Niezależnie od tego, jaki produkt w postaci proszku pakujesz – czy to odżywki w proszku, przyprawy, czy proszki farmaceutyczne – musisz wziąć pod uwagę różne czynniki, aby zapewnić pomyślny przebieg procesu pakowania.
Źródło: Łowca trendów
Ogromny rozwój przemysłu spożywczego zarówno w krajach rozwijających się, jak i rozwiniętych spowodował wzrost zapotrzebowania na skuteczniejsze sposoby pakowanie proszku. Jednak wydajność linii pakującej nie będzie zależała wyłącznie od urządzenia do napełniania proszkiem ale także od tego, jak dobrze znasz czynniki związane z pakowaniem produkty w proszku. Możesz również zajrzeć na stronę przewodnik dla początkujących dotyczący pakowania proszku aby dowiedzieć się więcej na temat podstawowej wiedzy.
W tym artykule omówimy 6 typowych kwestii, które dotyczą wszystkich firmy zajmujące się pakowaniem proszków warto wziąć pod uwagę. Czytaj dalej, aby dowiedzieć się więcej.
3 cechy produktu w postaci proszku, które warto wziąć pod uwagę
Poniżej przedstawiono trzy główne właściwości produktu w postaci proszku, na które należy zwrócić uwagę podczas pakowania.
1. Charakterystyka przepływu Państwa produktu
Ważne jest, abyś wiedział, czy Twój produkt w postaci proszku jest sypki, czy też nie.
Źródło: Stół degustacyjny
Czym jest sypki puder?
Jeśli cząsteczki proszku nie są spójne, produkt ten określa się mianem sypkiego. Przykładami proszków sypkich są sól kuchenna i cukier granulowany. Zauważysz, że podczas dozowania swobodnie się sypią. Nawet jeśli wywrzesz na te rodzaje proszków dodatkowy nacisk, ich cząsteczki nie ulegną ściśnięciu i nie zachowają swojego kształtu, nawet jeśli będziesz nimi manipulować.
Źródło: Pinterest
Czym jest proszek o ograniczonej sypkości?
Z drugiej strony, produkt w postaci proszku nie jest sypki, jeśli jego cząstki są spójne. Mleko w proszku i brązowy cukier to przykłady proszków, które nie są sypkie. Zazwyczaj zachowują swój kształt podczas manipulowania ich cząstkami. Można je również zagęścić pod wpływem nacisku.
Źródło: Pinterest
Jak ustalić, czy dany produkt ma właściwości sypkie, czy nie
Istnieje jedna nienaukowa metoda, którą można zastosować, aby sprawdzić, czy dany produkt w postaci proszku jest sypki, czy nie – jest to metoda sprawdzania palcem. Wystarczy umieścić produkt w postaci proszku w pojemniku i lekko go nacisnąć.
Źródło: Serious Eats
Jeśli proszek ulega ściśnięciu, a po zdjęciu palca widoczne jest wgłębienie, to prawdopodobnie produkt nie jest sypki. Jeśli jednak po zdjęciu palca nie pozostało żadne trwałe wgłębienie w proszku, to produkt jest prawdopodobnie sypki.
Znaczenie znajomości właściwości przepływowych produktu
Wiedza o tym, czy dany produkt w postaci proszku jest sypki, czy też nie, ma kluczowe znaczenie dla sprawnego działania linii do pakowania proszków. Wynika to z faktu, że rodzaj maszyna do napełniania To, co będzie potrzebne do prawidłowego dozowania produktu do wybranego opakowania, zależy od tego, czy proszek jest sypki, czy nie.
Źródło: Evonik
Pakowanie metodą swobodnego przepływu Przepływ proszków jest łatwiejszy, ponieważ opadają one pod wpływem grawitacji. W przypadku proszków, które nie mają swobodnego przepływu, należy je odpowiednio zagęścić i “pomóc” im w procesie pakowania, ponieważ są one spójne. Dlatego proszki o ograniczonej płynności wymagają specjalnych systemów napełniania, które zapewnią ich prawidłowy transport do pojemników.
Zasadniczo w przypadku proszków o swobodnym przepływie można stosować albo pomiar objętościowy, albo proszek ślimakowy urządzenia do napełniania. W przypadku proszków o ograniczonej sypkości konieczne jest zastosowanie ślimakowego urządzenia do napełniania proszkiem, zaprojektowanego specjalnie z myślą o prawidłowym dozowaniu produktów spójnych.
