Jedną z najważniejszych inwestycji, jakie firma może poczynić w celu rozszerzenia działalności oraz zachowania integralności swoich produktów i konkurencyjności na współczesnym rynku, jest automatyzacja pakowania. Jednym z najbardziej wszechstronnych i powszechnie stosowanych rozwiązań jest maszyna do pakowania w woreczki. Jest to urządzenie wykorzystujące zaawansowaną technologię pakowania różnych produktów do elastycznych woreczków, spełniające wymagania wielu branż w zakresie wydajności, niezawodności i estetyki. Niniejszy przewodnik ma na celu szczegółowe omówienie technologii maszyn do napełniania woreczków, podstawowych pojęć, a także ważnych kwestii, które należy wziąć pod uwagę przy zakupie, i ma służyć jako narzędzie strategiczne dla właścicieli firm, kierowników zakładów oraz specjalistów ds. zaopatrzenia.

Czym jest maszyna do pakowania w woreczki?

Maszyna do pakowania w woreczki to układ elektromechaniczny służący do automatycznego pakowania produktów do elastycznych, wstępnie uformowanych woreczków lub woreczków wytwarzanych z płaskiej rolki folii. Jej głównym zadaniem jest precyzyjne napełnienie woreczka określoną ilością produktu, a następnie skuteczne zgrzanie go w celu zapewnienia bezpieczeństwa i ochrony przed czynnikami środowiskowymi, przedłużenia okresu przydatności do spożycia oraz przygotowania produktu do dystrybucji i sprzedaży.

Urządzenia te zostały zaprojektowane z myślą o obsłudze szerokiej gamy rodzajów produktów, takich jak proszki (mąka, odżywki białkowe), granulaty (kawa, przekąski, ziarna), płyny (sosy, napoje, detergenty) oraz produkty stałe (urządzenia medyczne, drobne elementy metalowe). Maszyny do napełniania worków zastępują pracę ręczną lub półręczną, zapewniając ogromne korzyści pod względem szybkości produkcji, spójności pakowania oraz higieny pracy. Stanowią one podstawowy element nowoczesnej linii produkcyjnej i łączą procesy wytwarzania produktów z ich ostateczną prezentacją na rynku.

Rodzaje maszyn do pakowania w woreczki – wyjaśnienie

Rynek można podzielić na kategorie pod kątem metod pakowania w woreczki stosowanych podczas formowania, napełniania i zgrzewania woreczków. Te rozróżnienia mają kluczowe znaczenie dla wyboru technologii, która zostanie zastosowana w danym zastosowaniu.

Maszyny typu „Form-Fill-Seal” (VFFS) do pakowania w pionie

Maszyny typu FFS formują woreczki z pojedynczej rolki płaskiej folii w pozycji pionowej, co powszechnie określa się jako proces formowania, napełniania i zgrzewania (form fill seal). Proces ten rozpoczyna się, gdy folia jest odwijana z rolki i przeciągana przez rurę formującą, która zwija płaską folię w pionową rurkę. Następnie pionowa listwa zgrzewająca tworzy tylne zgrzewanie woreczka. Następnie pozioma szczęka zgrzewająca tworzy dolne zgrzewanie pierwszego woreczka, a jednocześnie tworzy górne zgrzewanie poprzednio napełnionego woreczka znajdującego się pod nim. Produkt jest następnie wprowadzany do woreczka poprzez spadanie z napełniacza (wagi lub napełniacza ślimakowego) przez rurę formującą. Ostatnim etapem jest zgrzanie górne za pomocą poziomej szczęki zgrzewającej oraz oddzielenie gotowego woreczka, który spada na przenośnik. Produkty sypkie, proszki, ciecze i inne produkty granulowane są pakowane z wysoką wydajnością przy użyciu systemów VFFS.

