Wystarczy przejść się alejką z przyprawami w dowolnym supermarkecie, by zobaczyć majonez w co najmniej czterech różnych opakowaniach: w niskich szklanych słoikach z metalowymi pokrywkami, w butelkach z wyciskaczem stojących na nakrętkach, w elastycznych woreczkach z dziobkami oraz w saszetkach na jedną porcję przy ladach delikatesowych. Każdy z tych formatów ma swoje uzasadnienie. Wybór nigdy nie dotyczy wyłącznie wyglądu — decyduje on o okresie przydatności do spożycia, kosztach transportu, kontroli porcji, sposobie interakcji konsumenta z produktem oraz o tym, jakiego rodzaju linia produkcyjna jest potrzebna.

Niezależnie od tego, czy wprowadzasz na rynek markę majonezu, czy też zastanawiasz się nad zmianą obecnego opakowania, w tym przewodniku omówiono wszystkie popularne formaty: ich zalety, wady oraz to, dla jakiego rynku najlepiej się sprawdzają.

Słoiki szklane — klasyk, który wciąż budzi zaufanie

Szklany słoik to właśnie to, co większość ludzi wyobraża sobie, myśląc o majonezie. Hellmann’s, Kraft, Kewpie — wszyscy światowi giganci stosują słoiki jako swój flagowy format opakowania. To opakowanie przetrwało ponad sto lat nie bez powodu.

Szkło jest chemicznie obojętne. Nie wchodzi w reakcję z kwaśnymi produktami spożywczymi, co ma znaczenie w przypadku majonezu (pH 3,6–4,0). Stanowi niemal idealną barierę dla tlenu — żadna warstwa z tworzywa sztucznego nie dorównuje szklanej nieprzepuszczalności, dlatego majonez w szklanych słoikach niezmiennie charakteryzuje się najdłuższym okresem przydatności do spożycia przed otwarciem. Ponadto szkło ma taką wagę i chłód w dłoni, które konsumenci podświadomie kojarzą z wysoką jakością. Ciężki słoik na stole sprawia wrażenie produktu z wyższej półki.

Trzeba liczyć się z pewnymi kompromisami. Szklane słoiki są ciężkie — wysyłka kontenera majonezu w słoikach kosztuje znacznie więcej niż ta sama objętość w opakowaniach elastycznych. Słoiki się tłuką. Upadek słoika w kuchni gastronomicznej lub na półce sklepowej oznacza całkowitą stratę, a potłuczone szkło w obszarze produkcji żywności powoduje całkowite zatrzymanie linii produkcyjnej w celu jej wyczyszczenia. Słoiki wymagają również pokrywki — zazwyczaj metalowej z wkładką z plastizolu — a pokrywka ta wymaga uszczelnienia próżniowego, aby pozostała na swoim miejscu podczas transportu.

Szkło najlepiej sprawdza się w przypadku marek detalicznych z segmentu premium, zestawów upominkowych oraz na rynkach, na których konsumenci zdecydowanie preferują szkło zamiast plastiku (w większości krajów Europy, w Japonii oraz w segmencie premium w Ameryce Północnej). Jeśli historia Twojej marki opiera się na tradycji, czystości lub rzemieślniczej jakości, szkło wzmacnia ten przekaz bez potrzeby wypowiadania ani jednego słowa.

Butelki plastikowe i butelki z wyciskaczem — król wygody

Wystarczy wejść do amerykańskiego supermarketu, a większość majonezów na półkach znajduje się w plastikowych butelkach z wyciskaczem. Pięćdziesiąt lat temu takie opakowanie nie istniało. Dziś to właśnie ono dominuje na rynku.

Butelka z wyciskaczem rozwiązała prawdziwy problem konsumentów: wydobywanie ostatniej jednej trzeciej majonezu ze słoika. W przypadku słoika potrzebny jest nóż lub łyżka, trzeba zeskrobywać boki, co nieuchronnie prowadzi do marnowania produktu. Butelka z wyciskaczem pozwala na dozowanie dokładnie takiej ilości, jakiej potrzebujesz, dokładnie tam, gdzie chcesz — bez użycia przyborów, bez bałaganu, bez marnotrawstwa. Dla zapracowanych gospodarstw domowych i kuchni gastronomicznych, przygotowujących kanapki przez cały dzień, ta zaleta funkcjonalna przeważa nad wszystkimi innymi względami.

