Opakowania stanowią szeroką kategorię w przemyśle wytwórczym. Różne produkty wymagają różne opcje opakowań muszą być bezpiecznie pakowane zgodnie z normami branżowymi. Puszki pakowane cieszą się ostatnio tak dużą popularnością, że na pewno każdy z was miał okazję z nich skorzystać. Liczne korzyści, jakie oferują użytkownikom, są głównym powodem ich popularności w różnych branżach.

Każda linia produkcyjna ma swoje własne wymagania. Być może preferujesz konkretną metodę zgrzewania, wyższą wydajność, a nawet określony rodzaj znakowania torebek. Dzisiaj skupimy się na…Rodzaje puszek opakowaniowych, z jakich materiałów są wykonane, jakie mają zalety i wady oraz do czego służą. Dowiedz się więcej.

Dlaczego puszki są wykorzystywane do pakowania produktów?

Wygoda. Puszki z napojami są cenione za swoją poręczność i wygodę. Doskonale sprawdzają się w aktywnym trybie życia – podczas wędrówek, biwakowania i innych wycieczek na świeżym powietrzu – ponieważ są lekkie, wytrzymałe i nie pękają łatwo. Puszki nadają się szczególnie dobrze do użytku w miejscach na świeżym powietrzu, gdzie obowiązuje zakaz używania szklanych butelek, takich jak stadiony, koncerty i imprezy sportowe, umożliwiając klientom delektowanie się ulubionym piwem kiedy tylko chcą i gdziekolwiek chcą.

Ochrona produktu. W przypadku kawy w puszkach niezwykle ważne są smak i niepowtarzalny charakter, dlatego ochrona tych cech ma kluczowe znaczenie. Światło i tlen – dwaj główni wrogowie kawy i wielu innych produktów – mogą negatywnie wpływać na smak i świeżość. Metal stanowi skuteczną barierę chroniącą przed tymi dwoma czynnikami. Puszki mają większą powierzchnię, co pozwala na promowanie marki za pomocą przyciągających wzrok grafik, które przyciągają uwagę klientów w sklepie.

Zrównoważony rozwój. Puszki nie są tylko atrakcyjne wizualnie; ich zakup to również decyzja, z której klienci mogą czerpać satysfakcję. Opakowania metalowe nadają się do recyklingu, co oznacza po prostu, że można je ponownie wykorzystać bez utraty ich właściwości użytkowych ani integralności. Puszka poddana prawidłowemu recyklingowi może powrócić na rynek już w ciągu 60 dni.

Rodzaje puszek opakowaniowych w zależności od materiału, z którego są wykonane

Opakowania to kluczowy element naszego codziennego życia; większość firm i przedsiębiorstw wykorzystuje je w celu zwiększenia sprzedaży i przyciągnięcia nowych klientów. Puszki opakowaniowe są wytwarzane z różnych rodzajów materiałów, a w tym artykule dowiemy się o nich więcej. Zapraszamy do lektury.

Puszki metalowe

Są to czyste i puste metalowe pojemniki, wykonane głównie z aluminium, stali ocynkowanej lub stali pokrytej cyną, które są powszechnie wykorzystywane do pakowanie żywności, napojów ani żadnych innych produktów i nie zawierają zanieczyszczeń pochodzących z żywności, napojów ani innych substancji, zgodnie z definicją Agencji zawartą w przepisach i regulacjach.

Zalety metalowych puszek

• Znakomite właściwości mechaniczne. Metalowe pojemniki opakowaniowe są sztywne i łatwe w obsłudze, dzięki czemu są odporne na uderzenia, wibracje i układanie w stosy. Dzięki temu są wygodne w transporcie i przechowywaniu, co pozwala na poszerzenie zasięgu sprzedaży towarów.

• Znakomite właściwości barierowe. Metalowe opakowania mogą chronić przed przenikaniem nie tylko gazów, takich jak powietrze, tlen, para wodna, dwutlenek węgla itp., ale także przed światłem, zwłaszcza promieniowaniem ultrafioletowym, zapobiegając w ten sposób rozpuszczaniu się, degradacji, psuciu się i blaknięciu zawartości.

