Автоматические машины для розлива жидкостей | Levapack

РАЗЛИВ ЖИДКОСТИ / РЕШЕНИЕ, РАЗРАБОТАННОЕ С УЧЕТОМ ОСОБЕННОСТЕЙ ВАШЕГО ПРОДУКТА

Упакуйте свою продукцию. Обеспечьте защиту упаковки, которую вы продаете.

Автоматические машины для розлива жидкостей: напитков, масел, сиропов и более густых составов.

Брызги жидкости, сироп, стекающий с насадки, или бутылка с узким горлышком могут повлиять на результат. Levapack поможет вам подобрать оптимальный способ розлива с учетом особенностей вашего продукта, тары и планируемого объема производства.

01

Что протекает через ваш наполнитель?

То, как продукт вытекает, — это лишь начало. Его поведение у дозатора — а также то, не содержит ли он включений — помогает определить, какой метод розлива стоит рассмотреть.

Свободнотекущие жидкости
Вода • уксус • прозрачный сок
Масла и сиропы
Пищевое масло • жидкий сироп
Более густой или с кусочками
Рецепты с вязкими компонентами • мелкие частицы

01

ЖИДКОСТИ, ПОХОЖИЕ НА ВОДУ

Быстрое движение требует контролируемой остановки.

Жидкие напитки и уксус могут разбрызгиваться в емкость и капать по окончании наполнения. Регулируемое время наполнения, возможность выбора насадок и односторонний клапан позволяют вашей команде контролировать каждый этап цикла.

01

ГЛАДКАЯ / БЕЗ ЧАСТИЦ

Отмерьте порцию. Следите за отметкой.

Масла и однородные сиропы могут течь равномерно, но при этом оставлять каплю на сопле. Дозирование с помощью шестеренчатого насоса с сервоприводом обеспечивает подачу продуктов без частиц; дополнительная функция обратного всасывания может помочь в случае, если продукт течет неравномерно.

01

РЕЦЕПТЫ ИЗ БОЛЕЕ ТОЛСТЫХ ПРОДУКТОВ / ИЗДЕЛИЯ

Подберите подходящий маршрут для рецепта с более густой консистенцией.

Для продуктов, имеющих консистенцию соуса, и жидкостей с кусочками требуется нечто большее, чем просто изменение настроек розлива. Варианты поршневых и роторных насосов позволяют комплексно учитывать траекторию движения продукта, размер кусочков и размер горловины тары.

Четыре машины. Маршрут для вашей жидкости.

От напитка без твердых частиц до более густой консистенции с кусочками — каждая машина предлагает свой способ розлива продукта в упаковку.

Работаете с рецептурой, похожей на соус?

Соблюдайте правильную дозировку. Содержите упаковку в чистоте.

Неравномерное наполнение может привести к потере продукции или необходимости переделки. Жидкость, оставшаяся на краю упаковки, может затруднить её закрытие. Варианты наполнения от Levapack позволяют решить эти проблемы разными способами в зависимости от вашего продукта и упаковки.

01

УПРАВЛЕНИЕ ЗАПОЛНЕНИЕМ
В каждую упаковку попадает то количество, которое вы планировали?

Изменение потока продукции может повлиять на количество продукта, поступающего в контейнер.

ОТВЕТ КОМПАНИИ LEVAPACK

Компания Levapack предлагает регулируемое время наполнения или дозирование с сервоприводом, что поможет вам точно настроить каждую дозу в соответствии с заданными параметрами и сократить ненужные потери.

02

БЕЗОПАСНАЯ ПЕРЕДАЧА
Что происходит с жидкостью у сопла?

Капли, брызги или пена могут оставить следы жидкости там, где для следующего этапа требуется чистый край.

ОТВЕТ КОМПАНИИ LEVAPACK

Компания Levapack предлагает регулируемое время наполнения или дозирование с сервоприводом, что поможет вам точно настроить каждую дозу в соответствии с заданными параметрами и сократить ненужные потери.

03

ПОДБОР ТОВАРА
Может ли рецепт пройти выбранную настройку?

Жидкий сок и соус с кусочками предъявляют разные требования к насосу, клапанам и соплу.

ОТВЕТ КОМПАНИИ LEVAPACK

Компания Levapack предлагает различные варианты розлива для свободнотекущих жидкостей, густых составов и продуктов с кусочками. Мы поможем подобрать насос и схему розлива с учетом особенностей вашей рецептуры и тары.

Чтобы заполнение получилось удачным, необходимо правильно подобрать следующий шаг.

Хотите добавить разливочную установку к существующей линии? Или планируете создать полноценную линию по розливу жидкостей в бутылки или банки? Компания Levapack готова обсудить с вами этапы оборудования с учетом особенностей вашей продукции, типа укупорочных средств, планируемой производительности и имеющейся площади. Станции и соединительные узлы подбираются индивидуально для каждого проекта.