Butelki z PET i HDPE są o około 85% lżejsze od szklanych przy tej samej pojemności. Oznacza to niższe koszty transportu i mniejszy ślad węglowy na każdą przewożoną jednostkę. Sama butelka nie rozbije się w razie upadku. A zamknięcie typu „flip-top” lub „disc-top” jest tańsze niż metalowa nakrętka z uszczelnieniem próżniowym.

Wadą jest skuteczność barierowa. Tworzywo sztuczne jest przepuszczalne dla gazów — tlen powoli przenika przez ścianki butelki. W przypadku standardowego majonezu o docelowym okresie przydatności do spożycia wynoszącym 12 miesięcy tworzywo PET zapewnia odpowiednią ochronę. Jeśli jednak w recepturze wykorzystuje się oleje wrażliwe na tlen (z awokado, oliwę z oliwek extra virgin, olej lniany), współczynnik przepuszczalności tlenu przez butelkę z tworzywa sztucznego może skrócić rzeczywisty okres przydatności do spożycia o 30 do 60 dni w porównaniu ze szkłem. Butelki z wielowarstwową powłoką barierową w znacznym stopniu niwelują tę różnicę, choć wiążą się z wyższymi kosztami materiałowymi.

Butelki z wyciskaczem najlepiej sprawdzają się w codziennej sprzedaży detalicznej, w gastronomii oraz na rynkach, gdzie wygoda ma decydujący wpływ na decyzje zakupowe. Stany Zjednoczone, Australia i znaczna część Ameryki Łacińskiej to rynki, na których butelki z wyciskaczem są najpopularniejsze. Jeśli Twoja marka konkuruje pod względem łatwości użytkowania i stosunku jakości do ceny, to właśnie ten format jest dla Ciebie.

Elastyczne woreczki — najszybciej rozwijający się format

Torebki typu „Doypack” z wylewkami. Torebki stojące z zamkami umożliwiającymi ponowne zamknięcie. Płaskie torebki typu „pillow” przeznaczone dla gastronomii. Opakowania elastyczne to najszybciej rozwijający się segment na światowym rynku opakowań do przypraw, a majonez wpisuje się w ten trend.

Trzy czynniki napędzają ten trend. Po pierwsze, elastyczne woreczki zużywają znacznie mniej materiału niż sztywne opakowania — typowy woreczek typu „doypack” waży około 8–12 gramów, podczas gdy szklany słoik waży ponad 200 gramów. Mniejsza ilość materiału oznacza niższy koszt jednostkowy i mniejszy wpływ na środowisko. Po drugie, woreczek z wylewką jest naprawdę wygodny — stoi na półce lub w drzwiach lodówki, umożliwia czyste dozowanie, a po opróżnieniu zapada się, umożliwiając niemal całkowite zużycie produktu. Po trzecie, druk cyfrowy pozwala obecnie na produkcję niewielkich serii woreczków z indywidualnymi projektami po kosztach przystępnych dla małych i średnich marek.

Materiały, z których wykonuje się woreczki, to zazwyczaj wielowarstwowe laminaty: PET jako powierzchnia do nadruku, folia aluminiowa lub metalizowany PET jako bariera tlenowa oraz polietylen jako wewnętrzna warstwa uszczelniająca. Dzięki takiej warstwowej budowie woreczki mogą dorównać lub przewyższyć właściwości barierowe szkła, a w przypadku zastosowania warstwy folii całkowicie blokują dostęp światła.

A jakie są ograniczenia? Torebki nie zapewniają tak ekskluzywnego wrażenia dotykowego jak szkło. Mogą wyglądać na tanie, jeśli jakość nadruku jest niska. Ponadto majonez w torebce z przezroczystym okienkiem może wykazywać zjawisko rozwarstwienia oleju, co wygląda nieapetycznie, nawet jeśli produkt jest całkowicie w porządku. Urządzenia do napełniania torebek różnią się również zasadniczo od linii produkcyjnych do słoików i butelek — późniejsza zmiana formatu oznacza konieczność zainwestowania w nowy park maszynowy.