2. Gęstość nasypowa produktu
Gęstość nasypowa Twojego produktu w postaci proszku również będzie miała wpływ na proces pakowania
Źródło: Pinterest
Czym jest gęstość nasypowa?
Gęstość nasypowa proszku określa jego sypkość oraz stopień zagęszczenia pod wpływem nacisku. Jest to po prostu stosunek masy proszku do sumy jego objętości oraz objętości pustych przestrzeni między cząstkami. Zazwyczaj podaje się ją w g/ml, ale ponieważ pomiaru dokonuje się przy użyciu cylindra, międzynarodową jednostką miary jest kg/m³.3. Można to również wyrazić w g/cm3.
Źródło: Evonik
W przypadku sypkich, suchych proszków, takich jak cukier granulowany, zazwyczaj nie ulegają one znacznemu ściśnięciu i charakteryzują się niską gęstością nasypową. Z drugiej strony, wartości gęstości nasypowej cukru pudru, sproszkowanych mieszanek napojowych, mleka w proszku, a także w przypadku innych proszków, które nie mają właściwości sypkich, będzie wysoka. Im bardziej są one zagęszczone, tym większa będzie ich gęstość nasypowa.
Czynniki wpływające na gęstość nasypową
Na gęstość nasypową produktu w postaci proszku wpływają różne czynniki, w tym między innymi:
- Ilość powietrza uwięzionego w cząstkach proszku
- Całkowita gęstość cząstek, która zależy od ich składu
- Ilość powietrza między poszczególnymi cząstkami proszku
- Kształt cząstek
- Wielkość cząstek
Dlaczego gęstość nasypowa ma znaczenie w pakowaniu proszków?
Na poniższym przykładzie pokażemy, jak duży wpływ ma gęstość nasypowa Państwa produktu proszkowego na wybór maszyny do pakowania proszków: Wyobraźmy sobie, że pakujemy ziarna kawy i kawę mieloną, z których każda waży 50 g. Chociaż ich waga może być taka sama, rodzaj opakowania i jego wymiary będą się różnić ze względu na ilość pustej przestrzeni wewnątrz opakowania i wokół produktów.
Źródło: Naprzód, Londynie!
Mielona kawa ma mniej pustych przestrzeni, więc podczas pakowania będzie bardziej sprasowana, co pozwala na stosowanie mniejszych pojemników. Z drugiej strony ziarna kawy mają więcej pustych przestrzeni i nie ulegają tak znacznemu sprasowaniu, co wymaga stosowania większych pojemników. Należy zatem wziąć pod uwagę gęstość nasypową produktów w postaci proszku, ponieważ determinuje ona następujące kwestie:
- Cechy i rozmiary pojemników, z których będziesz korzystać
- Rodzaj potrzebnej maszyny do napełniania
- Szybkość procesu pakowania
3. Stopień zapylenia produktu
Istnieją pewne produkty w postaci proszku, które podczas dozowania tworzą chmury pyłu, na przykład mąka, która jest proszkiem o słabej sypkości. Producenci opakowań, którzy mieli już do czynienia z tego typu produktami, wiedzą, jak daleko może się rozprzestrzeniać chmura pyłu i jak łatwo osadza się ona na każdej powierzchni.
Źródło: Freepik
W przypadku maszyny do pakowania proszków mogą wystąpić poważne problemy mechaniczne spowodowane obecnością luźnych cząstek pyłu. Dlatego podczas pakowania produktów w postaci pylistych proszków warto stosować się do poniższych zaleceń dotyczących maszyn do pakowania proszków.
Zalecenia dotyczące pakowania proszków pylistych
- Napęd szczękowy maszyny powinien być osłonięty w celu zabezpieczenia jej ruchomych części.
- Należy wybrać urządzenie z obudową o stopniu ochrony IP, która jest pyłoszczelna i chroni przed pyłem. Zapewni to, że cząsteczki pyłu nie przedostaną się do wnętrza urządzenia.
- Należy upewnić się, że maszyna jest wyposażona w osłonę przeciwpyłową lub układ odpylający, który ułatwia usuwanie cząstek pyłu.
