Milk Powder Packaging Machines

Complete Milk Powder Packaging Machine For Your Needs

Efficient Milk Powder Packaging Machine
for Streamlined Operations

Levapack offers a comprehensive milk powder packing machine solution that automates the entire process from feeding to finished product.

M

Milk Powder Packaging Solutions

Empty cans are accurately introduced to the conveyor belt via a rotary infeed table, cleaned and sterilized, then enter a double-head or single-head milk powder filling machine. Utilizing servo control systems and vibration feeding technology, these milk powder packing machines ensure high-speed filling of over 50 cans per minute (double-head) or a stable output of 20-35 cans (single-head), catering to production lines of various scales. The filling accuracy reaches ±1g.

After filling, the cans automatically enter a vacuum seal powdered milk machine, where they undergo vacuuming, nitrogen gas filling, and sealing to maximize the shelf life of the powdered milk. The cans are then capped and labeled, with key production information marked to ensure product traceability. Finally, the finished products are orderly discharged through a rotary outfeed system, better meeting the needs of downstream packaging.

Diverse Benefits of Levapack Canning Lines to
Propel Your Business Growth

Explore the unparalleled functionality of our comprehensive canning solutions, crafted to elevate performance at every production stage. Each machine, from can rinsers to can filling machines, can seamers, can labeling machines, and can coding machines, is meticulously designed to bolster both your operational efficiency and safety standards.

Materiały przeznaczone do kontaktu z żywnością

Maszyny do konserwowania, wykonane ze stali nierdzewnej typu 304 lub 316 o grubości co najmniej 2 mm, zostały zaprojektowane tak, aby wytrzymać intensywną eksploatację. Spełniają surowe normy obowiązujące w przemyśle spożywczym, charakteryzują się wyjątkową odpornością na korozję oraz łatwością czyszczenia, dzięki czemu idealnie nadają się do różnych środowisk produkcyjnych, zwłaszcza w sektorze spożywczym i napojowym.

Maksymalna wydajność konserwowania

Maszyna ta, zdolna do zgrzewania od 35 do 50 puszek na minutę oraz osiągająca wydajność linii napełniania na poziomie 30 puszek na minutę, wyróżnia się szybkim przetwarzaniem. Zastosowanie precyzyjnych czujników oraz inteligentnego systemu kalibracji gwarantuje, że dokładność napełniania mieści się w granicach 1%, co skutecznie ogranicza ilość odpadów.

Najwyższy stopień automatyzacji

Maszyny te, wyposażone w najnowocześniejsze rozwiązania automatyzacyjne, w tym sterowniki PLC, czujniki i układy pneumatyczne, zapewniają wysoką wydajność i inteligentne działanie. Elastyczność i stabilność pracy zwiększają tryby automatyczny i półautomatyczny, co pozwala obniżyć koszty pracy, a jednocześnie gwarantuje spójne zgrzewanie i precyzyjne dozowanie, przyczyniając się do wzrostu wydajności.

Niezrównana zdolność dostosowywania się

Maszyny do napełniania puszek są kompatybilne z szeroką gamą materiałów i rozmiarów puszek, w tym z blachą białą, aluminium, papierem, tworzywami sztucznymi i PET. Regulowane pokrętła ułatwiają dostosowanie maszyn do różnych rozmiarów puszek, zapewniając elastyczne rozwiązania w zakresie napełniania i ułatwiając zmianę produkcji.

Łatwy w obsłudze

Dzięki intuicyjnym panelom, wyświetlaczom cyfrowym i wyraźnie oznaczonym przyciskom maszyny te umożliwiają łatwą regulację prędkości. Zaawansowane systemy interfejsu człowiek-maszyna umożliwiają zapisywanie i dostosowywanie parametrów, sygnalizują awarie oraz ułatwiają szybką zmianę typu puszek.

Zwiększone bezpieczeństwo

Precyzyjne sterowanie za pomocą silników serwo ogranicza konieczność konserwacji i zmniejsza liczbę awarii eksploatacyjnych. Zintegrowane zabezpieczenie przed przeciążeniem chroni elementy elektroniczne i wydłuża żywotność maszyn, a wyłączniki awaryjne oraz urządzenia zabezpieczające zwiększają bezpieczeństwo operatora i trwałość maszyn.