• Doskonała przewodność cieplna. Wysoka wydajność ogrzewania i chłodzenia zapewniana przez żywność puszki metalowe zwiększa skuteczność sterylizacji w wysokiej temperaturze i szybkiego schładzania, a zawartość można poddać obróbce termicznej.

• Jest łatwy w obsłudze. Metalowe opakowania są wytrzymałe i łatwe w transporcie. Wiele puszek z napojami i żywnością posiada obecnie pokrywki ułatwiające otwieranie, co sprawia, że są one wygodniejsze w użyciu i lepiej dostosowane do szybkiego tempa życia współczesnego społeczeństwa. Są one również szeroko stosowane w regionach turystycznych.

• Wysoka zdolność dostosowania się. Ze względu na plastyczność tego metalu można go przetwarzać z dużą precyzją i szybkością w skomplikowanych procesach formowania. Na przykład trzyczęściowa linia produkcyjna do blachy białej może wytwarzać 360 puszek na minutę. Metalowe opakowania mogą zaspokajać szeroki zakres potrzeb konsumentów po niższych kosztach dzięki swoim doskonałym właściwościom.

• Piękne dekoracje. Metalowe pojemniki zazwyczaj charakteryzują się pięknym metalicznym połyskiem, który uzupełnia żywy nadruk graficzny, zwiększający atrakcyjność produktu. W związku z tym ludzie często wybierają metalowe pojemniki do wręczania prezentów.

• Jednorazowe i łatwe w użyciu. Po wyczerpaniu się ich zawartości metalowe pojemniki zazwyczaj można poddać recyklingowi i wykorzystać do innych celów. Pozwala to nie tylko na odzyskanie surowców i oszczędność energii, ale także zmniejsza ilość zanieczyszczeń w środowisku. Nawet jeśli zardzewiały metal rozprzestrzeni się w glebie, nie będzie to miało negatywnego wpływu na ekosystem.

• Bezpieczeństwo i higiena. Pojemniki metalowe w pełni spełniają kryteria czystości i bezpieczeństwa obowiązujące dla pojemników na żywność dzięki zastosowaniu odpowiednich powłok.

Przepuszczalność pól magnetycznych. Pojemniki stalowe można transportować za pomocą siły magnetycznej, ponieważ są one magnetycznie przepuszczalne. Dzięki temu stanowią one idealny materiał opakowaniowy dla większości produktów.

Wady metalowych puszek

Skład chemiczny. Pod wpływem kwasów, zasad, soli i wilgotnego powietrza materiał ten jest podatny na rdzewienie. Ograniczyło to zakres jego zastosowania. Jednak dzięki szerokiej gamie dobrych powłok można obecnie przezwyciężyć tę wadę.

Niekorzystna sytuacja gospodarcza, na przykład inflacja. Ceny puszek metalowych są znacznie wyższe niż wcześniej. Problem ten jest jednak stopniowo rozwiązywany dzięki postępowi technologicznemu.

Zastosowania puszek metalowych

• Puszki po napojach. Puszki aluminiowe są powszechnie stosowane do pakowania napojów gazowanych, piwa, a nawet wina. 
• Puszki z jedzeniem. Puszki metalowe są powszechnie stosowane do pakowania warzyw, zup, owoców, karmy dla zwierząt domowych oraz mięsa. 
• Puszki z farbą. Metalowe puszki na farby są nadal powszechnie stosowane w przemyśle.
• Puszki rurowe. Do pakowania balsamów, pasty do zębów i innych lepkich kosmetyków można stosować rurki metalowe zamiast plastikowych.

Puszki na wiadomości

Puszki to cienkościenne metalowe pojemniki służące do transportu lub przechowywania produktów. Jednym z najpopularniejszych rodzajów opakowań są opakowania blaszane. Produkty spożywcze, takie jak napoje bezalkoholowe, zupy i przyprawy, powinny być pakowane właśnie w ten sposób.