- Wybierz szybka maszyna do pakowania proszku w celu zapewnienia stałego przepływu produktu w postaci proszku do pojemników. Pomoże to skierować rozproszone cząstki do pojemnika.
Wybór odpowiedniego formatu i materiału opakowaniowego
Opakowanie to coś więcej niż tylko “strój” produktu; to forteca, która chroni jego jakość, decyduje o okresie przydatności do spożycia i wpływa na wrażenia konsumenta. W przypadku produktów w proszku wybór opakowania wymaga wyważonego uwzględnienia takich czynników, jak ochrona, koszt, wygoda i atrakcyjność rynkowa. Oto trzy najpopularniejsze formaty opakowań oraz kluczowe kwestie związane z doborem materiałów.
Elastyczne woreczki
Jest to obecnie najpopularniejszy i najbardziej wszechstronny format na rynku opakowań do proszków, spotykany we wszystkich rodzajach produktów — od dużych opakowań uzupełniających po średniej wielkości opakowania detaliczne.
- Najczęstsze rodzaje: Torebka stojąca, torebka poduszkowa, torebka z płaskim dnem.
- Główne zalety: Elastyczny projekt, doskonała jakość druku, niskie koszty transportu oraz wyjątkowa atrakcyjność na półce sklepowej.
- Najważniejsze kwestie dotyczące materiałów:
- Szukasz najlepszej ochrony? Warto wybrać laminowane opakowanie zawierające warstwę folii aluminiowej. Folia aluminiowa stanowi “złoty standard” w zakresie odporności na wilgoć, tlen i światło, co pozwala maksymalnie zachować świeżość i skuteczność produktu. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku produktów o wysokiej wartości, takich jak preparaty dla niemowląt, bardzo wrażliwe proszki farmaceutyczne oraz probiotyki.
- Jak znaleźć równowagę między kosztami a wydajnością? Folia metalizowana (VMPET) stanowi doskonałą alternatywę. Wyglądem przypomina folię aluminiową i zapewnia bardzo dobre właściwości barierowe oraz ochronę przed wilgocią przy niższych kosztach. Jest to najczęściej wybierane rozwiązanie w przypadku zdecydowanej większości proszków białkowych, zamienników posiłków, kawy w proszku oraz suplementów diety.
- Chcesz zaprezentować produkt? Można wybrać laminowane opakowanie z przezroczystym okienkiem. Dzięki temu konsumenci mogą zobaczyć produkt, co zwiększa chęć zakupu; rozwiązanie to nadaje się szczególnie do kolorowych napojów w proszku o smaku owocowym lub specjalnych przypraw. Należy jednak pamiętać, że przezroczysta część opakowania spowoduje pewne pogorszenie właściwości barierowych (zwłaszcza w odniesieniu do światła).
Pojemniki sztywne
Sztywne pojemniki zapewniają doskonałą ochronę fizyczną, zapobiegając zgnieceniu produktu podczas transportu i przechowywania, a jednocześnie są wygodne w wielokrotnym użytkowaniu przez konsumentów w domu.
- Najczęstsze rodzaje: Pojemniki i kubki z tworzyw sztucznych, puszki metalowe, puszki kompozytowe.
- Główne zalety: Solidna konstrukcja, doskonała szczelność oraz możliwość budowania wizerunku marki jako produktu najwyższej jakości i niezawodnego.
- Najważniejsze kwestie dotyczące materiałów:
- Uszczelnienie to kwestia życia i śmierci: Niezależnie od materiału, z którego wykonano opakowanie, niezbędnym elementem jest uszczelniona indukcyjnie wkładka umieszczona pod pokrywką. Zapewnia ona niezawodne, hermetyczne zamknięcie, zapobiegające zbrylaniu się proszku pod wpływem wilgoci, a także pełni kluczową funkcję zabezpieczenia przed manipulacją, dając konsumentom poczucie bezpieczeństwa. Jest to standard branżowy w przypadku proszków odżywczych i mleka w proszku w opakowaniach wielkoformatowych.
- Wybór materiału: Pojemniki z tworzywa HDPE lub PET są najczęściej wybieranym rozwiązaniem, zapewniającym równowagę między kosztem a funkcjonalnością; puszki metalowe zapewniają najwyższy poziom ochrony i sprawiają wrażenie najbardziej ekskluzywnych; pojemniki kompozytowe stanowią dobry kompromis między wyglądem a kosztem.