Poziome maszyny typu „form-fill-seal” (HFFS)

Maszyny typu HFFS działają w płaszczyźnie poziomej i formują woreczki z rolki folii w ramach poziomego procesu formowania i napełniania. Folia jest podawana do maszyny, składana i zgrzewana z trzech stron, tworząc woreczek, który jest następnie przemieszczany do stacji napełniania za pomocą mechanizmu indeksującego. Główną różnicą jest poziomy kierunek ruchu oraz możliwość transportu produktów, których nie da się łatwo umieścić w maszynie w pozycji pionowej, takich jak twarde, płaskie przedmioty, np. produkty suche, zestawy narzędziowe lub zestawy do badań medycznych. Maszyny typu HFFS są powszechnie stosowane do produkcji torebek stojących (Doypacks) i mogą uwzględniać w procesie formowania skomplikowane elementy, takie jak zamknięcia typu „zip” oraz wylewki.

Gotowe maszyny do pakowania w woreczki

W odróżnieniu od systemów typu „form-fill-seal” (formowanie, napełnianie, zgrzewanie), maszyna do pakowania w gotowe woreczki wykorzystuje woreczki, które są już wyprodukowane i dostarczane w stanie gotowym do użycia. Mechanizm służy do wybierania jednego z gotowych woreczków z magazynka, przytrzymywania go oraz otwierania za pomocą mechanizmu próżniowego lub strumieni powietrza. Otwarty woreczek jest następnie przenoszony do stacji napełniania, gdzie wprowadzany jest produkt. Po zakończeniu napełniania następnym etapem jest stacja zgrzewania, gdzie listwy są podgrzewane w celu wykonania końcowego zgrzewu górnego. Maszyny do pakowania w gotowe woreczki cieszą się dużym uznaniem, ponieważ umożliwiają przetwarzanie wysokiej jakości woreczków z bogatą grafiką, w tym z elementami specjalnymi, takimi jak zamki typu „press-to-close”, wylewki oraz kształty, których produkcja w linii produkcyjnej może być utrudniona. Występują one w dwóch głównych konfiguracjach:

• Maszyny rotacyjne: Chwytaki utrzymujące woreczki są zamontowane na obrotowej karuzeli, która porusza się po torze kołowym, przechodząc przez różne stacje (otwieranie, napełnianie i zgrzewanie). Są one zazwyczaj szybsze i trwalsze oraz mogą obsługiwać wysokie tempo produkcji i dużą wydajność.
• Maszyny liniowe: W maszynach tych woreczki są ułożone w linii prostej i przemieszczają się przez poszczególne stacje. Systemy te są stosunkowo mniej skomplikowane i mogą mieć bardziej kompaktową budowę; w związku z tym zazwyczaj nadają się do zakładów o ograniczonej przestrzeni lub o mniejszych wymaganiach produkcyjnych.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o różnicach między maszynami rotacyjnymi a maszynami liniowymi, przeczytaj ten artykuł: Maszyny pakujące liniowe a obrotowe: jak wybrać odpowiednią?

Jak działa maszyna do pakowania w woreczki?

Chociaż mechanizm działania każdego typu maszyny jest inny, sekwencja pracy jest taka sama i logiczna. Na przykładzie gotowej maszyny do produkcji torebek obrotowych cały proces napełniania dzieli się na szereg etapów:

1. Załadunek do woreczków: Następnie operator umieszcza stos gotowych woreczków w łatwo dostępnym magazynku na woreczki, znajdującym się z przodu maszyny. Stacja szybkiego ładowania woreczków zapewnia wygodne podawanie przy minimalnej stracie czasu.
2. Podawanie i chwytanie woreczków: Ramię do obsługi woreczków wyposażone w przyssawki podnosi pojedynczy woreczek i przekazuje go do pary chwytaków, które mocno go przytrzymują podczas przemieszczania się przez tę wyjątkową maszynę.
3. Drukowanie/tłoczenie (opcjonalnie): Opcjonalny etap, podczas którego na woreczku można nadrukować lub wytłoczyć kody daty, numery partii lub inne dane zmienne.
4. Otwieranie i wykrywanie woreczków: Chwytaki podciągają dolną część woreczka, a jego górna część jest otwierana za pomocą automatycznego otwieracza do zamków błyskawicznych lub strumienia powietrza. Czujnik sprawdza, czy woreczek jest otwarty i gotowy do napełnienia. Jeśli woreczek się nie otworzy, cykl napełniania na tej stacji zostaje pominięty, aby zapobiec rozlaniu produktu.
5. Napełnianie produktu: Otwartą torebkę umieszcza się pod urządzeniem napełniającym (np. wielogłowicową wagą do napełniania produktów stałych, napełniarką ślimakową do napełniania proszków lub pompą tłokową do napełniania produktów płynnych). Produkt jest równomiernie dozowany do torebki.
6. Uszczelnianie i opróżnianie: Torebka trafia do stacji zgrzewania. Przed zgrzaniem można zastosować mechanizm delikatnie ściskający torebkę. Następnie górna krawędź torebki jest zgrzewana za pomocą podgrzewanych listew zgrzewających, które wywierają nacisk i dostarczają ciepło, tworząc w ten sposób hermetyczne zgrzewanie.
7. Chłodzenie i rozładunek: Po zgrzaniu może zostać zastosowana listwa chłodząca, która dociska zgrzew w celu jego wzmocnienia. Następnie chwytaki otwierają gotową torebkę, która jest wyrzucana na przenośnik w celu przetransportowania do systemów pakowania w kartony lub pakowania wtórnego.

Najważniejsze cechy, na które należy zwrócić uwagę w przypadku opakowań typu pouch

Przy wyborze maszyny do pakowania w woreczki należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych cech, które mają bezpośredni wpływ na wydajność i jakość produktu.

Rozmiary woreczków: Ma to na celu zapewnienie, że maszyna obsługuje różne rozmiary torebek, dostosowując się do Państwa wymagań dotyczących pakowania. Maszyny, które mogą obsługiwać różnorodne typy torebek, w tym torebki z dnem płaskim, z fałdami bocznymi oraz torebki z zamkiem błyskawicznym, zapewniają również elastyczność, która pozwala na pakowanie szerokiej gamy produktów.

Materiał i trwałość: Trwałość i łatwość konserwacji zależą od materiału, z którego wykonana jest maszyna do pakowania w woreczki. Najczęściej stosuje się stal nierdzewną, ponieważ jest ona odporna na korozję, wymaga prostego czyszczenia i charakteryzuje się długą żywotnością. Dlatego też idealnie nadaje się do branż takich jak pakowanie produktów spożywczych i medycznych, gdzie higiena ma najwyższy priorytet.

Szybkość i wydajność: Maszyny charakteryzujące się wysoką prędkością produkcji doskonale sprawdzają się w przedsiębiorstwach na dużą skalę, ponieważ zapewniają szybkie i precyzyjne pakowanie. Systemy przenośnikowe, automatyczne systemy napełniania torebek oraz zintegrowane przenośniki wyjściowe mogą pomóc w usprawnieniu wszelkich procesów produkcyjnych, nawet w warunkach wysokiego zapotrzebowania, takich jak pakowanie przekąsek czy karmy dla zwierząt.

Automatyzacja: W pełni zautomatyzowane maszyny mogą zmniejszyć zapotrzebowanie na siłę roboczą i przyspieszyć proces pakowania. Czujniki napełniania i otwierania zamków błyskawicznych działają automatycznie, co pozwala ograniczyć liczbę błędów ludzkich, poprawiając spójność wyników i przyspieszając pracę.

Popularne rodzaje woreczków do maszyn pakujących

Elastyczność maszyn do pakowania w woreczki dorównuje jedynie różnorodności rodzajów woreczków, które mogą one obsługiwać, a każdy z nich oferuje unikalne zalety w zakresie ochrony produktu i jego promocji.