Torebki są idealnym rozwiązaniem dla marek skierowanych do młodszych konsumentów, sprzedaży internetowej bezpośrednio do konsumentów oraz rynków rozwijających się, gdzie o decyzji zakupowej decyduje przede wszystkim koszt opakowania na sztukę. Jeśli Twoja marka jest nowa, stawia na kanały cyfrowe lub konkuruje pod względem wartości, warto poważnie rozważyć zastosowanie torebek.

Saszetki i opakowania typu stick — szansa na produkty w porcjach indywidualnych

Saszetki — te płaskie, prostokątne opakowania, które rozrywa się w delikatesach lub przy ladzie fast foodu — oraz opakowania typu „stick” — dłuższe, węższe tubki — to najmniejszy format majonezu, zawierający zazwyczaj od 8 do 15 gramów. Wyglądają na nieistotne. Ale wcale takie nie są.

Forma porcji pojedynczej zmienia cały model biznesowy. Restauracja, która kupuje majonez w galonowych pojemnikach, odmierza porcje ręcznie, marnuje to, co pozostaje na łyżce, i nie ma kontroli nad tym, ile faktycznie zużywa każdy klient. Restauracja, która przestawia się na saszetki, zyskuje precyzyjną kontrolę nad porcjami (każda saszetka zawiera dokładnie 12 g, za każdym razem), zerowe ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego oraz możliwość przechowywania w temperaturze pokojowej bez konieczności chłodzenia aż do momentu otwarcia.

Rynek saszetek dzieli się na dwa segmenty. Segment produktów podstawowych — zwykłe białe saszetki z czarnym napisem “Majonez” — konkuruje wyłącznie pod względem ceny i wielkości sprzedaży. Segment marek — saszetki z pełnokolorowym nadrukiem, zawierające logo i nazwę smaku — konkuruje pod względem widoczności: kiedy klient otwiera saszetkę marki Kewpie lub Heinz, trzyma w dłoni miniaturowy billboard.

Kompromisem jest sprzęt. Maszyny do pakowania w saszetki pracują z bardzo dużą prędkością — od 400 do 600 opakowań na minutę na każdą linię produkcyjną — ale są to urządzenia specjalistyczne i drogie. Nie jest to format, który mała marka zazwyczaj realizuje we własnym zakresie; zazwyczaj zleca się to firmie zajmującej się pakowaniem na zlecenie, która już posiada odpowiedni sprzęt.

Puszki metalowe — format, o którym nikt nie mówi (a powinien)

Wpisz w wyszukiwarkę hasło “opakowania majonezu”, a wśród pierwszych dwudziestu wyników znajdziesz szklane i plastikowe pojemniki, woreczki oraz saszetki. Nie znajdziesz tam jednak puszek. To dziwne, ponieważ metalowa puszka rozwiązuje kilka problemów, z którymi borykają się wszystkie pozostałe rodzaje opakowań.

Puszka blokuje 100% światła. Ma to znaczenie w przypadku majonezu, ponieważ działanie światła przyspiesza utlenianie fazy olejowej — jest to jeden z trzech czynników powodujących jełczenie, obok tlenu i ciepła. Puszka stanowi niemal idealną barierę dla tlenu: metal jest nieprzepuszczalny, kropka. Ponadto puszka jest fizycznie niezniszczalna przy normalnym użytkowaniu — nie pęka po upadku, nie pęka nawet ułożona w ośmiu warstwach w kontenerze transportowym i nie wymaga chłodzenia podczas transportu.

Te cechy sprawiają, że puszka jest idealnym opakowaniem na potrzeby eksportu. Marka majonezu z Azji Południowo-Wschodniej, dostarczająca swoje produkty do europejskich sklepów, traci słoiki z powodu stłuczenia podczas transportu. W plastikowych butelkach produkt traci trwałość z powodu przenikania tlenu podczas sześciotygodniowej podróży kontenerowej. W torebkach dochodzi do uszkodzeń w postaci przebić, gdy skrzynki przesuwają się podczas transportu. Paleta majonezu w puszkach dociera do miejsca przeznaczenia w takim samym stanie, w jakim opuściła fabrykę.

