Khi ai đó hỏi về giá máy đóng gói túi, câu trả lời sẽ có sự chênh lệch rất lớn. Điều này là do thuật ngữ này bao hàm một loạt các loại thiết bị, từ các hệ thống để bàn đơn giản cho đến các hệ thống tự động phức tạp, tốc độ cao. Chi phí của một máy đóng gói túi được quyết định trực tiếp bởi công nghệ, khả năng và kích thước của máy.

Một công ty khởi nghiệp lần đầu tiên tự động hóa một quy trình nào đó sẽ có những nhu cầu hoàn toàn khác biệt so với một nhà máy công nghiệp sản xuất hàng nghìn sản phẩm mỗi giờ. Cẩm nang này sẽ làm sáng tỏ vấn đề này bằng cách giải thích các yếu tố được sử dụng để xác định giá cuối cùng của một máy móc. Ngoài ra, cẩm nang này còn giúp bạn chuẩn bị để xác định nhu cầu của mình, đặt ra những câu hỏi cần thiết và đưa ra quyết định mua hàng sáng suốt thông qua việc giải thích lý do tại sao chi phí lại có sự chênh lệch.

Chi phí thực tế của một máy đóng gói dạng túi là bao nhiêu?

Để có một nền tảng ngắn gọn làm điểm khởi đầu, cần trả lời trực tiếp câu hỏi chính. Mặc dù giá máy đóng gói túi chưa được chuẩn hóa, nhưng máy đóng gói túi có thể được phân loại thành các mức giá cụ thể tùy thuộc vào mục đích chính và mức độ tự động hóa. Hai yếu tố này là những nhân tố chính quyết định đến khoản đầu tư ban đầu.

Bảng dưới đây là tổng quan chung về thị trường, giúp bạn xác định kỳ vọng của mình và hiểu rõ vị thế của các giải pháp khác nhau.

Mức giá của máy đóng gói túi rất đa dạng, như có thể thấy trong bảng, dao động từ vài nghìn đô la đến hơn sáu con số. Đây không phải là những con số ngẫu nhiên; chúng phản ánh trực tiếp năng lực kỹ thuật của các máy móc và trình độ công nghệ mà mỗi máy sở hữu.

Vậy thì đâu là nguyên nhân dẫn đến sự chênh lệch giá lớn như vậy? Bây giờ, chúng ta hãy phân tích chi tiết các yếu tố cụ thể dẫn đến mức giá cuối cùng.

Các yếu tố chính quyết định giá cuối cùng

Chi phí cuối cùng của một máy đóng gói túi phụ thuộc vào nhiều yêu cầu kỹ thuật và các tính năng tùy chọn khác nhau. Việc nắm rõ các yếu tố này là rất quan trọng để bạn có thể đánh giá chính xác báo giá của nhà cung cấp và đảm bảo rằng khoản đầu tư của bạn phù hợp với nhu cầu vận hành của doanh nghiệp. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến chi phí của máy bao gồm những điểm sau đây.

Mức độ tự động hóa

Mức độ tự động hóa phụ thuộc trực tiếp vào mức đầu tư cần thiết và sản lượng có thể đạt được.

• Hướng dẫn sử dụng: Toàn bộ quy trình, bao gồm các công đoạn như đo lường, đóng gói và niêm phong sản phẩm, đều do con người thực hiện. Phương pháp này có chi phí đầu tư thấp nhất nhưng lại có những hạn chế về tốc độ, tính nhất quán và khả năng mở rộng quy mô.
• Bán tự động: Thiết bị này thực hiện các thao tác chính như chiết rót và hàn kín, nhưng vẫn cần người vận hành để thực hiện các chức năng như xử lý túi. Điều này mang lại lợi ích rất lớn về tính nhất quán và cải thiện tốc độ ở mức vừa phải.
• Hoàn toàn tự động: Máy thực hiện toàn bộ quy trình đóng gói, bao gồm nạp túi, chiết rót, hàn kín và xả sản phẩm mà không cần sự can thiệp của con người. Loại máy này có chi phí ban đầu cao nhất nhưng mang lại tốc độ sản xuất nhanh nhất, dễ vận hành nhờ sử dụng màn hình cảm ứng, đồng thời đảm bảo tính nhất quán và chi phí nhân công trực tiếp thấp nhất.

Cấu hình máy (loại quay so với loại thẳng hàng)

Cấu trúc cơ khí bên trong là một yếu tố chi phí quan trọng đối với các máy tự động xử lý túi đóng sẵn.