Opakowania na jedną porcję
Ten format opakowania kładzie nacisk na wygodę przenoszenia i precyzyjne dozowanie, co doskonale wpisuje się w nowoczesny, dynamiczny styl życia.
- Najczęstsze rodzaje: Opakowanie typu stick pack, saszetka.
- Główne zalety: Jest niezwykle poręczny, higieniczny w użyciu i za każdym razem zapewnia stałą dawkę, co pozwala uniknąć marnotrawstwa.
- Najważniejsze kwestie dotyczące materiałów:
- Równowaga między właściwościami ułatwiającymi odrywanie a właściwościami barierowymi: Materiał musi być wystarczająco wytrzymały, aby wytrzymać proces dystrybucji, ale jednocześnie powinien posiadać rozwiązanie ułatwiające rozrywanie (np. nacięcie laserowe), dzięki czemu konsumenci będą mogli go łatwo otworzyć bez wysypania proszku.
- Zapewnienie jakości: Aby zapewnić, że każda mała porcja zachowa optymalną jakość aż do momentu spożycia, w tego typu opakowaniach jako główną warstwę barierową stosuje się zazwyczaj folię aluminiową lub folię metalizowaną. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku takich produktów, jak kawa rozpuszczalna, proszki farmaceutyczne, probiotyki oraz przyprawy w proszku w porcjach jednorazowych.
Poruszanie się po przepisach i kwestiach zgodności z przepisami
Oprócz projektu graficznego opakowanie musi ściśle spełniać wymogi prawne rynków, na których zamierzasz prowadzić sprzedaż. Jest to warunek bezwzględnie konieczny, zwłaszcza w przypadku żywności, suplementów diety i proszków farmaceutycznych. Jedną z głównych kwestii jest bezpieczeństwo materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością. Wszystkie materiały mające bezpośredni kontakt z produktem muszą posiadać certyfikat “przeznaczone do kontaktu z żywnością”, aby zagwarantować, że żadne szkodliwe substancje nie przedostaną się do proszku. Należy zawsze uzyskać od dostawcy opakowań deklarację zgodności potwierdzającą, że materiały spełniają normy takie jak te ustanowione przez FDA w Stanach Zjednoczonych lub równoważne przepisy UE.
Równie ważne jest to, że wiarygodność Twojej marki. Na opakowaniu muszą znajdować się dokładne i kompletne informacje wymagane przez prawo. Zazwyczaj obejmują one:
- Nazwa produktu (opis właściwości)
- Waga netto lub zawartość netto
- Lista składników, wymienionych w porządku malejącym według masy.
- Informacja o alergenach: Główne alergeny (np. mleko, soja, orzechy, pszenica) muszą być wyraźnie i w widoczny sposób wymienione.
- Tabela wartości odżywczych
- Nazwa i adres producenta lub dystrybutora
- Kraj pochodzenia
- Oznaczenia daty: np. “Najlepiej spożyć przed”, “Termin przydatności” lub daty ważności.
- Wskazówki dotyczące przechowywania i instrukcja użytkowania
Nieprzestrzeganie tych przepisów dotyczących materiałów opakowaniowych i etykietowania może skutkować kosztownymi akcjami wycofania produktów z rynku, sankcjami prawnymi oraz całkowitą przeszkodą w wejściu na rynek. Przed sfinalizowaniem projektu opakowania warto skonsultować się z ekspertem ds. regulacji znającym się na przepisach obowiązujących w regionach docelowych.
3 czynniki, które warto wziąć pod uwagę przy projektowaniu opakowania produktu
Należy wziąć pod uwagę nie tylko właściwości produktu w postaci proszku, ale także sposób zaprojektowania samego opakowania. Poniżej przedstawiono trzy kluczowe czynniki, które należy uwzględnić podczas tworzenia projektu opakowania.
