Виды алюминиевых банок: как выбрать подходящую для вашего напитка

Узнайте о различных виды алюминиевых банок и вы увидите такие знакомые названия, как «стандартная», «элегантная» и «тонкая». Эти названия описывают упаковку, которую вы видите на полке. Выбор подходящей банки также можно начать с другого вопроса: что в него кладут? Процесс розлива и наполнения влияют на требования к давлению, внутреннее покрытие, характеристики крышек и проверки, необходимые перед началом производства.

В данном руководстве эти требования к продукции соотносятся с выбором алюминиевых банок, при этом основное внимание уделяется напиткам. В нем приводятся распространенные форматы, объясняется, почему банки, внешне похожие друг на друга, могут требовать разных технических характеристик упаковки, а также показывается связь между этими выборами и планированием производственной линии. Примеры применения в сфере сухих и жидких пищевых продуктов позволяют провести полезные сравнения в случаях, когда технологические требования меняются.

Какие бывают типы алюминиевых банок?

К распространенным формам банок для напитков относятся стандартные, обтекаемые, узкие и увеличенные. Это удобные категории для каталогов, хотя их названия и наличие могут варьироваться в зависимости от поставщика. Газированные и негазированные напитки представляют собой группы применения в рамках этих форматов, а не отдельные типы конструкции банок.

Примеры терминологии поставщиков: Ассортимент напитков компании Ball.

Названия типов емкостей, такие как «мини» и «талбой», могут частично совпадать с этими профилями. Примеры объемов и категорий напитков см. в нашем Руководство по размерам банок для напитков. Вопрос заключается в том, подходит ли предлагаемый формат для вашего продукта и технологического процесса.

Что на самом деле считается алюминиевой банкой?

Привычная двухкомпонентная алюминиевая банка для напитков состоит из корпуса со встроенным дном и отдельной крышки, которая прикрепляется после наполнения. Внутреннее покрытие также входит в технические характеристики упаковки. Серебристый цвет или наличие алюминиевой крышки сами по себе не позволяют определить материал, из которого изготовлена вся банка.

К консервным банкам для пищевых продуктов, аэрозольным баллонам и композитным бумажным банкам применяются иные конструктивные требования. Существуют алюминиевые консервные банки для пищевых продуктов, однако технические требования, предъявляемые к банкам для напитков, не следует без предварительной проверки переносить на банки для порошковых или жидких пищевых продуктов. Наши Руководство по типам упаковочных банок охватывает это более широкое сравнение материалов.

Как состав продукта влияет на требования к банке

Если сжать пустую банку из-под напитка, стенка прогибается. Это не означает, что стенки не обладают прочностью: характеристики зависят от совокупности геометрии корпуса, материала, типа дна и внутреннего давления. Практическое значение имеет то, как заполненная тара ведет себя во время переработки, хранения и транспортировки.

Банки для газированных напитков: учет внутреннего давления

Для газированных напитков, пива, газированной воды и готовых к употреблению коктейлей с углекислым газом обычно используются тонкостенные алюминиевые банки. Растворенный углекислый газ способствует повышению давления внутри закрытой тары. Поэтому корпус и крышка банки должны быть приспособлены к предполагаемой степени газирования, температуре и условиям переработки.

Банка, уже использовавшаяся для пива, не всегда автоматически подходит для всех газированных напитков. Сообщите поставщику информацию о конкретном напитке и условиях эксплуатации. Если продукт или технологический процесс изменяются, уточните, остаются ли в силе существующие разрешения на использование банки и покрытия.

На линии розлива условия розлива должны обеспечивать контроль вспенивания и потери углекислоты до установки крышки. Термин «розлив под противодавлением» описывает сам процесс розлива; его не следует представлять как универсальный метод запечатывания банок с газированными напитками. Вакуумный процесс, предназначенный для сухих продуктов, не является стандартной заменой процессу розлива напитков.

Банки для безалкогольных напитков: как обеспечивается их жесткость

Для негазированной воды, чая, сока и холодного кофе можно использовать привычные формы банок для напитков, в которых отсутствует источник внутреннего давления. В зависимости от конструкции упаковки и условий розлива на линии могут использоваться дозирование жидкого азота: перед закрытием в герметичный контейнер попадает точно отмеренное количество вещества, которое затем испаряется и создает давление внутри него.