• Saszetki w kształcie poduszki: Jest to prosta, niedroga torebka wykonana z pojedynczego arkusza folii, z zgrzewami u góry, u dołu oraz pionowym zgrzewem w kształcie płetwy u podstawy. Stosowana jest zazwyczaj do pakowania przekąsek, takich jak chipsy czy krakersy.
• Torebki stojące (Doypacks): Torebki te posiadają fałdę dna, dzięki czemu mogą stać pionowo na półce, co zapewnia im dobrą widoczność w sklepie i charakterystyczny wygląd. Są one powszechnie stosowane do pakowania różnych produktów, w tym granoli i mydeł w płynie, i często wyposażone są w zamek błyskawiczny umożliwiający ponowne zamknięcie lub wylewkę.
• Torebki z uszczelnieniem z trzech stron: Płaski woreczek zgrzany z trzech stron, z jedną stroną pozostawioną otwartą w celu napełnienia. Są one ekonomiczne i nadają się do pakowania pojedynczych porcji, np. napojów w proszku lub suszonego mięsa.
• Torby z fałdami: Torby te mają fałdy po wszystkich stronach i po napełnieniu przyjmują kształt zbliżony do pudełka. Stosuje się je głównie do pakowania takich produktów jak ziarna kawy i mąka, a w pełni zautomatyzowany system pozwala maksymalnie wykorzystać przestrzeń na półkach.

Branże, które czerpią korzyści z opakowań typu pouch

Maszyny do pakowania w woreczki są powszechnie stosowane w wielu branżach o zróżnicowanych wymaganiach dotyczących pakowania. Oto niektóre z głównych branż, które mogą skorzystać z tego uniwersalnego rozwiązania w zakresie pakowania:

• Żywność i napoje

Opakowania typu woreczek są stosowane głównie w przemyśle spożywczym i napojowym. Woreczki odgrywają kluczową rolę w zachowaniu świeżości produktów, stanowiąc barierę chroniącą przed tlenem i wilgocią, a ponadto są łatwe w użyciu dla konsumentów. Maszyny do produkcji woreczków charakteryzują się wysoką wydajnością w pakowaniu przekąsek i napojów, a także gotowych do spożycia i suchych produktów spożywczych, zapewniając wygodę i wysoką jakość.

• Leki i suplementy diety

Opakowania typu woreczek odgrywają ważną rolę w przemyśle farmaceutycznym i nutraceutycznym, gdzie precyzja, sterylność i przestrzeganie rygorystycznych przepisów są kluczowymi czynnikami. Maszyny do produkcji woreczków umożliwiają wytwarzanie opakowań z zabezpieczeniem przed manipulacją, które nadają się do proszków, tabletek i wyrobów medycznych. W połączeniu z dodatkowymi maszynami napełniającymi, takimi jak liniowa waga netto, maszyny te zapewniają pożądaną dokładność dozowania zgodną z normami branżowymi.

• Artykuły chemiczne i artykuły gospodarstwa domowego

Branża artykułów gospodarstwa domowego i przemysł chemiczny potrzebują opakowań, w których większy nacisk kładzie się na bezpieczeństwo i trwałość. Maszyny do pakowania w woreczki znajdują zastosowanie przy pakowaniu produktów w twarde woreczki, takich jak detergenty, nawozy i rozpuszczalniki, co zapewnia bezpieczną obsługę. Większość maszyn jest wyposażona w specjalne zamknięcia, które zapobiegają wyciekom i ułatwiają dozowanie.

• Karma dla zwierząt

Opakowania typu woreczek są korzystne dla branży karmy dla zwierząt domowych, niezależnie od tego, czy chodzi o karmę mokrą, czy suchą. W tej branży maszyny powinny obsługiwać woreczki o większych rozmiarach, a także zapewniać zachowanie świeżości produktu i tworzyć solidne zgrzewy zapobiegające wydostawaniu się zapachów. Oczekuje się, że maszyny te sprostają wyzwaniu, jakim jest wysokiej jakości pakowanie produktów takich jak gryzaki dla zwierząt oraz inne specjalistyczne produkty żywieniowe dla zwierząt domowych.

