Najlepsza maszyna do zamykania puszek to taka, która tworzy zadowalające zgrzewy na określonych przez Państwa puszkach i pokrywkach, obsługuje Państwa produkt z wymaganą stałą wydajnością oraz pasuje do pozostałych etapów procesu pakowania. Najpierw należy wybrać opakowanie i kryteria akceptacji, a następnie porównać urządzenia ręczne, półautomatyczne i automatyczne na podstawie tych samych próbek i w tych samych warunkach pracy.

Zacznij od puszki, zakończ i produkt

Zgrzewarka do puszek tworzy podwójny zgrzew poprzez zazębienie kołnierza korpusu puszki z zawinięciem denka. Uchwyt, rolki zgrzewające, podnośnik i elementy wymienne muszą być dostosowane do danego pojemnika i denka. Zakres średnic podany w broszurze stanowi jedynie punkt wyjścia: należy przesłać dostawcy rysunki puszki i wieczka lub fizyczne próbki, podając materiał korpusu, średnicę, wysokość, specyfikację wieczka oraz wszelkie planowane zmiany wymiarów. Specyfikacje zgrzewu dostarczone przez dostawcę opakowań powinny być dostępne przed uzgodnieniem testu odbiorczego. Wytyczne FDA dotyczące zamknięć puszek metalowych wyjaśnia, dlaczego ograniczenia dotyczące szwów są specyficzne dla puszki i jej denka.

Należy również sprawdzić metodę zamykania. Metalowe zamknięcie w postaci podwójnego zgrzewu wymaga użycia zgrzewarki do puszek; nakrętka z wkładką indukcyjną wymaga innego sprzętu. Jeśli potrzebujesz więcej szczegółowych informacji na temat samego zgrzewu, zapoznaj się z naszym wyjaśnienie działania zgrzewarki do puszek.

Porównaj konfiguracje maszyn do zamykania puszek

Automatyzacja zmienia sposób podawania puszek i pokrywek do głowicy zgrzewającej. Sama w sobie nie determinuje jednak jakości zgrzewu ani nie gwarantuje określonej prędkości. Skorzystaj z tabeli, aby zawęzić wybór konfiguracji, a następnie przetestuj konkretny model z Twoim opakowaniem.

Linia zintegrowana to układ produkcyjny, a nie inny rodzaj zgrzewarki. Podobnie, zmechanizowane urządzenie stołowe nie powinno być określane jako ręczne tylko dlatego, że ktoś ładuje do niego puszki. Jeśli dostawca podaje liczbę puszek na minutę, należy zapytać, czy jest to prędkość znamionowa zgrzewarki, czy też rzeczywista wydajność proponowanej linii. Na przykład, jeden automatyczny model Levapack podaje regulowaną wydajność wynoszącą 20–55 puszek na minutę i zaznacza, że wynik zależy od materiału, rozmiaru i zawartości puszek; zakresu tego nie należy stosować w odniesieniu do innych modeli.

Zacznij od oczekiwanego wyniku

Należy określić wymaganą liczbę zgrzewanych puszek na zmianę, dostępną liczbę minut produkcyjnych oraz przewidywane przerwy. Należy podzielić wartość docelową przez liczbę minut produkcyjnych, aby uzyskać minimalną stałą wydajność. Na przykład wartość docelowa wynosząca 12 000 puszek w ciągu 360 minut produkcyjnych wymaga wydajności na poziomie około 34 akceptowalnych puszek na minutę. Następnie należy sprawdzić, czy procesy napełniania, podawania denek, zgrzewania, kontroli jakości oraz przezbrojenia są w stanie utrzymać tę wydajność. Pojedyncza demonstracja działania maszyny nie pozwala określić wydajności całej linii produkcyjnej.

Poproś dostawcę o przetestowanie Twoich puszek, pokrywek i produktu lub o wykonanie próbnego napełniania przy ustawieniach przewidzianych dla danego zastosowania. Zanotuj liczbę akceptowanych puszek na minutę w określonym okresie testowym, liczbę odrzutów, liczbę przestojów oraz czas potrzebny na zmianę formatu. Dane te pozwalają porównać dwie oferty, nawet jeśli podawane przez nich prędkości się różnią.

Dostosuj warunki atmosferyczne i procesy do produktu

Niektóre produkty wymagają kontroli zawartości tlenu lub gazu w przestrzeni nad produktem; inne nie. Opcje pakowania próżniowego i przepłukiwania azotem należy określić na podstawie wymagań dotyczących pakowania danego produktu, ustalając mierzalną wartość docelową oraz metodę badawczą dostosowaną do przewidywanej prędkości linii produkcyjnej. Nie należy stosować jednej wartości procentowej tlenu resztkowego do kawy, proszków, orzechów, sosów i innych produktów, jakby wszystkie te produkty miały takie same wymagania.