К целям могут относиться обеспечение жесткости контейнера и снижение содержания кислорода в верхнем пространстве, как описано в Обзор отрасли в области дозирования азота при розливе напитков. Необходимость дозирования и рабочие параметры зависят от конкретной банки и технологического процесса.

При выборе уточните, требуется ли для предлагаемой банки герметизация под давлением в условиях вашего технологического процесса и как будет подтверждаться соблюдение этого требования. Не следует считать, что тонкая банка для напитков, предназначенная для содержания положительного давления, подходит для вакуума только потому, что оба процесса предполагают контроль свободного пространства над содержимым.

Внутреннее покрытие: должно соответствовать типу напитка

Две банки с одинаковыми внешними размерами могут иметь разные характеристики внутреннего покрытия. Попросите поставщика банок подтвердить соответствие упаковки конкретному составу продукта и предполагаемым условиям хранения. Общее описание, например «сок», «кофе» или «энергетический напиток», послужит отправной точкой для обсуждения этого вопроса.

Сохраняйте утверждение покрытия в соответствии с техническими характеристиками банки и пересматривайте его при изменении состава, поставщика или типа покрытия. Компания Ball прямо указывает на необходимость проведения заказчиками испытаний и аттестации банок при внедрении новых покрытий в своём рекомендации по охране здоровья. Указания о материалах на странице каталога не заменяют тестирования на совместимость продуктов.

Упаковки для сухих продуктов и баночки для порошков: контроль содержания кислорода и влажности

Кофейный порошок, сухое молоко, протеиновый порошок и орехи создают проблемы с упаковкой, отличные от тех, что возникают при упаковке напитков. Если в спецификации указана алюминиевая банка, упаковка должна обеспечивать необходимый барьер от влаги и защищать продукт, чувствительный к воздействию кислорода, в течение всего предусмотренного срока хранения. Промывка азотом, иногда в сочетании с вакуумом, может снизить количество кислорода, остающегося в упаковке при запечатывании; выбор подходящего метода зависит от продукта, прочности тары и условий розлива.

Укажите целевое значение остаточного содержания кислорода, а также метод отбора проб и график измерений, после чего проверьте результат на заполненных пробоотборных банках. Низкое показание сразу после герметизации не является гарантией срока хранения: по-прежнему важны целостность шва, исходное состояние продукта и условия хранения. Оборудование типа «вакуум плюс промывка» следует тестировать с использованием реального порошка или гранул, учитывая риск попадания продукта в зону герметизации.

Перед выбором оборудования необходимо уточнить материал контейнера и тип крышки. Бумажная банка с фольгированной внутренней облицовкой является композитной тарой, даже если внешне напоминает металлическую банку для кофе. В зависимости от конструкции её крышка может представлять собой мембрану или загнутое дно; одного только внешнего вида недостаточно, чтобы определить, какая машина для запечатывания для неё потребуется.

Консервы с жидким кормом и кормом для домашних животных: планирование термической обработки

Супы, соусы, мясо, рыба и влажный корм для домашних животных требуют отдельной оценки упаковки и технологического процесса. Для продукта, проходящего стерилизацию в автоклаве, выбранный алюминиевый корпус, внутреннее покрытие, крышка и герметизирующий состав должны соответствовать заданному циклу нагрева и охлаждения. Требования к свободному пространству над содержимым и вакууму зависят от данного валидированного технологического процесса; вакуумная запечатка не является универсальным требованием для всех банок с влажным кормом.

Один только шовный аппарат не может обеспечить стабильность продукта при комнатной температуре в течение срока хранения. Необходимо планировать последующую обработку и её производственную мощность одновременно с процессами розлива и укупорки. Для продуктов, на которые распространяются требования США к консервированным продуктам с низкой кислотностью, технологический процесс зависит от конкретного продукта, размера и типа тары, а также метода обработки, как объясняется в Руководство FDA по технологическому процессу производства консервированных продуктов. Таким образом, изменение размера банки может потребовать пересмотра технологического процесса, а также замены отдельных механических деталей.

Какой тип подходит именно вам? Начните с описания продукта

При сравнении типов алюминиевых банок используйте название формата для определения предложения, а затем уточните требования к продукту. Следующие вопросы помогут сосредоточить внимание при рассмотрении вариантов для напитков, сухих продуктов и жидких продуктов питания:

Например, сохранение той же лаконичной формы при переходе с газированного напитка на негазированный позволяет практически не изменить внешний вид продукта на полке. При этом необходимо пересмотреть требования к давлению и настройки линии розлива. Сохранение той же формы при изменении рецептуры также может потребовать повторной аттестации покрытия.