Czynniki wpływające na ceny maszyn do pakowania w woreczki

Ten koszt maszyny do pakowania w woreczki może się znacznie różnić w zależności od wielu czynników. Należą do nich typy maszyn, prędkość, materiały i konstrukcje zastosowane w maszynie oraz inne funkcje, które zwiększają całkowity koszt inwestycji. Oto główne czynniki mające wpływ na koszt:

• Typ i konfiguracja maszyny: Maszyny rotacyjne do produkcji gotowych woreczków są zazwyczaj droższe niż maszyny typu VFFS (Vertical Form-Fill-Seal) lub maszyny wbudowane w linię produkcyjną, ze względu na bardziej skomplikowane układy mechaniczne i wyższe prędkości pracy. Ceny maszyn rotacyjnych wahają się od $50 000 do $150 000, podczas gdy maszyny typu VFFS i maszyny liniowe kosztują od $15 000 do $60 000.
• Szybkość i automatyzacja: Maszyny o większej prędkości i większym stopniu automatyzacji są drogie. Wysoce zautomatyzowane maszyny, które wymagają minimalnego udziału człowieka, zazwyczaj charakteryzują się wysoką ceną. W zależności od wyposażenia, szybki, w pełni zautomatyzowany system pakowania w woreczki kosztuje od $60 000 do $150 000.
• Materiały budowlane: Na koszt mogą mieć również wpływ materiały użyte do produkcji. Urządzenia wykonane ze stali nierdzewnej dopuszczonej do kontaktu z żywnością są trwalsze i bardziej higieniczne, ale zazwyczaj są droższe od tych, których ramy są wykonane ze stali malowanej. Urządzenie ze stali nierdzewnej zwiększy całkowity koszt o 10–30%.
• Zintegrowany system napełniania: Rodzaj systemu napełniania zainstalowanego w maszynie, np. waga wielogłowicowa, może znacznie podwyższyć koszt. Takie urządzenia napełniające często mają znaczący wpływ na ostateczny koszt, który może wynosić od $10 000 do $40 000, nie uwzględniając jeszcze ich możliwości.
• Dostosowanie i funkcje opcjonalne: Opcjonalne funkcje, takie jak systemy wprowadzania gazu umożliwiające pakowanie w atmosferze modyfikowanej (MAP), urządzenia do nanoszenia daty, aplikatory zamków błyskawicznych oraz zaawansowane systemy zgrzewania – wszystkie one mają wpływ na całkowity koszt. Koszt danego modelu może wzrosnąć o kwotę od $2 000 do $30 000, w zależności od zastosowanych funkcji.

Jak wybrać odpowiednią maszynę do pakowania w woreczki

Wybór odpowiedniej maszyny do pakowania w woreczki ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia wydajności w perspektywie krótkoterminowej oraz możliwości skalowania w dłuższej perspektywie. Systematyczna, etapowa procedura zapewni, że wybierzesz maszynę, która będzie odpowiadać Twoim obecnym wymaganiom produkcyjnym i będzie elastyczna w kontekście przyszłej ekspansji.