Maszyny do produkcji konserw na zamówienie

Jako wiodący producent urządzeń do pakowania w puszki firma Levapack szczyci się dostarczaniem rozwiązań dostosowanych do indywidualnych potrzeb, które spełniają specyficzne wymagania różnych branż. Nasze zaawansowane rozwiązania inżynieryjne gwarantują wydajne maszyny do pakowania w puszki, które zapobiegają rozlewaniu się zawartości i marnotrawstwu, optymalizując proces pakowania każdego rodzaju produktu.

Elementy markowe

Należy wybierać wysokiej jakości markowe komponenty do wszystkich maszyn, aby zminimalizować przestoje, zwiększyć trwałość i zapewnić stałą wydajność.

Regulacja prędkości

Zoptymalizuj wydajność całej linii pakowania w puszki, aby dostosować ją do wymagań produkcyjnych i poprawić ogólną wydajność.

Projekt wyglądu

Dostosuj wygląd swoich urządzeń do pakowania puszek tak, aby pasowały do tożsamości Twojej marki i podniosły atrakcyjność wizualną Twojego środowiska produkcyjnego.

Dostosowywanie wymiarów

Dostosuj wymiary swoich maszyn do wekowania tak, aby idealnie pasowały do Twojej hali produkcyjnej i spełniały konkretne wymagania dotyczące pojemników.

Kompleksowa personalizacja urządzenia

Każdy element wyposażenia linii do pakowania w puszki można w pełni dostosować do rodzajów przetwarzanych produktów, materiałów, z których wykonane są pojemniki, oraz kryteriów produkcyjnych.

Pełna personalizacja linii

Opracuj kompleksowe rozwiązanie w zakresie konserwowania od początku do końca, dostosowując każdy aspekt linii produkcyjnej – w tym poziom integracji i automatyzacji – w celu usprawnienia operacji i maksymalizacji wydajności.

Dlaczego warto wybrać firmę Levapack jako producenta urządzeń do konserwowania?

Levapack, jeden z wiodących producentów maszyn do konserwowania, angażuje się w tworzenie bezbłędnych maszyn, które nie tylko spełniają, ale nawet przewyższają standardy branżowe, dążąc do znacznego zwiększenia Państwa produkcji dzięki wyjątkowej wydajności i niezawodności. Koncentrując się na innowacjach i zadowoleniu klientów, Levapack dąży do usprawnienia Państwa działalności, dbając o to, by każda produkowana przez nas maszyna do konserwowania maksymalizowała wydajność i usprawniała procesy produkcyjne.

Elementy markowe

Najwyższej jakości komponenty renomowanych marek, takich jak Siemens, SEW, SMC i Schneider zapewniają precyzyjną kontrolę, zwiększoną trwałość i mniejsze wymagania konserwacyjne, wyznaczając wysokie standardy niezawodności i wydajności maszyn.

Rygorystyczna kontrola jakości

Każda maszyna do wekowania poddawana jest rygorystycznej kontroli jakości, obejmującej między innymi Ponad 100 cykli ciągłych, 48 godzin bez obciążenia, oraz 36-godzinne testy starzenia, nadzorowane przez inżynierów z ponad 15-letnim doświadczeniem, co gwarantuje wysoką wydajność.

Solidne moce produkcyjne

A 4,000 metra kwadratowego powierzchni warsztatowej oraz zapasy wynoszące ponad 80 Miesięczne dostawy zapewniają natychmiastową dostępność. Zaawansowane Technologia CNC podnosi wydajność i standardy maszyn do konserwowania w różnych skalach produkcji.

Pomoc techniczna

Oferuje kompleksową pomoc — od rozwiązywania problemów po szkolenia i konserwację — a także przejrzyste instrukcje konfiguracji oraz opcjonalne szkolenia na miejscu, które zapewniają płynne działanie.

Obsługa klienta

Każda maszyna do wekowania jest wyposażona w 16-miesięczna gwarancja, obejmujące bezpłatne naprawy i wymianę części, zapewniające stabilność linii produkcyjnej dzięki 24/7 obsługa klienta.

Konkurencyjne ceny

Stawiając na wysokiej jakości materiały i zaawansowaną konstrukcję, utrzymujemy konkurencyjne ceny, oferując opłacalne rozwiązania w zakresie puszek, co zapewnia doskonały stosunek jakości do ceny w ramach rozsądnego budżetu.