Mielona kawa ma mniej pustych przestrzeni, więc podczas pakowania będzie bardziej sprasowana, co pozwala na stosowanie mniejszych pojemników. Z drugiej strony ziarna kawy mają więcej pustych przestrzeni i nie ulegają tak znacznemu sprasowaniu, co wymaga stosowania większych pojemników. Należy zatem wziąć pod uwagę gęstość nasypową produktów w postaci proszku, ponieważ determinuje ona następujące kwestie:
- Cechy i rozmiary pojemników, z których będziesz korzystać
- Rodzaj potrzebnej maszyny do napełniania
- Szybkość procesu pakowania
1. Twój rynek docelowy
Źródło: Freepik
Nie próbuj tworzyć opakowań, które mają spodobać się wszystkim, bo ryzykujesz, że nie przyciągną one nikogo. Stwórz opakowanie, które będzie “mówiło” samo za siebie i będzie w stanie nawiązać dialog z konsumentami. Na przykład, jeśli kierujesz swoją ofertę do młodzieży, zadbaj o to, by mogli oni utożsamiać się z Twoim opakowaniem, wykorzystując elementy graficzne, które najbardziej do nich przemawiają.
2. Wizerunek marki i atrakcyjność sprzedażowa
Źródło: Pinterest
W dzisiejszych czasach nie da się sprzedawać produktów bez budowania marki. W dzisiejszych czasach opakowanie musi nie tylko przyciągać uwagę klientów, ale także odzwierciedlać wizerunek marki. Standardem jest stosowanie kolorowych opakowań, na których umieszczona jest nazwa i logo firmy, a także informacje o produkcie, takie jak jego wartość odżywcza. Wykaż się kreatywnością i wykorzystaj atrakcyjne grafiki oraz kolory.
3. Różnorodność rozmiarów
Źródło: Pinterest
Nie wszyscy konsumenci będą kupować hurtowo. Należy zadbać o to, aby produkt w postaci proszku był pakowany w opakowania o różnych kształtach i rozmiarach, tak aby zaspokoić potrzeby zarówno detalistów, jak i hurtowników. W przypadku produktów, które zamierzasz sprzedawać bezpośrednio konsumentom, należy stworzyć opakowanie, które będzie łatwe do przenoszenia.
Współpracuj z ekspertem w zakresie linii do pakowania proszków
Zrozumienie niuansów związanych z pakowaniem proszków — od właściwości płynnościowych po zgodność z przepisami — ma kluczowe znaczenie, ale bezbłędna realizacja tego zadania wymaga odpowiedniego sprzętu i fachowej wiedzy. I tu właśnie wkracza firma LevaPack. Dzięki ponad 18-letniemu doświadczeniu, które zdobyliśmy od momentu powstania w 2008 roku, opanowaliśmy sztukę projektowania i produkcji niezawodnych maszyn do napełniania puszek, zgrzewania oraz kompletnych linii pakujących.
Nasze rozwiązania są projektowane z myślą o doskonałości. Korzystamy z precyzyjnej obróbki CNC oraz materiałów najwyższej jakości, takich jak stal nierdzewna klasy spożywczej 304/316, a także wykorzystujemy światowej klasy komponenty firm Siemens, SEW i Schneider. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz standardowej maszyny dostarczonej już w ciągu tygodnia, czy też w pełni spersonalizowanej zautomatyzowanej linii dostosowanej do Twojego konkretnego produktu w postaci proszku, nasz wyspecjalizowany zespół inżynierów jest gotowy zaprojektować idealne rozwiązanie.
Zapewniamy kompleksową obsługę – od wstępnych konsultacji i projektowania układu linii produkcyjnej po całodobowe wsparcie online oraz przedłużoną 12-miesięczną gwarancję. Nasze maszyny posiadają certyfikaty CE, ISO i CSA i cieszą się zaufaniem klientów w ponad 100 krajach. Pozwól firmie LevaPack przekształcić Twoje wyzwania związane z pakowaniem w przewagę konkurencyjną. Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swój projekt.
Wnioski
Znajomość podstaw pakowanie proszku będzie miało ogromny wpływ na sukces Twojej firmy. Nawet jeśli Twoja linia produkcyjna składa się z wysoce wydajne maszyny uszczelniające Jeśli nie wiesz, jak prawidłowo pakować swoje produkty, Twoje inwestycje pójdą na marne. Mamy więc nadzieję, że ten przewodnik dostarczył Ci wielu przydatnych informacji, które pomogą Ci zapewnić sukces Twojego projektu związanego z pakowaniem proszków.
EN 
RU 
ES 
FR 
DE 
NL 
IT 
JA 
ID 
PT 
KO 
AR 
TH 
VI 
TR 
PL 