Rodzaje maszyn do napełniania proszkiem przeznaczonych do pakowania detergentów – Levapack

Różne rodzaje maszyn do napełniania proszkiem przeznaczonych do pakowania detergentów

Różne rodzaje sypkich i niesypkich produktów w postaci proszku lub granulatu należy napełniać przy użyciu maszyny do napełniania detergentów. Urządzenia do napełniania proszkiem mogą być zaprojektowane do napełniania objętościowego lub ilościowego, w zależności od konstrukcji maszyny i stopnia automatyzacji. 

Urządzenie do napełniania proszkiem typu ślimakowego do pakowania detergentów

Automatyczna maszyna do zgrzewania puszek
Źródło: Levapack

Najpopularniejszym rodzajem maszyn do napełniania proszku detergentowego są napełniarki ślimakowe, które składają się ze ślimaka, mieszadła i leja zasypowego. Chociaż podczas pakowania detergentów nie wytwarzają one zbyt dużej ilości pyłu, w razie potrzeby można zainstalować odpylacze. Co więcej, ślimakowa maszyna do napełniania proszkiem pozwala na równomierne napełnianie zarówno proszkiem sypkim, jak i innymi rodzajami proszku. Podstawowe opisy dotyczące Maszyna do napełniania proszkiem Levapack Modele LPE-PFM001 to:

  • Automatyczne uzupełnianie proszku i dozowanie ilościowe.
  • Silos można łatwo otworzyć i wyczyścić bez użycia narzędzi.
  • Silnik serwo, śruby i elementy zewnętrzne są wykonane ze stali nierdzewnej.
  • Ślimak można wymieniać, co pozwala na precyzyjne dozowanie różnych materiałów sypkich.

Główne elementy składowe urządzeń do napełniania proszkiem

  • Napęd ślimaka: Reguluje obrót i prędkość ślimaka.
  • Napęd mieszający: Uruchamia łopatkę mieszającą obracającą się w przeciwnym kierunku z małą prędkością.
  • Zbiornik zasypowy: Służy do przechowywania produktów przeznaczonych do napełnienia.
  • Ślimak: Zasadniczo obraca się on w leju zasypowym, który jest napełniany przez lejek.

Zasada działania

Dolne, równoległe zwoje ślimaka wewnątrz lejka są obrobione tak, aby zachowywały stały skok, co zapewnia precyzyjny pomiar objętości dla każdego skoku. W celu uzyskania ciągłego przepływu dozującego ślimak jest nieprzerwanie obracany przez napęd ślimaka. Odrębnie zasilane i sterowane łopatki mieszające obracają się w kierunku przeciwnym do ruchu ślimaka, co pozwala na odpowietrzenie i homogenizację proszku oraz rozbicie ewentualnych mostków, które mogą powstawać w proszkach o słabej sypkości. 

Aby zapobiec kawitacji i tworzeniu się „nor” oraz zapewnić ciągłe wypełnianie zwojów ślimaka, łopatka mieszająca sięga aż do gardzieli leja. Sygnały start/stop napędu ślimaka regulują liczbę obrotów.

Zalety pakowania proszków piorących

Proszki do prania w opakowaniach mogą przynieść firmie szereg korzyści. 

  • Dzięki zautomatyzowanym maszynom do napełniania proszkiem można łatwo obniżyć koszty operacyjne, eliminując zbędne koszty pracy i kosztowne straty związane z rozsypywaniem się produktu.
  • Aby zapewnić większą precyzję napełniania proszkiem, urządzenia do napełniania proszkiem gwarantują spójność procesu napełniania.
  • Dzięki modyfikacji elementów mechanicznych różne maszyny do napełniania proszkiem umożliwiają łatwą zmianę rozmiarów pojemników przy różnych poziomach napełnienia.
  • Aby sprostać zarówno niewielkim, jak i dużym wymaganiom produkcyjnym, napełniarki do proszków są dostępne w różnych wersjach o różnej wydajności. W pełni zautomatyzowane napełniarki do proszków będą najbardziej pomocne dla przedsiębiorstw o dużych potrzebach produkcyjnych, usprawniając proces pakowania na ich linii produkcyjnej.