1. Przeanalizuj produkt: Najpierw przeanalizuj swój produkt. Czy jest to proszek, ciecz czy ciało stałe? Czy jest to substancja wrażliwa, ziarnista czy żrąca? Na przykład ciecze mogą wymagać niestandardowych rozwiązań uszczelniających, aby zapobiec wyciekom, podczas gdy proszki mogą wymagać napełniarki ślimakowej do proszków, która zapewni kontrolowany proces napełniania.
2. Zdefiniuj pakiet: Prosimy o podanie rodzaju woreczka, jego rozmiaru oraz pożądanego materiału. Należy wziąć pod uwagę, czy potrzebny jest woreczek stojący, płaski czy typu „doypack”. Folie lub materiały, z których wykonane są woreczki, muszą zostać przetestowane pod kątem optymalnej współpracy z Państwa maszyną. Pozwoli to uniknąć komplikacji w procesie produkcji.
3. Określenie wymagań produkcyjnych: Ile woreczków na minutę potrzebujesz? Ponadto określ, ile godzin dziennie maszyna będzie pracować. Jeśli przewidujesz wzrost lub większe zapotrzebowanie, wybierz maszynę, która będzie w stanie sprostać temu wzrostowi – albo dzięki większej prędkości, albo poprzez dodanie modułów.
4. Ocena budżetu i zwrotu z inwestycji (ROI): Należy wziąć pod uwagę całkowity koszt posiadania (TCO). Obejmuje on nie tylko cenę zakupu, ale także koszty instalacji, szkoleń, konserwacji i wymiany części w perspektywie długoterminowej. Droższa maszyna może nie być dobrą inwestycją, ale może okazać się lepszym wyborem pod względem niezawodności, wydajności oraz zdolności do obsługi większych ilości przy niższych kosztach w dłuższej perspektywie.
5. Ocena ograniczeń obiektu: Zanim podejmiesz decyzję, sprawdź dostępne stóp kwadratowych powierzchni użytkowej. Należy sprawdzić, czy media, takie jak sprężone powietrze, energia elektryczna i woda (jeśli dotyczy), są łatwo dostępne i zgodne z wymaganiami maszyny.
6. Sprawdź potencjalnych dostawców: Należy przeanalizować i zbadać dostawców pod kątem ich reputacji i doświadczenia w branży, a także jakości obsługi klienta i sieci wsparcia. Należy upewnić się, że zapewniają oni dobrą obsługę posprzedażową, taką jak dostępność lokalnych serwisantów, części zamiennych i usług serwisowych. Warto poprosić o prezentację produktów lub odwiedzić klientów, aby sprawdzić maszynę w działaniu.

5 najlepszych producentów maszyn do pakowania w woreczki

Na światowym rynku maszyn do pakowania w woreczki działa wielu znanych producentów. Chociaż wymienienie ich wszystkich byłoby niemożliwe, kilka firm cieszy się uznaniem ze względu na poziom technologii i pozycję rynkową. Poniżej przedstawiono szczegółowe informacje na temat pięciu podmiotów z tej branży.

#1 Levapack

Ocena rekomendacji: ☆☆☆☆

Rok założenia: 2008

Lokalizacja: Guangdong, Chiny

Najważniejsze produkty: Gotowe maszyny do pakowania w woreczki, maszyny do konserwowania.

Szczegółowy opis:

Od momentu powstania firma Levapack pozycjonuje się jako niszowy producent maszyn do pakowania w gotowe woreczki. Siedziba firmy znajduje się w chińskim centrum produkcyjnym, a dzięki ponad 18-letniemu doświadczeniu inżynieryjnemu jest ona w stanie dostarczać swoim międzynarodowym klientom wysokiej jakości rozwiązania w zakresie pakowania, które można dostosować do indywidualnych potrzeb. Levapack koncentruje się głównie na maszynach przeznaczonych do pracy z gotowymi woreczkami i oferuje modele specjalnie dostosowane do produktów ziarnistych, sypkich i płynnych. Ta specjalizacja pozwala klientom na uzyskanie sprzętu w wysokim stopniu dostosowanego do właściwości ich produktów.

Główną cechą wyróżniającą firmę Levapack jest to, że oferujemy kompleksowe usługi. Maszyny tej firmy charakteryzują się wysokim stopniem automatyzacji oraz zaawansowanymi systemami sterowania PLC + POD, dzięki czemu są bardzo łatwe w obsłudze i umożliwiają szybką zmianę rozmiaru worków. Firma koncentruje się na praktycznych rozwiązaniach produkcyjnych, co pozwala jej dostosowywać całe systemy pakujące do specyficznych potrzeb procesu produkcyjnego, takich jak integracja wagi lub zastosowanie konkretnej techniki zgrzewania. Dzięki ekonomicznej, wydajnej i higienicznej konstrukcji wykonanej z materiałów odpornych na korozję firma Levapack oferuje atrakcyjną propozycję wartości dla producentów z branży spożywczej, napojowej i chemicznej, którzy chcą zwiększyć wydajność pakowania.

#2 Syntegon Technology

Ocena rekomendacji: ☆☆☆☆☆

Rok założenia: 2020 (dawniej Bosch Packaging Technology, firma o ponad 150-letniej tradycji)

Lokalizacja: Waiblingen, Niemcy

Najważniejsze produkty: Pionowe i poziome maszyny typu „form-fill-seal”, technologia przetwórcza.