• Cấu hình trực tiếp: Các túi được vận chuyển theo một quỹ đạo tuyến tính giữa các trạm. Thiết kế này thường có kích thước nhỏ gọn hơn và có thể là một giải pháp tiết kiệm chi phí để đạt được tự động hóa hoàn toàn.
• Cấu hình quay: Các túi được phân phối theo thứ tự xung quanh một tháp quay tròn đến các trạm xử lý khác nhau. Cấu trúc này giúp tăng tốc độ vận hành và có thể hỗ trợ nhiều chức năng hơn trong chu trình hoạt động của máy, nhưng thường dẫn đến việc tăng chi phí thiết bị.

Nếu bạn chưa biết nên chọn cấu hình máy đóng gói nào, bạn có thể tham khảo bài viết chi tiết của chúng tôi về ‘Máy đóng gói tuyến tính so với máy đóng gói quay: Làm thế nào để chọn loại phù hợp?‘ để tìm hiểu thêm.

Tốc độ đóng gói (số túi mỗi phút – BPM)

Tốc độ đầu ra cao nhất của một máy là kết quả trực tiếp của thiết kế kỹ thuật, công suất động cơ và mức độ tinh vi của hệ thống điều khiển. Một máy được thiết kế để hoạt động ở tốc độ 100 BPM cần có các bộ phận cơ khí tốt hơn, động cơ servo cao cấp hơn và chương trình điều khiển phức tạp hơn so với một máy được thiết kế để hoạt động ở tốc độ 30 BPM. Sự khác biệt về thiết kế kỹ thuật và cấu tạo này giải thích lý do tại sao lại có sự chênh lệch rất lớn về giá thành giữa các mẫu máy tốc độ thấp và tốc độ cao.

Hệ thống nạp đầy

Hệ thống đo lường và phân phối sản phẩm cũng là một phần quan trọng của hệ thống, có ảnh hưởng lớn đến chi phí tổng thể của máy. Các tính chất vật lý của sản phẩm cần đóng gói quyết định việc lựa chọn thiết bị chiết rót phù hợp.

• Máy nạp dạng trục vít: Thiết bị này được sử dụng với các loại bột (ví dụ: bột mì, gia vị) và hoạt động dựa trên cơ chế trục vít quay, nhờ đó có thể định lượng chính xác một lượng bột nhất định.
• Dụng cụ định lượng thể tích: Một phương pháp chiết rót hiệu quả về chi phí và có năng suất cao dành cho các hạt rời rạc, đồng nhất và có kích thước tương tự nhau (ví dụ: gạo, đậu).
• Bơm chất lỏng và chất sệt: Điều này là cần thiết khi xử lý chất lỏng và các sản phẩm có độ nhớt cao (ví dụ: nước sốt, gel), trong đó cần phải sử dụng các loại bơm và vòi phun chuyên dụng để đảm bảo việc phân phối được thực hiện chính xác và không bị rò rỉ.
• Máy cân đa đầu: Hệ thống cân chính xác nhất dành cho các chất rắn và sản phẩm có hình dạng không đều (ví dụ: đồ ăn vặt, bánh kẹo). Hệ thống này sử dụng thuật toán tiên tiến và nhiều khay cân để đạt được trọng lượng mục tiêu chính xác. Máy cân đa đầu bản thân nó là một bộ phận rất đắt tiền, và điều này khiến nó trở thành yếu tố đóng góp lớn vào tổng giá thành của hệ thống.

Thông số kỹ thuật của túi đựng

Thiết kế bao bì rất phức tạp và đa dạng, và điều này ảnh hưởng trực tiếp đến thông số kỹ thuật cũng như chi phí của máy. Túi đứng có khóa kéo hoặc hình dáng tùy chỉnh là loại túi khó thiết kế máy để xử lý hơn, do đó cần có các bộ kẹp, hệ thống hút chân không và hệ thống điều khiển tinh vi hơn so với máy được thiết kế để xử lý túi phẳng đơn giản. Tính đa năng của máy, với khả năng linh hoạt xử lý hầu hết các kích cỡ túi, cũng góp phần làm tăng độ phức tạp và chi phí của máy.