Zalety puszek blaszanych

• Dłuższy okres przydatności do spożycia. Cynk po prostu charakteryzuje się dłuższym okresem przydatności do spożycia niż inne materiały, takie jak stal i aluminium. Wynika to z właściwości cyny, która nie wchodzi w reakcję z żywnością. Z kolei stal i aluminium mogą łatwo ulegać korozji, a nawet uszkadzać żywność w zależności od jej kwasowości. Ponieważ innych materiałów nie można wykorzystywać do przechowywania leków, płynów ani zup, stosuje się pojemniki wykonane z materiałów innych niż cynk. Opakowania z cyny gwarantują, że żywność zachowuje świeżość przez długi czas i nie traci wartości odżywczych.

• Obsługa jest prosta. Ponieważ puszki blaszane są lekkie, z pewnością zauważyliście, jak łatwo się z nimi obchodzić. Jeśli chodzi o transport towarów pakowanych na duże odległości, waga jest kluczowym czynnikiem. Większość przewoźników nalicza opłatę transportową na podstawie wagi przewożonych towarów. Każdy, kto stara się obniżyć koszty produkcji, dążyłby do zmniejszenia wydatków na transport, co byłoby możliwe tylko wtedy, gdyby istniała lekka alternatywa. Puszki blaszane stanowią doskonałą alternatywę, pozwalającą zaoszczędzić na kosztach transportu.

• Sztywny i wytrzymały. Puszki blaszane, dzięki swojej wytrzymałości i sztywności, zapewniają dużą elastyczność w zakresie pakowania. Puszki te zachowują swój pierwotny kształt nawet pod wpływem silnego uderzenia. Można zatem stwierdzić, że opakowania w postaci puszek blaszanych to najlepsze rozwiązanie dla każdego, kto chce zapobiec problemowi zdeformowanych puszek i ograniczyć koszty związane ze zwrotami towaru. Umożliwiają one korzystanie z różnych środków transportu, gwarantując jednocześnie, że produkt pozostanie w dobrym stanie aż do momentu dotarcia do odbiorcy końcowego.

• Opakowania elastyczne. Jedną z największych zalet opakowań z blachy jest to, że zapewniają one dużą elastyczność. Blacha charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością i sztywnością, a także duża elastyczność w zakresie pakowania, ze względu na ich liczne właściwości. Pojemniki te można z łatwością przestawiać w dowolny sposób, aby przewozić je różnymi środkami transportu, zachowując jednocześnie ich stan. Inne rodzaje pojemników są bardziej podatne na odkształcenia.

Wady puszek blaszanych

Opakowania do produktów kwaśnych. Podstawową wadą opakowań z blachy cynowej jest to, że – w przeciwieństwie do wszelkich innych opakowań metalowych – nie można ich stosować do pakowania produktów o wysokim stopniu kwasowości. Wynika to z faktu, że cyna ulega korozji, a pakowanie produktów kwaśnych niemal na pewno wywołałoby reakcję, która zniszczyłaby zarówno opakowanie, jak i sam produkt. W związku z tym produktów kwaśnych nie należy przechowywać w puszkach z blachy cynowej.

Zastosowania puszek blaszanych

• Przemysł farmaceutyczny
• Przemysł spożywczy
• Przemysł kosmetyczny
• Branża budowlana

Puszki aluminiowe

Puszki aluminiowe to opakowania zapewniające niezbędną barierę, która zapobiega przedostawaniu się wilgoci oraz utracie subtelnych aromatów. Zapobiegają one również fotoutlenianiu, które powoduje pojawienie się zjełczałego posmaku w składnikach tłuszczowych i olejowych suszonych produktów spożywczych; proces ten jest wywoływany przez promieniowanie UV, obecne w większości rodzajów oświetlenia.

Zalety puszek aluminiowych

• Dostępność. Najpowszechniejszym metalem i trzecim pod względem występowania materiałem w skorupie ziemskiej jest aluminium. Oznacza to, że dostępne są obfite zasoby aluminium do zastosowań przemysłowych, takich jak opakowania do żywności, wyroby cukiernicze i artykuły higieny osobistej.