Puszka jest standardowym opakowaniem dla mleka skondensowanego, ryb w puszkach, warzyw i karmy dla zwierząt domowych — wszystkich produktów, które są wysyłane na cały świat. Majonez ma taki sam profil kwasowości i takie same wymagania dotyczące przechowywania w temperaturze pokojowej. Z technicznego punktu widzenia nadaje się on równie dobrze do pakowania w puszki. Powodem, dla którego nie jest to powszechne, są czynniki kulturowe, a nie techniczne.

Puszki wymagają innego ustawienia linii produkcyjnej. Napełnianie majonezu do puszek jest proste — wystarczy napełniarka tłokowa, taka sama jak w przypadku słoików. Jednak do zamykania puszek potrzebna jest zgrzewarka dwuszwowa, a nie zakręcarka. Jeśli rozważasz ten format, skonsultuj się z producentem urządzeń do zgrzewania puszek już na wczesnym etapie planowania — może on doradzić w kwestii wymiarów puszek, specyfikacji powłok wewnętrznych dla produktów kwaśnych oraz protokołu kontroli zgrzewów wymaganego do uzyskania jakości na miarę eksportu.

Puszki są dobrym rozwiązaniem dla marek nastawionych na eksport, producentów marek własnych obsługujących wiele regionów, opakowań zbiorczych dla gastronomii oraz każdej marki, która przedkłada trwałość produktu na półce i logistyki nad tradycyjny wygląd słoika na stole.

Jak dokonać wyboru — ramy, a nie lista kontrolna

Odpowiednie opakowanie to nie takie, które ma najlepszą specyfikację techniczną. To takie, które jest dostosowane do Twojego kanału dystrybucji, pozycjonowania marki oraz rzeczywistych zachowań klientów. Oto praktyczny schemat, który pomoże Ci podjąć decyzję.

Każde z poniższych pytań dotyczy konkretnego ograniczenia, które powinno wpłynąć na wybór formatu. Odpowiedz na nie po kolei — dzięki temu szybciej zawężysz swoje opcje niż korzystając z jakiejkolwiek tabeli porównawczej funkcji.

Trend, który zmienia wszystko: zrównoważony rozwój

Każdy rodzaj opakowania musi sprostać presji na poprawę swojego profilu środowiskowego. Szkło nadaje się do recyklingu w nieskończoność, ale jest ciężkie w transporcie. Tworzywa sztuczne są lekkie, ale na większości rynków wskaźnik ich recyklingu wynosi poniżej 30 procent — a butelki z wyciskaczem, wykonane z wielu materiałów, w praktyce są niemal niemożliwe do recyklingu. Torebki wielowarstwowe nie nadają się w ogóle do recyklingu w ramach programów zbiórki odpadów z gospodarstw domowych, choć programy zbiórki niektórych torebek na bazie polietylenu w punktach zbiórki przy sklepach zyskują na popularności.

Praktyczna rada dla współczesnej marki: nie szukaj idealnego, zrównoważonego opakowania — takie jeszcze nie istnieje. Zamiast tego szczerze mów o kompromisach. Szklany słoik z metalową pokrywką to obecnie opcja, którą najłatwiej poddać recyklingowi. Pojawiające się obecnie woreczki z jednego materiału (PE) mogą okazać się najlepszym rozwiązaniem w przyszłości. Butelka z PET pochodzącego z recyklingu poużytkowego stanowi kompromis. Najważniejsze jest to, aby wybór opakowania był uzasadniony: można wyjaśnić, dlaczego zostało ono wybrane, i mieć plan na przyszłość.

Pierwszą decyzją jest wybór formatu opakowania. Następnie należy dobrać urządzenia do napełniania, zamykania i etykietowania. Jeśli rozważasz pakowanie majonezu w puszkach — zwłaszcza na eksport — zespół inżynierów firmy Levapack pomoże Ci zrozumieć wymagania dotyczące linii do napełniania puszek dostosowane do konkretnego rozmiaru opakowania i wielkości produkcji.