01 / BẮT ĐẦU VỚI SẢN PHẨM CỦA BẠN
Từ hạt nguyên liệu của bạn đến thiết bị chiết rót phù hợp
Bạn đã biết chính xác gói sản phẩm mà mình muốn. Thách thức nằm ở việc đưa sản phẩm của bạn vào gói đó một cách đều đặn.
Gạo, các loại hạt, hạt cà phê và các loại đồ ăn vặt phồng có sự khác biệt về kích thước, độ chảy và độ dễ vỡ. Levapack giúp quý khách lựa chọn máy chiết rót dạng hạt và phương pháp định lượng phù hợp với sản phẩm, trọng lượng mục tiêu và bao bì của quý khách, sau đó thiết kế máy chiết rót độc lập hoặc dây chuyền tích hợp dựa trên công suất dự kiến của quý khách.
01
Kể từ năm 2008
máy móc đóng gói
1,000+
các dây chuyền đóng hộp đã được bàn giao
01
CÂN TUYẾN TÍNH ĐỐI VỚI HẠT CÓ DÒNG CHẢY ỔN ĐỊNH
- Hạt khô có thể được cấp vào qua các kênh cân.
- Gói sản phẩm hoàn thiện có trọng lượng tịnh theo quy định.
- Kiểm tra hoạt động của bộ nạp và sản phẩm đầu ra.
Đối với gạo, đậu, hạt và đường cát, đánh giá máy cân tuyến tính bốn đầu. Liều lượng mục tiêu, thói quen ăn uống và cách mở nắp hộp của bạn sẽ giúp xác định cách thiết lập.
01
CÂN KẾT HỢP CHO CÁC MẪU HÀNG KHÁC NHAU
- Các mảnh có kích thước và trọng lượng khác nhau.
- Kết hợp các khẩu phần để đạt được cân nặng mục tiêu.
- Kiểm tra quy trình xử lý, tình trạng hư hỏng và sản lượng.
Đối với các loại hạt, trái cây sấy khô và kẹo, So sánh máy cân đa đầu khi có sự thay đổi về thành phần hoặc mục tiêu đầu ra yêu cầu phải cân kết hợp. Hãy kiểm tra thành phần thực tế trước khi lựa chọn.
01
LIỀU LƯỢNG DỰA TRÊN KHỐI LƯỢNG CHO CÁC LOẠI THỰC PHẨM NHẸ PHÙ HỢP
- Đo một thể tích đã định.
- Mật độ khối phải đủ ổn định để đảm bảo trọng lượng tịnh theo yêu cầu.
- Kiểm tra độ cao thả, tình trạng tiếp xúc của sản phẩm và tình trạng vỡ đối với các sản phẩm dễ vỡ.
Đối với bỏng ngô và các loại đồ ăn vặt phồng, đánh giá thiết bị nạp tự động cho cốc đo lường nếu việc định liều theo thể tích đáp ứng được các yêu cầu đóng gói của bạn. Hãy kiểm tra độ dao động về trọng lượng thành phẩm và tỷ lệ vỡ bằng chính sản phẩm thực tế.
Các hỗn hợp, các mảnh dính hoặc nhờn, thực phẩm rất dễ vỡ và các hạt mịn cần được xem xét riêng biệt. Vui lòng gửi mẫu, trọng lượng mục tiêu và bao bì để Levapack có thể đánh giá quy trình nạp liệu và xử lý.
Tìm chiếc máy phù hợp với kế hoạch chiết rót của bạn
Hãy so sánh máy cân tuyến tính, máy cân đa đầu và máy chiết rót bằng cốc đo để xem phương pháp định lượng dựa trên trọng lượng và dựa trên thể tích xử lý sản phẩm của bạn như thế nào. Cấu hình cuối cùng phụ thuộc vào liều lượng mục tiêu, loại bao bì và tốc độ sản xuất.
001
Các máng cấp liệu rung cấp liệu cho bốn đầu cân, có chức năng đo lường từng liều lượng trước khi đổ vào thùng chứa.
001
Hệ thống này kết hợp các phần nguyên liệu từ nhiều phễu cân lại với nhau để đạt trọng lượng đã cài đặt, với tính năng hiệu chuẩn nhiều giai đoạn và tự động tạm dừng khi nguyên liệu cấp vào cạn kiệt.