• Długowieczność. Nawet jeśli nie przeprowadza się żadnych czynności konserwacyjnych, opakowania aluminiowe mogą zachować swoją integralność przez długi czas. Są one również odporne na korozję, co dodatkowo wydłuża ich żywotność. W związku z tym aluminium jest doskonałym materiałem do produkcji opakowań do żywności.

• Zrównoważony rozwój w dziedzinie ochrony środowiska. Aluminium można poddawać recyklingowi w nieskończoność, a proces ten pozwala zaoszczędzić znaczną ilość energii w porównaniu z innymi materiałami, zużywając zaledwie 5% energii potrzebnej do produkcji pierwotnej.

• Wszechstronność. Aluminium jest lekkie i ma niską temperaturę topnienia, a jednocześnie charakteryzuje się wyjątkową plastycznością i łatwością obróbki. Z punktu widzenia marketingu stanowi to zaletę opakowań aluminiowych. Dzięki elastyczności tego materiału można je łatwo dostosować do indywidualnych potrzeb, nadając im unikalne kształty, tłoczenia i nadruki, co sprzyja rozpoznawalności marki i zwiększa atrakcyjność dla klientów. W rezultacie jest to popularny materiał do produkcji przetworzonych pojemniki na żywność, produkty mleczne, a nawet karma dla zwierząt domowych.

• Lekki. Aluminium jest lekkim materiałem, który pozwala obniżyć koszty transportu, umożliwiając załadowanie na pojazdy większej liczby produktów niż w przypadku połączenia z cięższymi materiałami. Aluminium może również zapewniać ochronę produktów spożywczych nawet przy bardzo cienkich grubościach, co pozwala jeszcze bardziej zmniejszyć masę opakowań.

Wady puszek aluminiowych

Aby zapobiec przedostawaniu się aluminium do żywności, puszka aluminiowa Producenci pokrywają wnętrze puszek cienką warstwą tworzywa sztucznego. Niestety, stosowanie plastikowej powłoki w puszkach aluminiowych może narażać ludzi na działanie niebezpiecznych ilości BPA.

Typowe rozmiary puszek aluminiowych

Podczas gdy puszki na żywność mają znormalizowane, oznaczone numerami rozmiary, puszki na napoje – wykonane głównie z aluminium – mają typowe rozmiary, które są dobrze znane konsumentom. Rozmiary te często różnią się w zależności od regionu i rodzaju napoju. Do najczęściej spotykanych rozmiarów puszek aluminiowych należą:

• 8,4 uncji (250 ml): Często stosowany w napojach energetycznych, takich jak Red Bull, lub w mniejszych porcjach napojów gazowanych.
• 12 uncji (355 ml): Jest to standardowy rozmiar puszki stosowany w Ameryce Północnej do napojów bezalkoholowych (takich jak Coca-Cola i Pepsi) oraz piwa. Jest to najczęściej rozpoznawalna puszka na napoje.
• 16 oz (473 ml): Ten rozmiar, znany jako “tallboy”, cieszy się dużą popularnością wśród piw rzemieślniczych i wielu napojów energetycznych. Zawiera większą porcję niż standardowa puszka o pojemności 12 oz.
• 19,2 uncji (568 ml): Ten rozmiar, nazywany czasem puszką typu “stovepipe”, zyskuje na popularności na rynku piwa rzemieślniczego, zwłaszcza w sprzedaży pojedynczych porcji w sklepach spożywczych.

Zastosowania puszek aluminiowych

• Puszki z żywnością
• Puszki po napojach
• Puszki z farbą

Puszka papierowa

Ze względu na swoją ekologiczność materiały na bazie papieru i tektury są jednym z najstarszych i najczęściej stosowanych rodzajów opakowań do produktów spożywczych, takich jak mleko i produkty mleczne, napoje, proszki, wyroby cukiernicze, pieczywo i tym podobne.

