Abfüllmaschinen

Bei langen Fallwegen und starken Stößen kommt es häufig zu erhöhtem Bruch. Verkürzen Sie die Förderwege, sofern es die Anlage zulässt, reduzieren Sie die Vibrationen des Zuführers bei gleichbleibender Förderleistung und prüfen Sie, ob die Teile gegen den Behälterrand prallen. Vergleichen Sie den Anteil intakter Teile bei Ihrer geplanten Produktionsleistung, nicht nur bei einer langsamen Testgeschwindigkeit.

Öl und Klebrigkeit können Ablagerungen auf den produktberührenden Oberflächen hinterlassen; ungleichmäßige Stücke können sich an engen Öffnungen stauen. Überprüfen Sie nach einem Testlauf, wo sich Rückstände ansammeln oder der Materialfluss zum Stillstand kommt. Verwenden Sie bei der Beurteilung der Öffnungen die größten Stücke aus Ihrer Mischung und passen Sie anschließend die Zuführung und die Kontaktflächen an das eigentliche Produkt an.

Schalten Sie die Maschine aus und isolieren Sie sie, entleeren Sie das restliche Produkt und entfernen Sie anschließend lose Rückstände aus dem Zuführweg. Reinigen Sie die produktberührenden Teile gemäß der in der jeweiligen Maschinenbedienungsanleitung zugelassenen Methode, trocknen Sie sie ab, bauen Sie sie wieder zusammen und überprüfen Sie die ersten Füllvorgänge nach dem Neustart. Bei Allergenwechseln muss das validierte Reinigungsverfahren Ihres Betriebs befolgt werden.

Ja, bei kompatiblen Dosen und Verschlüssen. Die Stickstoffspülung erfolgt in einem separaten Schritt nach der Dosierung und vor dem Verschließen der Verpackung; die Abfüllanlage selbst spült den Kopfraum nicht. Legen Sie den Behälter, den Deckel und den Zielwert für den Kopfraum fest und überprüfen Sie anschließend bei der Inbetriebnahme den Restsauerstoffgehalt und die Dichtheit der Verschlüsse an den fertigen Verpackungen.

Möglicherweise, je nach Ihrem Produkt, dem Behälter und Ihrem Produktionsziel. Teilen Sie uns bitte mit, welche Arbeitsschritte derzeit von Bedienern ausgeführt werden – beispielsweise das Aufstellen und Entfernen von Behältern, das Einfüllen des Produkts oder das Verschließen der Verpackungen – und welche Sie automatisieren möchten. Levapack kann eine geeignete Konfiguration ermitteln; bitte bestätigen Sie die Betriebsart und die technischen Daten der Abfüllanlage, bevor Sie sich für ein Modell entscheiden.

Ein Angebot für eine eigenständige Abfüllanlage umfasst andere Ausrüstungskomponenten als ein Angebot für eine integrierte Produktionslinie. Vergleichen Sie die Abfüllanlage, die Produktzuführung, die Wechselteile für die einzelnen Gebindegrößen, die Steuerungen, die nachgeschalteten Stationen sowie die Installation und Schulung. Ein niedrigerer Maschinenpreis kann bedeuten, dass Ausrüstungskomponenten, die Ihre Produktionslinie benötigt, nicht enthalten sind. Die Produkteigenschaften, die Zieldosis und die Produktionsleistung bestimmen, was in der angebotenen Konfiguration enthalten ist.