01
02
03
04
05

Начните с деталей, от которых зависит заполнение.

Расскажите нам, что вы упаковываете, какое количество помещается в каждую упаковку и как она выглядит. Имея эти сведения, компания Levapack сможет уточнить характеристики оборудования и определить моменты, которые необходимо подтвердить, прежде чем ваш макет будет окончательно утвержден.

Опишите жидкость

Укажите расход при температуре наполнения, наличие пены или кусочков, а также необходимое количество наполнителя.

Показать контейнер

Пришлите образец или чертеж отверстия, горловины, корпуса и крышки, чтобы можно было оценить конструкцию насадки и удобство использования.

Установить производственную цель

Укажите планируемую производительность, а также оборудование, установленное до и после розливного устройства. Эти данные определяют конфигурацию машины и объем линии.

Часто задаваемые вопросы о машинах для розлива жидкостей.

Восемь вопросов, которые помогут превратить многообещающую машину в работоспособную установку.

Нет. Объём показывает, сколько места занимает жидкость; вес нетто также зависит от её плотности. Плотность может меняться в зависимости от температуры или состава. Визуальная линия наполнения — это отдельный показатель: на то, что вы видите, могут влиять форма бутылки, производственные отклонения и пена. Сообщите нам, какой показатель является для вас критерием приемлемости: объём, вес нетто или видимый уровень.

Расход и степень перекрытия сопла могут изменяться в зависимости от температуры, поэтому настройки, подходящие для одной температуры, необходимо проверить при другой. Укажите диапазон температур, в котором вы планируете осуществлять розлив, и сравните результаты в пределах этого диапазона. Поршневой дозатор оснащен подогреваемым бункером, а роторно-насосный дозатор — подогреваемым резервуаром; выбор подходящего варианта зависит от вашего продукта.

Пришлите образец тары или чертеж с указанием размеров. Укажите внутренний и внешний диаметры отверстия, высоту горловины, размеры буртика и корпуса, материал тары, тип укупорочной крышки и предполагаемый объем наполнения. Эти данные помогут подтвердить зазор и расположение насадки, а также определить, требуется ли модификация каких-либо деталей, обеспечивающих работу с тарой.

Это зависит от жидкостей, упаковок и оборудования. Переналадка может включать в себя очистку технологического контура, обновление настроек розлива, регулировку сопел или направляющих, а также проверку первых наполненных упаковок. Обратитесь в компанию Levapack, чтобы уточнить этапы переналадки для вашего конкретного случая, прежде чем оценивать, сколько времени она займет.

В зависимости от модели оборудования жидкость может проходить через бункер или резервуар, насос, клапаны, шланги и наполнительные насадки. В нашем наполнителе с шестеренчатым насосом в контуре прохождения продукта используются детали из нержавеющей стали марки 316 и шестерни из PEEK. Сообщите нам о составе вашей жидкости и требованиях к очистке, чтобы компания Levapack могла подтвердить, какие материалы будут контактировать с продуктом в выбранной вами конфигурации.

Нет. Указанная функция очистки на месте (CIP) поршневого дозатора относится к его бункеру, а у дозатора с роторным насосом — к его резервуару для материала. Это не означает автоматическую очистку всех труб, насосов, клапанов или сопел. Уточните метод очистки всего тракта прохождения продукта для той конфигурации, которую вы планируете приобрести.

В прилагаемых технических паспортах оборудования указаны следующие параметры: напряжение 220 В, частота 50/60 Гц, а также давление сжатого воздуха: 0,4–0,6 МПа для восьмиголового разливочного оборудования для жидкостей и около 0,6 МПа для остальных перечисленных моделей. Уточните фазу питания, электрическую нагрузку и потребность в сжатом воздухе для выбранной вами конфигурации. Предусмотрите место для установки оборудования, конвейеров, тары, а также для доступа оператора и проведения технического обслуживания — не ограничивайтесь только указанными в технических паспортах габаритами.

Планируйте работу с учетом особенностей вашего оборудования, времени эксплуатации и графика технического обслуживания. Проверяйте уплотнения, клапаны, форсунки, шланги и движущиеся детали в соответствии с инструкциями, приведенными в руководстве по эксплуатации оборудования. В списках поставляемого оборудования указаны такие детали, как уплотнения, хомуты, клапаны и цепные пластины; комплект поставки и рекомендуемые запасные части могут отличаться в зависимости от модели. Уточните перечень деталей и график их замены для выбранной вами конфигурации.

Отправить запрос

Получить бесплатное предложение прямо сейчас