W przypadku produktów spożywczych, które będą poddawane zatwierdzonemu procesowi termicznemu, należy upewnić się, że wybrana puszka, pokrywka oraz gotowe zgrzewanie są odpowiednie dla tego procesu. Zgrzewarka zamyka pojemnik; to zgrzany pojemnik, a nie sama zgrzewarka, przechodzi do kolejnych etapów przetwarzania. Samo hermetyczne zgrzewanie lub przestrzeń nad produktem o niskiej zawartości tlenu nie gwarantują bezpieczeństwa żywności ani trwałości produktu. Przed podjęciem decyzji o konfiguracji maszyny należy zlecić potwierdzenie wymagań dotyczących produktu i procesu odpowiednim, wykwalifikowanym specjalistom.

W przypadku napojów gazowanych należy uwzględnić kwestie związane z napełnianiem i regulacją ciśnienia. Należy poprosić dostawcę o zademonstrowanie proponowanego układu maszyny do napełniania i zamykania puszek w rzeczywistych warunkach produkcji napoju, zamiast zakładać, że każdą konfigurację zamykiarki do puszek można po prostu wdrożyć na linii produkcyjnej napojów.

Przed zakupem sprawdź podwójny szew

Należy określić kryteria akceptacji w oparciu o specyfikacje dostawcy puszek i pokrywek. Należy zażądać dokumentacji z serii próbnej, w której wskazano pojemnik, pokrywkę, ustawienia maszyny, wydajność oraz osobę przeprowadzającą ocenę. Wykwalifikowany inspektor powinien ocenić wady wizualne oraz, w stosownych przypadkach, dokonać pomiarów po rozebraniu, takich jak hak pokrywy, hak korpusu, szerokość szwu, grubość, zakładka i szczelność. Same pomiary nie wystarczają do ustalenia, czy szew spełnia wymagania; istotna jest również ocena wizualna oraz określone limity. Przewodnik po kontroli szwów firmy Industrial Physics opisuje główne pomiary i typowe wady.

Kontrola podczas produkcji musi być zgodna z obowiązującymi wymogami dotyczącymi produktu, procesu i rynku. Jako konkretny przykład z USA można podać wytyczne FDA dotyczące żywności o niskiej kwasowości poddawanej obróbce termicznej, w których opisano kontrole wizualne przeprowadzane w odstępach nieprzekraczających 30 minut pracy oraz kontrole rozcinania podwójnych szwów w odstępach nieprzekraczających czterech godzin, a także dodatkowe kontrole po niektórych przestojach lub regulacjach. Odstępy te nie powinny być przedstawiane jako uniwersalna zasada obowiązująca dla każdego produktu lub kraju. Zobacz Przewodnik FDA dotyczący zamykania opakowań w celu zapoznania się z zakresem i szczegółami.

Porównaj całkowity koszt zakupu i wsparcie techniczne

Porównania ofert powinny obejmować maszynę, uchwyty i rolki dostosowane do danego formatu, montaż, szkolenie, transport, media, sprzęt kontrolny oraz części zamienne. Należy zapytać, kto będzie przeprowadzał przezbrojenia i kontrole szwów po uruchomieniu, jak szybko można dostarczyć narzędzia zamienne oraz co obejmuje pisemna gwarancja. Niższa cena maszyny może wiązać się z większym nakładem pracy lub koniecznością stosowania dodatkowych części zamiennych; wyższa prędkość znamionowa może nie przynieść żadnych korzyści, jeśli ograniczeniem linii jest maszyna napełniająca.

W przypadku sprzętu używanego należy upewnić się, że dany model jest obsługiwany, że jego oprzyrządowanie pasuje do produkowanych puszek i pokrywek oraz że można sprawdzić jego stan techniczny i dokumentację. W przypadku nowego sprzętu należy poprosić o pisemny plan odbioru oparty na dostarczonych przez Państwa próbkach. Otrzymane oferty należy porównać pod kątem zgodności produkcji i sprawdzonej jakości szwu, a nie na podstawie ogólnego przedziału cenowego.

Co należy przesłać, aby otrzymać przydatną rekomendację

Prosimy o przesłanie opisu produktu, rysunków puszek i zamknięć lub próbek, docelowej wydajności, planowanych rozmiarów puszek, ewentualnych wymagań dotyczących atmosfery, dalszego procesu produkcyjnego oraz dostępnej przestrzeni na linii produkcyjnej. Informacje te pozwolą dostawcy dobrać odpowiednią konfigurację i określić, co musi wykazać próba produkcyjna. Można porównać Konfiguracje maszyn do zamykania puszek firmy Levapack zgodnie z tą specyfikacją przed złożeniem zapytania ofertowego.

Bibliografia

• Amerykańska Agencja ds. Żywności i Leków. Przewodnik po kontrolach producentów konserw o niskiej kwasowości: Część 3 — Pojemniki i zamknięcia.
• Fizyka przemysłowa. Kontrola puszek z podwójnym szwem: najczęściej zadawane pytania.