Крышки и заглушки — это отдельный вид продукции

Корпус банки и её крышка представляют собой отдельные детали. Отверстие для питья — лишь одна из характеристик крышки: не менее важное значение имеет профиль, с которым работают зажимной патрон и валки. Отверстие с фиксирующим язычком, отверстие большего размера и упаковка с возможностью повторного закрытия не должны рассматриваться как взаимозаменяемые варианты закрытия.

Серии торцов от разных поставщиков могут различаться, даже если у них одинаковое номинальное обозначение размера. Уточните утвержденную комбинацию корпуса и торца, а также требования к инструменту. Использование другой серии торцов может потребовать изготовления нового инструмента и проведения испытаний; объем этих работ зависит от конкретной технической спецификации.

Обзор вариантов оформления входа см. в Информация о крышках для напитков компании Crown. Что касается терминологии, относящейся к размерам, воспользуйтесь нашим руководство по размерам банок и отраслевым кодам. При обсуждении оборудования используйте актуальные чертежи, а не полагайтесь исключительно на кодовые названия.

Сколько на самом деле стоит смена форматов

Уточняйте затраты на переналадку по каждому компоненту, а не довольствуйтесь обещанием, что станок способен обрабатывать детали разных размеров. Изменение высоты в пределах допустимого диапазона оборудования может потребовать настройки подъемника и регулировки направляющих. Различный диаметр корпуса может потребовать использования специальных деталей, а изменение размера крышки или серии — установки нового патрона, валков или другого инструмента. Точный объем работ зависит от конкретного станка и утвержденных чертежей банок и крышек.

Запросите перечень деталей, процедуру переналадки, предполагаемое время простоя и требования к пробным запускам для каждого предлагаемого формата. Сохранение единых конечных технических характеристик для нескольких высот может упростить ассортимент напитков, но не избавляет от необходимости проводить квалификацию каждой упаковки. Включите в анализ процессы розлива, транспортировки, маркировки и любую последующую обработку; переналадка обжимного устройства — лишь одна из составляющих переналадки линии.

Алюминиевые бутылки с резьбовыми крышками и контейнеры с мембранной крышкой также требуют отдельной оценки герметичности. Укупоривание, мембранная герметизация и двойная заклепка — это разные операции, а не взаимозаменяемые настройки на машине для заклепывания банок с напитками.

Синхронизировать выбор консервных банок с программой Line Builder

Поставка материалов и поставка оборудования — это две сферы ответственности, которые необходимо координировать на вашем предприятии, независимо от того, осуществляете ли вы закупки через разные компании или через одного поставщика. Следите за тем, чтобы их утверждения были согласованы:

• С поставщиком банок: Уточните чертежи корпуса и крышки банки, серию крышек, требования к покрытию, а также допуски, относящиеся к вашей продукции и условиям производства. Согласуйте дизайн, минимальный объём заказа, сроки изготовления, а также поставку образцов банок и крышек.
• С поставщиком оборудования: Подтвердите совместимость технологических процессов и закрытия упаковки, требования к подаче и наполнению продукта, целевой объем производства, а также необходимость интеграции систем поддержания давления или контроля содержания кислорода. Определите требования к инженерным сетям, сменным деталям, очистке и приемочным испытаниям с использованием вашего реального продукта и упаковки.

Не следует делать выводы о технологической способности оборудования, исходя из диапазона диаметров банок. Подбор тары — это лишь одна из составляющих принятия решения; другая — обеспечение производства напитка в соответствии с требуемыми условиями. После определения упаковки запросите коммерческое предложение, охватывающее согласованные форматы и этапы технологического процесса. Небольшое производство может начинаться с отдельных машин; для интегрированной линии необходимы согласованные интерфейсы и сбалансированная производительность на всех этапах — от розлива и закатки до этикетирования, маркировки и любой необходимой термической обработки. Производительность сама по себе не является определяющим фактором при выборе подходящей конфигурации.