Các chức năng và tích hợp bổ sung

Một máy hoạt động độc lập có thể được nâng cấp để tích hợp các hệ thống con, biến nó thành một hệ thống đóng gói hoàn chỉnh. Mỗi lần bổ sung sẽ làm tăng chi phí cuối cùng:

• Ngày Lập trình viên: (ví dụ: in nhiệt, in phun) Dùng để in mã lô và ngày hết hạn.
• Thổi khí (BẢN ĐỒ): Hệ thống đóng gói trong môi trường khí điều chỉnh (MAP) sử dụng khí trơ để kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm.
• Máy dán nhãn: Dùng để dán nhãn dính tự động.
• Hệ thống kiểm soát chất lượng: Tích hợp máy dò kim loại hoặc máy cân kiểm tra để tự động kiểm tra và loại bỏ các bao bì không đạt tiêu chuẩn.

Vật liệu và linh kiện xây dựng

Độ bền, độ tin cậy và khả năng thích ứng của máy móc trong một môi trường cụ thể phụ thuộc vào chất lượng của vật liệu và các bộ phận.

• Vật liệu xây dựng: Mặc dù thép không gỉ SS304 dùng trong thực phẩm là loại tiêu chuẩn, nhưng nếu có khả năng sử dụng các sản phẩm ăn mòn hoặc có tính axit thì cần phải chuyển sang sử dụng thép không gỉ SS316, điều này làm tăng chi phí vật liệu.
• Các thành phần cốt lõi: Các bộ phận cốt lõi được chế tạo từ các linh kiện công nghiệp của các thương hiệu nổi tiếng (ví dụ: Siemens, Mitsubishi, SEW, Schneider); mặc dù chi phí ban đầu cao hơn nhưng lại mang lại độ tin cậy cao hơn trong vận hành, dễ bảo trì và giúp giảm tổng chi phí sở hữu trong suốt vòng đời của máy.

Xây dựng & Linh kiện

Chất lượng của những điều bạn không dễ dàng nhìn thấy lại có ý nghĩa vô cùng quan trọng.

• Vật liệu: Máy được chế tạo từ thép không gỉ SS304 đạt tiêu chuẩn thực phẩm là tiêu chuẩn. Đối với các sản phẩm có tính ăn mòn hoặc có độ axit cao, cần phải nâng cấp lên thép không gỉ SS316 và chi phí sẽ cao hơn.
• Các thành phần: Thương hiệu của các linh kiện điện và khí nén cốt lõi là thước đo trực tiếp cho độ tin cậy. Một máy móc sử dụng các linh kiện đẳng cấp thế giới như bộ điều khiển logic lập trình (PLC) của Siemens hoặc Mitsubishi, động cơ SEW và thiết bị điện Schneider sẽ có chi phí ban đầu cao hơn so với máy móc sử dụng linh kiện thông thường, nhưng lại đảm bảo độ ổn định cao hơn nhiều và tổng chi phí sở hữu thấp hơn.

Cách chọn máy phù hợp với nhu cầu của bạn

Việc mua sắm máy móc phù hợp là một quá trình chiến lược, không chỉ đơn thuần là so sánh giá cả. Để đạt được thành công, bạn cần xác định rõ các yêu cầu kỹ thuật và vận hành của dự án trước khi gặp gỡ các nhà cung cấp. Sự chuẩn bị này sẽ giúp bạn nhận được các đề xuất phù hợp và đưa ra quyết định sáng suốt. Đây là một nghiên cứu có hệ thống về hoạt động của bạn, có thể được chia thành các lĩnh vực chính sau đây.

Bước đầu tiên bạn nên thực hiện là kiểm tra sản phẩm và bao bì của nó. Hãy bắt đầu từ các đặc tính vật lý của sản phẩm — đó là bột, hạt, chất lỏng hay chất rắn? Hãy xem xét các đặc tính cụ thể của sản phẩm: sản phẩm có dễ vỡ, dính hay ăn mòn không? Sau đó, mô tả chi tiết về túi đựng. Chỉ rõ loại túi, ví dụ như túi đứng hay túi phẳng, và các đặc điểm đặc biệt khác, chẳng hạn như túi có khóa kéo hay vòi rót. Kích thước của túi và cấu trúc vật liệu cũng rất quan trọng, vì chúng quyết định trực tiếp các yêu cầu kỹ thuật đối với máy móc.

Thứ hai, hãy xác định các mục tiêu sản xuất và tài chính của bạn. Xác định mức sản lượng mong muốn tính bằng BPM hoặc đơn vị/ngày. Điều quan trọng là phải xem xét cả nhu cầu hiện tại lẫn kế hoạch phát triển trong hai đến ba năm tới, để đảm bảo máy móc sẽ trở thành một tài sản có giá trị. Đồng thời, hãy xây dựng một cơ cấu ngân sách hiệu quả, bao gồm cả khoản đầu tư vốn ban đầu cho máy móc cũng như các chi phí vận hành dài hạn dự kiến.

