Компания Levapack разрабатывает оборудование для розлива порошков с учётом особенностей поведения порошка, формата тары и целевых показателей производительности — от пилотных партий до полномасштабных экспортных линий. Наши машины, отличающиеся высокой точностью и универсальностью, предназначены для работы с порошковыми продуктами в таких отраслях, как пищевая промышленность, производство напитков, пищевых добавок и других, обеспечивая эффективность упаковки и стабильное качество продукции.
Производственный цех
Глобальные установки
Многолетний опыт работы в сфере инженерии
Машины для розлива порошка, разработанные с учетом ваших требований к производительности, точности и формату упаковки
Линейка дозаторов порошка Levapack варьируется от гибких полуавтоматических установок до высокопроизводительных многоголовочных систем; для проектов, требующих более строгого контроля веса, во всей линейке доступны конфигурации машин с функциями взвешивания и розлива порошка — все они разработаны с учетом особенностей вашего продукта, заданного веса и темпов производства.
Универсальное решение для небольших партий, частых смен продукции или линий, на которых загрузка тары по-прежнему осуществляется вручную. Наша полуавтоматическая машина оснащена системой дозирования с помощью шнека, что позволяет обеспечить более стабильное качество при переработке различных видов порошков.
Компактная автоматическая установка для повседневной розлива порошка, требующая минимального вмешательства оператора. Наша одноголовочная машина обеспечивает растущим производственным линиям стабильное дозирование без необходимости сразу переходить на многоголовочную систему.
Предназначена для производителей, готовых увеличить объём производства за счёт использования более чем одной розливной головки. Наша двухголовочная машина обеспечивает параллельную работу двух дозирующих станций и поддерживает различные форматы жёсткой тары.
Предназначена для порошков и продуктов с заданной массой, требующих более точного контроля при производственной скорости. Наша двухступенчатая система сочетает в себе первичное наполнение с дополнительным дозаливом, что позволяет сократить количество случаев недозаполнения и потерь продукции.
Наша конфигурация с максимальной производительностью для налаженного непрерывного производства порошковых продуктов. Три наполнительные головки повышают пропускную способность, а настройки по типу хранящегося продукта позволяют линии быстрее переключаться между повторяющимися циклами производства.
От сухого молока до специй: Мы знаем, что требуется для точного дозирования
Опираясь на опыт, накопленный в пяти типичных областях применения порошковых материалов, компания Levapack оценивает сыпучесть, пылеобразование, чувствительность к влаге, риск окисления и требования к таре, чтобы определить оптимальную конфигурацию дозирования, транспортировки и герметизации для вашего продукта.
01 Milk & Nutrition Powders
Hygiene, fill accuracy and protection from moisture and oxygen shape the complete filling and sealing route.
| Typical powder | Packaging challenge | Matched equipment configuration |
|---|---|---|
| Детская молочная смесь | High-value, hygroscopic and oxygen-sensitive, with strict declared-weight and hygiene requirements. | Enclosed servo auger dosing, weight feedback with controlled top-up, and vacuum nitrogen seaming. |
| Protein & Meal-Replacement Powder | Fluffy, low-density powder may aerate during filling and settle inside the container. | Matched auger tooling, hopper agitation, two-stage filling and optional bottom vibration. |
| Whey Powder & Creamer | Formula and fat content can change flow, adhesion and bulk density between products. | Product-specific screw geometry, controlled agitation, dust containment and saved recipe settings. |
02 Flour & Starch Powders
Fine, aeratable powders need controlled flow and dust containment to prevent bridging and unstable fills.
| Typical powder | Packaging challenge | Matched equipment configuration |
|---|---|---|
| Wheat Flour | Fine particles disperse easily, hold air and may bridge above the dosing screw. | Enclosed dust hood and extraction, hopper agitation and powder-specific auger geometry. |
| Corn & Potato Starch | Compaction and moisture can cause packing, caking and inconsistent discharge. | Controlled hopper agitation, enclosed feeding and two-stage dosing with weight verification. |
| Baking Mix & Cereal Flour | Mixed particle sizes can separate while low-density ingredients settle after filling. | Gentle controlled feeding, saved recipe parameters and optional container settling. |
03 Spices & Seasoning Blends
Dust, oils and mixed particle sizes make flow control, clean changeovers and recipe repeatability essential.
| Typical powder | Packaging challenge | Matched equipment configuration |
|---|---|---|
| Chili & Pepper Powder | Fine, dusty particles can escape at the nozzle and may increase wear on contact parts. | Enclosed dust-control nozzle, extraction connection and matched screw geometry. |
| Garlic & Onion Powder | Hygroscopic and sometimes oily powders can adhere, cake and bridge in the hopper. | Agitated hopper, controlled feeding and quick-access product-contact parts for cleaning. |
| Composite Seasoning Blends | Different particle sizes may segregate, while recipe changes increase cross-contamination risk. | Gentle feeding, saved recipes and removable contact parts for repeatable changeovers. |
04 Coffee & Cocoa Powders
Aroma, oxidation and oily product residue require stable dosing plus a protected, easy-to-clean filling route.