001
Đo từng liều theo thể tích; cấu hình đầu nạp có thể được điều chỉnh phù hợp với công suất sản xuất yêu cầu.
Chia sẻ các mẫu sản phẩm và bao bì để xác nhận mẫu mã, khuôn mẫu và mục tiêu hiệu suất.
01
TẠI SAO CÁC NHÀ SẢN XUẤT LẠI CHỌN LEVAPACK
Tại sao các nhà sản xuất lại chọn Levapack cho quy trình đóng gói sản phẩm dạng rắn?
Được chế tạo từ các bộ phận mà bạn có thể nhận diện được
Levapack sử dụng các bộ điều khiển, bộ truyền động và linh kiện khí nén chủ chốt của các thương hiệu uy tín như Siemens, SEW, SMC và Schneider trong các thiết bị đóng gói của mình. Các linh kiện mang thương hiệu cụ thể này dễ dàng nhận diện và tìm mua hơn khi cần bảo trì hoặc thay thế.
Được thiết kế để sử dụng hàng ngày và dễ dàng vệ sinh hơn
Levapack sử dụng thép không gỉ trong các thiết bị đóng gói của mình để đảm bảo độ bền và khả năng chống ăn mòn. Trên máy cân tuyến tính bốn đầu, phần đế bằng thép không gỉ còn giúp việc tiếp cận các bộ phận của máy trở nên dễ dàng hơn, từ đó đơn giản hóa quy trình vệ sinh định kỳ.
Phát hiện vật liệu thiếu để đảm bảo quá trình cân ổn định
Máy cân đa đầu của Levapack sử dụng các cảm biến có độ chính xác cao để phát hiện sự hiện diện của nguyên liệu. Khi lượng nguyên liệu cấp vào cạn kiệt, máy sẽ tự động tạm dừng. Cùng với quy trình hiệu chuẩn trọng lượng nhiều giai đoạn, điều này giúp duy trì độ ổn định trong quá trình cân trong suốt quá trình sản xuất.
Một sản phẩm làm đầy đơn lẻ hoặc một dòng sản phẩm hoàn chỉnh, được thiết kế dựa trên yêu cầu của quý khách.
Quý khách có thể cần một máy chiết rót kết nối với thiết bị hiện có hoặc một dây chuyền chiết rót hạt hoàn chỉnh. Levapack có thể thiết kế cả hai giải pháp này phù hợp với sản phẩm, bao bì, công suất dự kiến và diện tích sàn sẵn có của quý khách, với các công đoạn nạp nguyên liệu, đóng nắp, dán nhãn và xuất sản phẩm được lựa chọn tùy theo nhu cầu.
Xem quá trình vận hành của thiết bị chiết rót chất rắn của Levapack.
Hãy xem thiết bị Levapack xử lý các loại sản phẩm và bao bì khác nhau như thế nào. Những ví dụ này cho thấy quy trình chiết rót được tích hợp vào quy trình đóng gói tổng thể ra sao.
Mỗi sản phẩm đều có con đường riêng của mình. Khám phá thêm các ứng dụng khác hoặc trao đổi về ứng dụng của bạn với Levapack.
Hãy xây dựng dây chuyền đóng gói hạt của bạn cùng Levapack.
Levapack sẽ điều phối thiết bị của quý khách, kiểm tra thiết bị trước khi giao hàng và hỗ trợ đội ngũ của quý khách sau khi giao hàng.
Với Hơn 1.000 dây chuyền đóng hộp đã được bàn giao trong lĩnh vực kinh doanh bao bì của công ty, Levapack điều phối các thiết bị chiết rót, xử lý thùng chứa và đóng nắp thông qua một đội ngũ duy nhất.
Các bước kiểm tra trước khi xuất hàng của Levapack có thể bao gồm các thử nghiệm mẫu, Thử nghiệm không tải trong 48 giờ và thử nghiệm lão hóa trong 36 giờ, kèm theo các video để tham khảo.
Levapack cung cấp hướng dẫn vận hành, khắc phục sự cố từ xa và Dịch vụ chăm sóc khách hàng 24/7. Có thể sắp xếp dịch vụ lắp đặt và đào tạo tại chỗ; phạm vi bảo hành tùy thuộc vào mẫu sản phẩm được chọn.