Cuối cùng, hãy đánh giá các hạn chế của cơ sở sản xuất. Hãy tính toán diện tích thực tế mà thiết bị mới có thể chiếm dụng để đảm bảo rằng nó phù hợp với dây chuyền sản xuất của bạn. Một điều khác bạn cần đảm bảo là cơ sở sản xuất phải có các hệ thống tiện ích công nghiệp phù hợp, chẳng hạn như nguồn điện ổn định và công suất khí nén đủ lớn – đây là những yếu tố cần thiết để vận hành hầu hết các máy móc tự động.

Thông qua việc phân tích kỹ lưỡng này, bạn sẽ có được bản yêu cầu kỹ thuật cụ thể cho dự án. Với cơ sở này, bạn có thể tự tin tiếp cận các nhà cung cấp, biết rõ liệu mình cần một máy chiết rót trục vít bán tự động để chiết rót bột ở tốc độ thấp hay một máy chiết rót quay tiên tiến hơn để chiết rót vào túi phức tạp ở tốc độ cao.

Tính toán tỷ suất sinh lời trên vốn đầu tư (ROI)

Máy đóng gói không phải là một trung tâm chi phí; đó là một tài sản mang lại thu nhập. Con số quan trọng nhất mà bạn sẽ tính toán không phải là giá của máy đóng gói túi, mà là số năm cần thiết để thu hồi vốn và bắt đầu mang lại lợi nhuận cho bạn. Đây chính là tỷ suất hoàn vốn (ROI) của bạn.

Đây là một phép tính đơn giản:

ROI = (Lợi nhuận tài chính – Chi phí đầu tư) / Chi phí đầu tư

Điểm mấu chốt là phải định lượng chính xác “Lợi ích tài chính”, vốn bao gồm một số yếu tố:

• Tiết kiệm chi phí nhân công: Đây là lợi ích trực tiếp. Hãy lấy mức lương hàng năm (kèm các khoản phúc lợi) của các nhân viên đóng gói thủ công mà bạn sẽ thay thế hoặc điều chuyển sang vị trí khác, rồi so sánh với chi phí vận hành hàng năm của máy móc.
• Tăng sản lượng Kết quả: Khi bạn có thể tăng sản lượng, chẳng hạn từ 1.000 đơn vị lên 5.000 đơn vị mỗi ngày, thì lợi nhuận thêm từ 4.000 đơn vị đó là bao nhiêu?
• Giảm thiểu chất thải vật liệu: Các máy chiết rót tự động có độ chính xác cao hơn nhiều so với việc múc bằng tay. Ngay cả khi lượng sản phẩm bị lãng phí trong mỗi bao giảm chỉ 1-2%, số tiền tiết kiệm được mỗi năm cũng có thể lên tới hàng nghìn đô la.
• Nâng cao chất lượng sản phẩm & Tính nhất quán: Việc đảm bảo niêm phong hoàn hảo trong mọi trường hợp giúp giảm thiểu tình trạng hư hỏng và việc khách hàng trả lại hàng. Điều này không chỉ giúp bảo vệ hình ảnh thương hiệu mà còn tiết kiệm chi phí thay thế các sản phẩm bị hư hỏng.

Để minh họa nguyên tắc này, hãy xem xét một trường hợp giả định: một công ty cà phê quy mô vừa chi 45.000 đô la để mua một máy đóng gói túi tự động nhằm thay thế quy trình thủ công.

Trước đây, công việc đóng gói thủ công của công ty do hai nhân viên đảm nhiệm, với chi phí nhân công hàng năm là 70.000 đô la. Với việc triển khai hệ thống tự động, nguồn nhân lực này có thể được phân bổ lại, từ đó mang lại lợi ích tức thì về hiệu quả hoạt động tương đương với chi phí đó.

Hơn nữa, độ chính xác của máy trong quá trình đóng gói hạt cà phê vào túi giúp loại bỏ tình trạng lãng phí hạt cà phê do đóng gói quá mức, từ đó ước tính tiết kiệm được 8.000 đô la mỗi năm. Tốc độ và công suất cao hơn cũng giúp công ty có thể tìm kiếm và giành được các hợp đồng bán buôn mới, dự kiến sẽ mang lại thêm 20.000 đô la lợi nhuận hàng năm.