Automatyczne maszyny do napełniania proszkiem przeznaczone do pakowania detergentów 

Maszyna do zamykania puszek
Źródło: Levapack

W konstrukcjach w pełni zautomatyzowanych maszyn wykorzystuje się najnowsze technologie, co pozwala uzyskać bardziej przemyślane, zwięzłe i trwałe urządzenia. Większość procesów, w tym wprowadzanie produktów proszkowych do lejek zasypowych lub zbiorników, odmierzanie i ważenie produktów oraz napełnianie, jest zautomatyzowana. 

Mogą wykonać tę pracę przy niewielkiej pomocy ze strony ludzi. Co najważniejsze, w pełni zautomatyzowane maszyny do napełniania proszkiem mogą obsługiwać zarówno produkty w postaci proszku, jak i granulatu. Dzięki temu proces pakowania będzie znacznie prostszy i bardziej elastyczny.

Główne elementy

  • Zbiornik: Służy do przechowywania większej części produktu przed jego wydaniem.
  • Głowice napełniające: Stanowią one element dozujący w maszynie.
  • Napędy mechaniczne: Obejmują one ruchome elementy maszyny, takie jak przenośnik taśmowy.
  • Czujniki: Zapewniają prawidłowe ustawienie butelki, puszki lub innego pojemnika przeznaczonego do napełnienia oraz jego optymalne napełnienie.
  • System sterowania PLC: Jest to system sterowania operatora.
  • Miarka: Służy do odmierzania dokładnej ilości proszku, który ma zostać wsypany.

Zasada działania

Maszyna jest zasilana pustymi pojemnikami oraz dużymi ilościami produktu w postaci proszku, który operator wsypuje do leja zasypowego. Puste pojemniki są transportowane przez przenośnik i umieszczane pod głowicą napełniającą. Substancja w postaci proszku, która ma zostać dozowana do każdego pojemnika, jest odmierzana lub ważona przez maszynę. 

Substancja w postaci proszku jest dozowana do każdego pojemnika w regularnych odstępach czasu przez głowicę napełniającą. Po dotarciu do stacji zgrzewania napełnione pojemniki są zgrzewane za pomocą maszyny do zgrzewania proszku.

Zalety pakowania proszków piorących

Wykorzystanie urządzeń do napełniania proszkiem ma zalety wymienione poniżej.

  • Wszystkie czynności, takie jak napełnianie, drukowanie i zgrzewanie, można wykonać jednocześnie.
  • Zwiększa moce produkcyjne, jednocześnie ograniczając zbędne wydatki. 
  • Ponieważ nie ma konieczności ręcznego wprowadzania danych, ryzyko wystąpienia błędów jest minimalne.
  • Zaawansowana technologia zwiększa wydajność. 

Serwo-maszyny do napełniania proszkiem przeznaczone do pakowania detergentów 

Maszyna do napełniania proszkiem
Źródło: Levapack

Levapack produkuje maszyny dwugłowicowe maszyny do napełniania proszku piorącego. Napełnianie różnego rodzaju puszek jest proste dzięki funkcji regulacji wysokości za pomocą pokrętła w głowicy napełniającej maszyny do napełniania proszkiem. W firmie Levapack dostępnych jest więcej urządzeń do napełniania puszek. 

Urządzenie elektromagnetyczne znane jako serwomechanizm (serwomechanizm) wykorzystuje mechanizmy ujemnego sprzężenia zwrotnego do przekształcania mocy w precyzyjny, kontrolowany ruch. Układ pneumatyczny składa się z szeregu połączonych ze sobą elementów, które współpracują ze sobą, umożliwiając działanie zautomatyzowanych maszyn z wykorzystaniem sprężonego powietrza.

Cechy maszyny do napełniania proszkiem z podwójną głowicą obejmują:

  • Model: LPE-PFM002
  • Napełnianie proste z podwójną głowicą, napełnianie główne oraz uzupełnianie w celu zapewnienia wysokiej precyzji napełniania.
  • Układy serwo i pneumatyczne sterują uchwytem puszki oraz poziomym transportem puszek; pozycjonowanie jest precyzyjne, a prędkość wysoka. 
  • Silnik serwo i serwonapęd zapewniające precyzyjne sterowanie, stabilną pracę i wysoką dokładność.

