Napełniacze przelewowe mają specjalne dysze które nie zamykają się tylko na otworze butelki. Produkt może również przepływać z powrotem do dyszy, a następnie do zbiornika magazynowego lub zbiornika odbiorczego przez te dysze. W rezultacie eliminuje się ryzyko marnotrawstwa produktu.

Gdy dysze przylegają do pojemników, otwiera się wylot napełniający, umożliwiając przepływ cieczy do pojemników.

Ciecz opuszcza zbiornik przez otwór powrotny urządzenia napełniającego, gdy poziom napełnienia w zbiorniku osiągnie określony poziom. W rezultacie zbiornik “przepełnia się”, zanim ciecz powróci do magazynu lub zbiornika.

Technika ta jest często stosowana do rozlewania płynnych produktów o dobrej płynności do pojemników. Jednak w celu uzyskania większej wydajności w przypadku pojemników o dużych rozmiarach konieczne może być zastosowanie dysz o różnych średnicach.

Wysokość napełnienia każdego pojemnika, jak wskazano wcześniej w procedurze roboczej, oznacza, że rzeczywista objętość produktu w każdym pojemniku jest inna. W branżach, w których dokładne określenie objętości ma kluczowe znaczenie, takich jak branża farmaceutyczna, może to stanowić problem. Jednak w większości branż ustalone docelowe objętości mieszczą się w dopuszczalnych granicach.

W wielu przypadkach objętość wewnętrzna ulega jedynie nieznacznej zmianie. W związku z tym ryzyko przekroczenia tych dopuszczalnych limitów jest praktycznie znikome. Jeśli nadal masz obawy, skontaktuj się z producentem pojemników, aby upewnić się, że nie występują żadne znaczące różnice w ich pojemności wewnętrznej.