Các câu hỏi thường gặp về máy đóng gói dạng hạt.
Các giải pháp thiết thực về cách sử dụng, vệ sinh, yêu cầu về địa điểm và chi phí.
Tỷ lệ vỡ thường tăng cao khi rơi từ độ cao lớn và va chạm mạnh. Hãy rút ngắn quãng đường vận chuyển ở những nơi mà bố trí hệ thống cho phép, giảm rung động của bộ cấp liệu đồng thời duy trì tốc độ cấp liệu ổn định, và kiểm tra xem các sản phẩm có va vào mép thùng chứa hay không. Hãy so sánh tỷ lệ sản phẩm còn nguyên vẹn ở mức sản lượng dự kiến, chứ không chỉ ở tốc độ thử nghiệm chậm.
Dầu và độ dính có thể để lại cặn bám trên các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm; các mảnh không đồng đều có thể tạo thành cầu nối tại các khe hẹp. Sau khi thử nghiệm, hãy kiểm tra những vị trí mà cặn bám tích tụ hoặc dòng chảy bị tắc nghẽn. Khi đánh giá các khe hở, hãy sử dụng những mảnh lớn nhất trong hỗn hợp của bạn, sau đó điều chỉnh lượng cấp liệu và các bề mặt tiếp xúc cho phù hợp với sản phẩm thực tế.
Dừng máy và cách ly thiết bị, xả hết sản phẩm còn lại, sau đó loại bỏ các cặn bám lỏng lẻo khỏi đường dẫn nguyên liệu. Vệ sinh các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm theo phương pháp được cho phép trong hướng dẫn sử dụng cụ thể của máy, lau khô và lắp ráp lại, đồng thời kiểm tra các mẻ sản xuất đầu tiên sau khi khởi động lại. Việc chuyển đổi nguyên liệu gây dị ứng phải tuân thủ quy trình vệ sinh đã được xác nhận của nhà máy.
Đúng vậy, đối với các loại lon và nắp tương thích. Quá trình thổi khí nitơ là một công đoạn riêng biệt diễn ra sau khi định lượng và trước khi đóng gói; chính máy chiết rót không thực hiện việc thổi khí vào khoảng trống trên cùng. Hãy chỉ định loại bao bì, nắp và mục tiêu về khoảng trống trên cùng, sau đó kiểm tra hàm lượng oxy dư và độ kín của bao bì thành phẩm trong quá trình chạy thử.
Có thể, tùy thuộc vào sản phẩm, thùng chứa và mục tiêu sản lượng của quý khách. Hãy cho chúng tôi biết các công đoạn hiện do nhân viên vận hành thực hiện, chẳng hạn như đặt và lấy thùng chứa, nạp sản phẩm hoặc đóng gói, cũng như những công đoạn nào quý khách muốn tự động hóa. Levapack có thể đánh giá cấu hình phù hợp; hãy xác nhận chế độ vận hành và thông số kỹ thuật của máy chiết rót trước khi lựa chọn.
Một báo giá máy chiết rót độc lập bao gồm các thiết bị khác với một dây chuyền liên kết. Hãy so sánh máy chiết rót, hệ thống cấp nguyên liệu, các bộ phận thay thế cho từng kích cỡ thùng chứa, hệ thống điều khiển, các trạm xử lý sau, chi phí lắp đặt và đào tạo. Giá máy thấp hơn có thể không bao gồm các thiết bị mà dây chuyền của bạn cần. Đặc tính sản phẩm, liều lượng mục tiêu và công suất sản xuất sẽ quyết định những gì được bao gồm trong cấu hình đã định giá.
Bạn đã sẵn sàng tìm kiếm giải pháp chiết rót dạng hạt phù hợp chưa?
Hãy chia sẻ những thông tin này để bắt đầu cuộc trò chuyện
- Tên sản phẩm, ảnh hoặc mẫu sản phẩm
- Kích thước, hình dạng và độ dễ vỡ của hạt
- Trọng lượng tịnh mục tiêu cho mỗi thùng chứa
- Kích thước và nắp đậy của lon, lọ hoặc chai
- Số container mục tiêu mỗi phút
- Các máy móc hiện có hoặc diện tích sàn sẵn có