Główny element

Elementy konstrukcyjne są podobne do tych w maszynie napełniającej ślimakowej, ale zamiast zwykłego silnika zastosowano serwomotor.

  • Napęd ślimaka: Reguluje obrót i prędkość ślimaka.
  • Napęd mieszający: Uruchamia łopatkę mieszającą obracającą się w przeciwnym kierunku z małą prędkością.
  • Zbiornik zasypowy: Służy do przechowywania produktów przeznaczonych do napełnienia.
  • Ślimak: Zasadniczo obraca się on w leju zasypowym, który jest napełniany przez lejek.

Zasada działania

Wchodząca butelka jest podawana przez obrotnicę podającą i odpowiednio kierowana na ruchomy płaski przenośnik taśmowy wykonany z tworzywa Delran lub stali nierdzewnej z wymaganą prędkością podawania. Na górnej płycie maszyny zamontowane są dwie odrębne głowice napełniające w jednej linii. Gdy butelka dotrze do pierwszej stacji napełniania, pneumatyczny uchwyt butelki przytrzyma ją, a mały ślimak podający uruchomi koło w zależności od rozmiaru i kształtu butelki klienta. 

Gdy tylko czujnik butelki odbierze dane z czujnika, sprzęgło magnetyczne zamocowane na wale ślimaka zaczyna się obracać, co natychmiast powoduje jego wykrycie. Niezbędna ilość proszku zostanie dodana do butelki za pomocą ślimaka po tym, jak czas obrotu zostanie wcześniej zapisany w PLC.

Zalety pakowania proszków piorących

Te proszki do prania w opakowaniach mogą przynieść firmie szereg korzyści. 

  • Wykorzystując maszyna do napełniania umożliwia dostarczenie przesyłki w określonej ilości, o stałej jakości oraz przy zachowaniu wydajności operacyjnej.
  • Maszyna jest wolna od pyłu, ponieważ nie wytwarza nadmiernej ilości pyłu, co pozwala na optymalne ograniczenie szkodliwego wpływu na środowisko.
  • Opłacalność wykorzystania tej maszyny w procesie napełniania i pakowania przekłada się na znaczne oszczędności.
  • Urządzenie jest wyposażone w sterownik logiczny, który umożliwia zdalne programowanie, monitorowanie i sterowanie urządzeniem.
  • Zawiera czujniki i systemy alarmowe, które potrafią wykrywać usterki podczas pracy i samodzielnie wyłączać urządzenia.

Levapack – Twój producent maszyn do napełniania proszku piorącego na zamówienie 

Zespół inżynierów Levapack
Źródło: Levapack

Levapack to chiński producent urządzeń do napełniania puszek, który oferuje szeroki wybór maszyn do napełniania puszek w najbardziej atrakcyjnych cenach dla różnych gałęzi przemysłu. Wspomniane powyżej maszyny do napełniania proszkiem firmy Levapack charakteryzują się wysoką wydajnością. Oferują one przedsiębiorstwom maszynę do pakowania proszku do prania, która obsługuje okrągłe pojemniki, w tym puszki blaszane, puszki PET, a także tuby papierowe. Ponadto oferujemy bardziej wydajne urządzenia do napełniania przeznaczone do różnych rodzajów produktów. 

Wnioski 

Maszyna do drukowania wtryskowego
Źródło: Levapack  

Istnieje wiele różnych maszyn do napełniania proszku piorącego, dlatego przed wyborem maszyny do napełniania proszku dla swojej firmy należy wziąć pod uwagę różne czynniki. Chociaż nie wszystkie maszyny nadają się do wszystkich rodzajów produktów, niewłaściwe wykorzystanie dostępnych już urządzeń wielofunkcyjnych może skutkować znacznymi niepotrzebnymi wydatkami. 

Dlatego niezwykle ważne jest, aby być na bieżąco z najnowszymi trendami w zakresie Levapack w celu dostosowania się do wymagań zgodnych z najnowszym stanem techniki.

Udostępnij:

Spis treści

Uzyskaj bezpłatną wycenę już teraz

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

Wyślij zapytanie