Szczegółowy opis:

Syntegon, dawniej znana na całym świecie firma Bosch Packaging Technology, kontynuuje tradycję inżynieryjnego know-how w branży opakowaniowej. Syntegon, z siedzibą w Niemczech, jest firmą o ugruntowanej pozycji na rynku, posiadającą wieloletnie doświadczenie w produkcji wysoce niezawodnych i doskonale zaprojektowanych systemów, które znajdują zastosowanie w globalnym przemyśle spożywczym i farmaceutycznym, dzięki czemu stanowi doskonałego partnera dla międzynarodowych przedsiębiorstw. Firma posiada szeroką gamę produktów podstawowych, obejmującą zarówno maszyny typu VFFS, jak i HFFS, które wyróżniają się dużą prędkością, precyzją oraz wytrzymałą konstrukcją, dzięki czemu są w stanie obsługiwać szeroką gamę rodzajów folii i produktów o różnym stopniu wrażliwości.

Maszyny firmy Syntegon stanowią kompleksowe rozwiązanie w zakresie pakowania, które zazwyczaj obejmuje całą linię produkcyjną oraz pakowanie końcowe. Takie zintegrowane podejście jest niezwykle cenne dla przedsiębiorstw, które potrzebują skutecznego, kompleksowego rozwiązania złożonych problemów związanych z pakowaniem. Jedną z misji firmy Syntegon jest nieustanne zaangażowanie na rzecz zrównoważonego rozwoju i inteligentnego projektowania, w ramach którego opracowuje się systemy mające na celu minimalizację marnotrawstwa materiałów i energii. Maszyny tej firmy są znane z szybkiego działania, co stanowi istotną cechę w każdej branży wymagającej maksymalnej wydajności.

#3 Grupa Paxiom (WeighPack Systems)

Ocena rekomendacji: ☆☆☆☆☆

Rok założenia: 1991

Lokalizacja: Montreal, Kanada (działalność na całym świecie)

Najważniejsze produkty: Gotowe maszyny do napełniania woreczków, systemy VFFS i HFFS, wagi.

Szczegółowy opis:

Grupa Paxiom, poprzez swoje główne marki, takie jak WeighPack Systems, stała się od momentu powstania w 1991 roku wiodącym graczem w branży automatyki pakowania. Dzięki strategicznej lokalizacji w Montrealu firma Paxiom stworzyła międzynarodową sieć, oferując swoim klientom zintegrowane usługi dla przedsiębiorstw każdej wielkości. Firma słynie przede wszystkim z linii maszyn do napełniania gotowych woreczków Swifty Bagger, które charakteryzują się wszechstronnością i wysoką wydajnością. Kluczowym elementem oferty Paxiom jest potrzeba sprostania szerokiemu zakresowi wymagań produkcyjnych, a systemy są zaprojektowane tak, aby obsługiwać zarówno duże, jak i kompaktowe rozmiary woreczków.

Wśród ich specjalistycznych modeli znajduje się Swifty Bagger Box Gusset, zaprojektowany do zgrzewania torebek z fałdą boczną i fałdą skrzynkową w celu uzyskania niepowtarzalnego wyglądu. W przypadku złożonych zastosowań model Swifty Bagger z bocznym załadunkiem umożliwia ładowanie produktów w określonym kierunku, natomiast maszyna do napełniania woreczków Swifty Junior może być wykorzystywana dzięki solidnej automatyzacji przy zwiększaniu skali produkcji. Obsługę urządzenia ułatwia kolorowy ekran dotykowy oraz inne funkcje, takie jak automatyczne urządzenie do otwierania zamknięć. Urządzenia stosowane po napełnieniu, takie jak wibrator do worków, służą do wyrównania produktu. Ponadto firma Paxiom jest dostawcą kompleksowych rozwiązań „pod klucz” na dalszych etapach produkcji, oferującym możliwość integracji z wagą kontrolną, taką jak WeightCheq, w celu zapewnienia kontroli jakości.