Как проверить упаковку перед запуском в производство

Классический диагностический вопрос заключается в том, связана ли проблема с оборудованием или с банками. Вмятины на поступающих банках или поврежденные фланцы могут повлиять на процесс закрытия, в то время как правильно сформированная пустая банка все равно требует правильной настройки оборудования. Проверьте эти моменты по отдельности во время пробного запуска:

1. Проверить поступающие банки и крышки. Проверьте наличие повреждений и убедитесь, что поставляемые компоненты соответствуют утвержденным артикулам.
2. Оцените шов. Следует руководствоваться техническими требованиями к швам, установленными производителем банок и конечным поставщиком, с применением методов контроля и периодичностью проверок, соответствующих производственному процессу. Одного лишь внешнего вида недостаточно.
3. Проверьте производительность соответствующего пакета. Наряду с соответствующими испытаниями на давление или герметичность следует проводить проверку целостности швов и контроль размеров. Для продукции, промытой азотом, необходимо согласовать порядок отбора проб на содержание остаточного кислорода; для продукции, прошедшей стерилизацию в автоклаве, следует оценивать целостность упаковки в ходе заданного термического цикла. Эти проверки и испытания на совместимость продукции позволяют ответить на разные вопросы. Однократное измерение содержания кислорода не позволяет утверждать, что все швы исправны, или подтвердить заявленный срок хранения.

Зафиксируйте в едином документе утвержденные параметры банки, крышки, покрытия и технологического процесса. Это даст чёткую отправную точку для будущих изменений: появление новой рецептуры или новой крышки станет поводом для целенаправленного анализа, а не для предположения, что неизменный силуэт означает неизменную упаковку.

Планируйте линию по технологическим областям, а не по размеру банок

После того как набор товаров определён, сгруппируйте товары в зависимости от необходимых операций. Здесь, а домен процесса означает группу, которая может использовать совместимую установку для розлива, регулирования атмосферы, укупорки и последующей обработки. Диаметр и высота могут оставаться важными ограничивающими факторами, однако простое соответствие этим размерам само по себе не означает, что одна линия может выпускать два разных продукта.

Для копакера или бренда, выпускающего несколько семейств продукции, гибкость достигается за счет определения того, какие производственные операции действительно можно выполнять совместно. Использование единой утвержденной конечной формы для всех форматов напитков может сократить количество переналадок оборудования. Однако переход с газированного напитка на негазированный кофе может повлечь за собой изменение требований к розливу, управлению давлением газа, очистке и консервированию, даже если банка выглядит идентично. Укажите будущие продукты в техническом задании на оборудование и попросите поставщика определить, что можно использовать совместно, для чего потребуется замена деталей, а для чего — отдельный модуль или линия.

Поэтому вакуумирование, продувка азотом и дозирование жидкого азота должны быть указаны в качестве отдельных функций с четко определенными ограничениями для каждой упаковки. Индукционная запайка представляет собой отдельный процесс закрытия и должна включаться в план только в том случае, если это требуется для предлагаемой тары и крышки; это не модификация, которая делает линию с двойным швом совместимой с любой упаковкой.

В качестве противоположного примера можно привести завод, выпускающий один вид продукции в проверенном формате с неизменно высоким объемом производства. Специализированная линия может оказаться более выгодным вложением средств, если она позволяет упростить технологический процесс и избежать ненужных операций переналадки. Сравните затраты на обеспечение гибкости с ожидаемой частотой выпуска партий, временем простоя, расходами на очистку, коммунальными расходами, а также затратами на аттестацию дополнительных видов продукции.

В хорошем запросе на предложение процесс описывается до указания размеров: например, “негазированный напиток, утвержденная упаковка с добавлением азота, указанная серия крышек, целевой объем производства и определенные условия хранения”, после чего приводятся чертежи текущих банок и крышек. Это дает разработчику линии конкретную основу для обсуждения оборудования и будущих изменений. Levapack’s процесс настройки служит отправной точкой для совместного анализа ваших требований к продукции, таре и процессам розлива и запечатывания.

Список литературы

1. Управление по контролю за продуктами и лекарствами США. Руководства и нормативная информация по консервированным продуктам с повышенной и пониженной кислотностью.
2. Мяч. Банки для напитков.
3. Мяч. Здоровье материалов.
4. Корона. Крышки для напитков.
5. Аналитика в сфере упаковки. Компания Vacuum Barrier Corporation ускоряет дозирование жидкого азота в производстве напитков. 5 сентября 2024 года.