| Typical powder | Packaging challenge | Matched equipment configuration |
|---|---|---|
| Ground Coffee | Aroma and flavor deteriorate with oxygen exposure, while grind size changes the dosing behavior. | Enclosed filling, product-calibrated auger dosing, nitrogen introduction and integrated seaming. |
| Cocoa & Chocolate Drink Powder | Fine, fatty powder can adhere to surfaces and resist consistent hopper discharge. | Hopper agitation, product-specific screw tooling and accessible split-hopper cleaning. |
| Nut Powder & High-Fat Creamer | Oil content increases smearing, residue and variation in material flow. | Smooth stainless contact surfaces, quick-removal parts and weight-feedback dosing. |
05 Granulated Sugar & Salt
Free-flowing crystals need fast, controlled cutoff to prevent leakage, overfill and unnecessary product giveaway.
| Typical powder | Packaging challenge | Matched equipment configuration |
|---|---|---|
| Granulated Sugar | Fast flow can cause dosing overrun; crystals are hygroscopic, mildly abrasive and friable. | Matched screw geometry, servo-controlled cutoff and stable container positioning. |
| Fine Salt | Small free-flowing particles can leak at shutoff and moisture may cause later caking. | Controlled discharge, close-fitting nozzle and product-compatible stainless contact parts. |
| MSG & Crystalline Seasonings | Consistent high-speed flow requires clean cutoff without crushing or excess giveaway. | Gentle metering, servo calibration, weight verification and synchronized can indexing. |
Не можете найти нужный порошок?
Сообщите нам характеристики вашего порошка, целевой вес наполнения и данные о таре. Наши специалисты по розливу порошков помогут подобрать оптимальные параметры дозирования, технологию обработки и конфигурацию линии для вашего конкретного случая.
Мы адаптируем вашу систему розлива порошка с учетом особенностей вашей продукции
Характеристики вашего порошка, требования к таре и производству определяют конфигурацию каждого модуля — от дозирования и транспортировки до очистки и интеграции в производственную линию.
Индивидуальная настройка дозирования для обеспечения стабильного потока и постоянной массы наполнения
Мы подбираем систему управления шнеком, бункером и дозировкой с учетом особенностей поведения вашего порошка, что помогает поддерживать непрерывный поток и снизить колебания веса засыпки.
Сменные насадки и геометрия винтов подбираются с учетом текучести, плотности и требуемой массы вашего порошка.
Индивидуально настроенная система перемешивания и подачи материала из бункера помогает снизить риск образования мостов и неравномерности потока.
Серводозирование, обратная связь по весу и контролируемое доливане помогают сократить объём недозаполнения и избыточные потери продукта.
01
01
Беспроблемная обработка банок любого размера и формы
Снизьте количество заторов при работе с различными типами тары, сократите время переналадки под разные размеры банок и обеспечьте синхронную работу всех этапов вашей линии.
Специальные устройства позиционирования и форматирования обеспечивают правильное продвижение алюминиевых, жестяных, пластиковых и бумажных банок по линии. Этапы укупорки также можно настроить для винтовых крышек, фольгированных крышек и крышек с механизмом «easy-open».
Система Connect позволяет объединить оборудование для распаковки, транспортировки, розлива, запечатывания и последующей обработки в единую скоординированную линию.
Сменные детали для смены формата, регулируемые направляющие и моторизованная регулировка высоты наполнительной головки позволяют операторам быстрее переключаться между форматами и возобновлять производство.
Индивидуальный подход с учетом особенностей работы вашего завода
Быстрее меняйте ассортимент продукции, адаптируйте его к имеющейся торговой площади и расширяйте ассортимент, не начиная всё с нуля.
Наши машины для розлива порошков оснащены встроенным ПЛК, который позволяет сохранять заданный вес, скорость шнека и настройки подачи для различных видов продукции, что помогает операторам быстрее переключаться между артикулами.
Адаптируйте габариты оборудования, зоны доступа для технического обслуживания и схему технологического потока к имеющемуся у вас пространству.
Наши инженеры подбирают интерфейс человека-машины (HMI), ПЛК и уровень автоматизации с учетом особенностей вашей существующей линии и оставляют возможность подключения будущих модулей — так что вы сможете расширять производство, не начиная всё с нуля.
01
Примите решение о наполнении порошком с уверенностью.
Как производитель машин для розлива порошков, компания Levapack помогает вам на раннем этапе проверить сыпучесть порошка, совместимость с тарой и соответствие нормативным требованиям — благодаря чему ваши инвестиции в оборудование будут направлены на обеспечение надежного производства, а не на дорогостоящую доработку.
Сертификаты, подтверждающие оценку вашего оборудования
Документацию по стандартам CE и ISO можно проанализировать с учетом конкретных для проекта требований в области электротехники и гигиены, чтобы обеспечить оценку оборудования на предмет его готовности к экспорту.
Сертификат системы управления качеством
Проверка соответствия указанных типов разливочных машин
Проверка соответствия указанных типов упаковочных линий
Сертификат признания предприятия, выданный в 2024 году
Расскажите нам о своих требованиях к порошку и упаковке
- Укажите название продукта и целевой вес наполнения.
- Сообщите нам тип контейнера, его размеры и плановый объем производства.
- Укажите, требуется ли вам только наполнительное оборудование или также последующее оборудование.
- Если у вас пока нет полных данных, пришлите ту информацию, которой располагаете.
EN 
RU 
ES 
FR 
DE 
NL 
IT 
JA 
ID 
PT 
KO 
AR 
TH 
VI 
TR 
PL