Tổng của hai con số này chính là lợi ích tài chính hàng năm có thể quy cho máy móc mới, và con số này bằng $98.000. Phân tích cho thấy tỷ suất hoàn vốn (ROI) trong năm đầu tiên sẽ là 117% so với khoản đầu tư ban đầu là 45.000 đô la. Kết quả ấn tượng này chứng minh rằng thiết bị này sẽ thu hồi vốn trong vòng chưa đầy sáu tháng, đồng thời trở thành một nguồn lợi nhuận đáng kể, khẳng định sự đúng đắn của quyết định chiến lược đầu tư vào tự động hóa.

Ngoài mức giá niêm yết: Khám phá tổng chi phí sở hữu

Trong phân tích đầu tư chiến lược, câu hỏi không phải là thiết bị đó sẽ có giá bao nhiêu, mà là tác động tài chính tổng thể của thiết bị đó sẽ như thế nào trong suốt vòng đời của nó. Đây là một cách nhìn toàn diện, được gọi là Tổng chi phí sở hữu (TCO). Việc hiểu rõ về TCO là rất quan trọng vì một chiếc máy rẻ hơn có thể dễ dàng bị bù đắp bởi chi phí vận hành hoặc bảo trì cao.

Để thực hiện một phân tích chi phí sở hữu tổng thể (TCO) sâu rộng, bạn nên tập trung phân tích vào ba lĩnh vực chi phí quan trọng sau đây, vốn thường làm tăng giá niêm yết ban đầu lên một tỷ lệ phần trăm đáng kể.

Chi phí mua sắm và triển khai

Loại chi phí này bao gồm tất cả các khoản chi phí phát sinh một lần cần thiết để đưa máy vào hoạt động đầy đủ. Các khoản chi phí này không được tính vào giá cơ bản của máy đóng gói túi, nhưng là điều kiện bắt buộc để đưa máy vào vận hành.

• Vận chuyển và lắp đặt: Vận chuyển quốc tế, làm thủ tục hải quan và lắp đặt chuyên nghiệp tại chỗ bởi kỹ thuật viên được chứng nhận; dự kiến chi phí dao động từ $2.000 đến $7.000, tùy thuộc vào địa điểm và mức độ phức tạp của máy móc.
• Đào tạo tại chỗ: Việc đào tạo chi tiết về vận hành và bảo trì là vô cùng cần thiết. Một số nhà cung cấp đã bao gồm chi phí này trong gói dịch vụ, trong khi những nhà cung cấp khác sẽ tính thêm chi phí từ $500 đến $3000, cộng với chi phí đi lại để tổ chức một khóa đào tạo kéo dài nhiều ngày.

Chi phí hoạt động thường xuyên

Đây là các chi phí cố định phát sinh từ việc sử dụng máy móc hàng ngày, ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận của bạn.

• Tiêu thụ năng lượng: Dù chỉ là một khoản chi nhỏ trong hóa đơn tiền điện, một chiếc máy tiết kiệm năng lượng sẽ giúp bạn tiết kiệm hàng trăm, thậm chí hàng nghìn đô la mỗi năm so với một chiếc máy cũ, kém hiệu quả hơn.
• Phụ tùng dự phòng và phụ tùng hao mòn: Đối với bất kỳ máy móc tự động nào, bạn có thể dự kiến sẽ phải chi từ 1 đến 3 phần trăm giá trị ban đầu của máy mỗi năm để thay thế các bộ phận dễ mòn thông thường như dây đai, bộ gia nhiệt, kẹp, v.v. Đối với một máy có giá $50.000, chi phí này sẽ vào khoảng $500 – $1.500 mỗi năm.

Bảo trì và hỗ trợ dài hạn

Loại chi phí này bao gồm hệ thống bảo trì máy móc của bạn một cách đáng tin cậy. Mặc dù đây không hẳn là một khoản chi phí hàng năm trực tiếp, nhưng việc thiếu sự hỗ trợ có thể là yếu tố tốn kém nhất trong tất cả các yếu tố.

• Phòng ngừa Bảo trì Số lượt truy cập: Chi phí cho một lần bảo trì hàng năm do kỹ thuật viên thực hiện có thể dao động từ $1.000 đến $4.000, chưa kể chi phí đi lại, nhưng điều này có thể giúp tiết kiệm chi phí cho các sự cố khẩn cấp, vốn tốn kém hơn rất nhiều.
• Hỗ trợ khẩn cấp: Chi phí thực sự trong trường hợp này chính là thời gian ngừng hoạt động. Khi một máy móc gặp sự cố mà không có sự hỗ trợ từ xa hoặc tại chỗ đáng tin cậy, tổn thất về sản xuất có thể rất lớn, lên tới hàng nghìn đô la mỗi ngày. Rủi ro này là một yếu tố cần được xem xét nghiêm túc, và cần được giảm thiểu bằng cách đầu tư vào một nhà cung cấp có dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật chất lượng cao và luôn sẵn sàng hỗ trợ.