#4 Grupa Coesia (Volpak i Mespack)

Ocena rekomendacji: ☆☆☆☆

Rok założenia: 1923 (Grupa Coesia)

Lokalizacja: Bolonia, Włochy

Najważniejsze produkty: Poziome maszyny typu „form-fill-seal” (HFFS) do opakowań elastycznych.

Szczegółowy opis:

Grupa Coesia, wraz ze swoimi markami Volpak i Mespack, jest czołowym graczem na rynku HFFS. Dzięki bogatej historii przemysłowej w Europie firma Coesia zdobyła silną pozycję na rynku światowym, kładąc nacisk na wysokiej jakości i niezwykle elastyczne rozwiązania w zakresie opakowań. Grupa jest preferowanym dostawcą dla wiodących marek z branży dóbr konsumpcyjnych, chemicznej i spożywczej, zwłaszcza tych wykorzystujących woreczki stojące i z wylewką. Sercem oferty produktowej Coesia są najnowocześniejsze systemy HFFS, które wyróżniają się możliwością wytwarzania złożonych, wysokiej jakości torebek elastycznych z rolki folii.

Maszyny te są chwalone za to, że umożliwiają wbudowanie takich elementów jak wylewki, nakrętki i zamki błyskawiczne na jednej linii produkcyjnej, oferując kompleksowe rozwiązanie dla produktów, w przypadku których pożądana jest wygoda dla konsumenta oraz zaawansowane elementy brandingowe. Ta cecha stanowi wyjątkowy atut dla firm pragnących wyróżnić swoje produkty. Ponadto Coesia jest pierwszą firmą, która opracowała systemy zdolne do pracy z ekologicznymi i nadającymi się do recyklingu materiałami opakowaniowymi, co podkreśla wysoki poziom odpowiedzialności za środowisko i pomaga Coesii utrzymać pozycję lidera w dziedzinie technologii opakowań elastycznych.

#5 Viking Masek

Ocena rekomendacji: ☆☆☆☆

Rok założenia: 2004

Lokalizacja: Oostburg, Wisconsin, USA

Najważniejsze produkty: Maszyny typu „Form-Fill-Seal” (VFFS), maszyny do pakowania w saszetki typu „stick pack” i w woreczki.

Szczegółowy opis:

Viking Masek to wiodący producent zautomatyzowanych systemów pakujących w Stanach Zjednoczonych, który szybko zyskał renomę dzięki dostarczaniu wydajnych i trwałych zautomatyzowanych systemów pakujących. Firma ma strategiczną lokalizację w stanie Wisconsin i oferuje solidne rozwiązania oraz kompleksową obsługę dla szerokiego spektrum branż, takich jak produkcja przekąsek, kawy, serów i suplementów diety. Specjalizuje się głównie w technologii pionowego formowania, napełniania i zamykania (VFFS), a oferowane przez nią maszyny są uznawane za niezawodne, łatwe w obsłudze i wszechstronne pod względem napełniania szerokiej gamy produktów oraz stosowania różnych rodzajów folii opakowaniowych.

Kolejną ważną cechą firmy Viking Masek jest wysoki poziom obsługi klienta oraz podejście ukierunkowane na długoterminową współpracę partnerską. Maszyny tej firmy są zaprojektowane tak, aby były trwałe i wspierane przez sieć serwisową, z którą można się szybko skontaktować, co skraca czas przestoju maszyn. Oprócz popularnych systemów VFFS firma zajmuje się również maszynami do pakowania w opakowania typu stick pack i małe saszetki, co czyni je wygodnym rozwiązaniem dla przedsiębiorstw zajmujących się pakowaniem pojedynczych porcji. Solidna i trwała konstrukcja w połączeniu z nowoczesnymi, przyjaznymi dla użytkownika elementami sterującymi oraz zaangażowaniem w obsługę posprzedażową sprawiają, że firma Viking Masek jest niezawodnym dostawcą rozwiązań w zakresie automatyzacji pakowania w najbardziej wymagających obszarach produkcji.