Dựa trên các ước tính về tổng chi phí sở hữu (TCO) này, có thể thấy rằng một chiếc máy dù ban đầu có giá cao hơn một chút nhưng đã bao gồm chi phí đào tạo và tiết kiệm năng lượng hơn thì về lâu dài lại có thể là lựa chọn tiết kiệm hơn.

Máy mới so với máy đã qua sử dụng: Phân tích chi phí - lợi ích

Một trong những câu hỏi thường được đặt ra trong quá trình mua sắm là liệu nên đầu tư vào một chiếc máy mới hay mua máy đã qua sử dụng để giảm chi phí vốn ban đầu. Mặc dù việc mua một sản phẩm rẻ hơn với chi phí ban đầu thấp hơn rất hấp dẫn, nhưng điều quan trọng là phải tiến hành phân tích chi phí-lợi ích một cách chi tiết, bởi vì hậu quả của quyết định này có thể tác động đáng kể đến hiệu quả hoạt động và lợi nhuận tổng thể của doanh nghiệp.

Thường thì có thể mua được một chiếc máy đã qua sử dụng với giá 30-50% ít hơn so với một giải pháp tương đương mới, vốn có thể là một lựa chọn hấp dẫn đối với các doanh nghiệp đang gặp khó khăn về ngân sách trước mắt. Tuy nhiên, khoản tiết kiệm ngắn hạn này cần được cân nhắc kỹ lưỡng với một số rủi ro nghiêm trọng có thể dẫn đến việc tăng chi phí trong dài hạn.

Để làm rõ sự so sánh này, chúng ta nên thảo luận về những điểm khác biệt chính:

Máy đã qua sử dụng có thể là một lựa chọn rủi ro có thể chấp nhận được khi nhu cầu rất thấp và thời gian ngừng hoạt động không phải là vấn đề then chốt. Tuy nhiên, đối với bất kỳ doanh nghiệp nghiêm túc và đang phát triển nào, nơi thời gian hoạt động liên tục và độ tin cậy của sản xuất là những yếu tố quan trọng nhất, sự ổn định và dịch vụ hỗ trợ của máy mới gần như luôn là lựa chọn khôn ngoan hơn về lâu dài.

Levapack: Đối tác tin cậy của bạn trong việc thiết kế bao bì túi theo yêu cầu

Điều cuối cùng và quan trọng nhất bạn nên làm trong quá trình đầu tư là lựa chọn nhà cung cấp phù hợp. Sau khi đã thảo luận về các khía cạnh xác định một máy đóng gói túi về mặt giá cả và giá trị, đối tác tốt nhất sẽ mang đến giải pháp rõ ràng, đáng tin cậy và hiệu suất cao.

Đây chính là những gì Levapack mang đến. Các máy đóng gói túi sẵn có của chúng tôi được thiết kế hoàn hảo, dựa trên 18 năm kinh nghiệm chuyên sâu. Chúng tôi coi trọng các vấn đề về chi phí sở hữu tổng thể (TCO) của quý khách bằng cách sử dụng thép không gỉ 304/316 chất lượng cao và các linh kiện nổi tiếng trên thế giới như PLC Siemens và động cơ SEW, đảm bảo tuổi thọ lâu dài. Quy trình sản xuất chính xác của chúng tôi, được kiểm chứng qua các bài kiểm tra lão hóa nghiêm ngặt kéo dài 36 giờ, đảm bảo sự ổn định về hiệu suất hàng ngày.

Dù quý khách cần một mẫu máy sẵn có đáng tin cậy hay sản phẩm OEM/ODM tùy chỉnh với các tính năng như xả khí nitơ, bộ phận kỹ thuật của chúng tôi luôn sẵn sàng cung cấp giải pháp phù hợp với yêu cầu cụ thể của quý khách. Thiết bị của chúng tôi được bảo hành 12 tháng và hỗ trợ kỹ thuật trọn đời.

Hãy liên hệ với đội ngũ Levapack ngay hôm nay để nhận báo giá tùy chỉnh miễn phí và khám phá cách kinh nghiệm của chúng tôi có thể giúp quý khách thành công.