Zalety puszek papierowych

• Materiały ulegające biodegradacji. Pojemniki papierowe są wytwarzane z surowców odnawialnych, takich jak papier i tektura, co gwarantuje ich przyjazność dla środowiska. Surowiec, podobnie jak drewno, może pochodzić z lasów zarządzanych zgodnie z zasadami zrównoważonego rozwoju i z definicji nadaje się do łatwego recyklingu oraz ulega biodegradacji.

• Wszechstronne zastosowanie. Opakowania papierowe można ponownie wykorzystać między innymi jako papier do pakowania, płyty pilśniowe i worki papierowe. Torby plastikowe, w przeciwieństwie do papierowych, można poddać recyklingowi wyłącznie w celu produkcji kolejnych toreb plastikowych. Ponadto ulepszone torby papierowe umożliwiają przechowywanie suchych produktów na półkach, chroniąc zarówno żywność, jak i same półki. Materiały barierowe pochodzenia biologicznego mogą pewnego dnia zastąpić plastik w wielu zastosowaniach, a obecnie projektuje się solidne butelki papierowe przeznaczone do napojów gazowanych, a nawet mleka.

• Korzystanie z papieru jest bardziej atrakcyjne. Jeśli chodzi o wybór produktów na podstawie ich opakowań, wielu konsumentów preferuje papier i tekturę. Opakowania papierowe i tekturowe są bardziej atrakcyjne dla dwóch trzecich konsumentów niż alternatywne rozwiązania materiały opakowaniowe.

• Rozwiązanie najwyższej klasy. Wiele marek czerpie korzyści z wygody i widoczności opakowań papierowych. Poza tym zalety takich opakowań obejmują łatwość, z jaką różne produkty mogą doskonale zaprezentować swoje charakterystyczne opakowania i elementy wizualne, aby opowiedzieć historię marki, a także lepszą ochronę produktu oraz możliwość układania w stosy.

• Długa żywotność. Torby papierowe są zarówno przyjazne dla środowiska, jak i wytrzymałe. Ciężkie ładunki można przewozić w kartonowych pudełkach, które dodatkowo utrzymują się w pozycji pionowej. Ponadto nowoczesne opakowania papierowe zapewniają świeżość zawartości. Pudełko na papier zatrzymuje zapachy, jednocześnie chroniąc przed szkodnikami, dzięki czemu świetnie nadaje się do szczelnie zapakowanych produktów, takich jak mąka i przyprawy.

Wady papierowych puszek

Opakowania papierowe mają kilka wad, w tym niską wodoodporność i niewystarczającą wytrzymałość w wilgotnych warunkach.

Zastosowania puszek papierowych

• Tuby pocztowe
• Karma sucha 
• Piekarnia
• Napoje 

Powiązany wpis: Puszki metalowe a butelki plastikowe w kontekście opakowań przyjaznych dla środowiska

Rodzaje puszek opakowaniowych według rozmiarów 

W większości przepisów podaje się nie tyle sam numer pojemności, co rozmiar puszki. Podczas planowania posiłków w sektorze gastronomicznym znajomość rozmiarów i pojemności najpopularniejszych puszek dostępnych na rynku ma kluczowe znaczenie. Wiele restauracji, stołówek, przedszkoli i innych placówek korzysta z produkty w puszkach jako szybki i ekonomiczny sposób na zapewnienie posiłków swoim klientom.

W Stanach Zjednoczonych metalowe puszki są mierzone przed zgrzaniem na linii pakującej. Pomiary te mają charakter orientacyjny i choć mogą być podawane w calach, częściej stosuje się znormalizowany sposób wyrażania poszczególnych wymiarów za pomocą trzycyfrowych liczb całkowitych.

Pierwsza cyfra oznacza liczbę pełnych cali w wymiarze, natomiast druga i trzecia cyfra oznaczają ułamki cala w szesnastych częściach cala. Pierwsze trzy cyfry oznaczają średnicę puszki mierzoną wzdłuż zewnętrznej krawędzi szwu. Całkowita wysokość puszki jest podana w drugiej trzycyfrowej liczbie. Zatem 408 x 706 to 4 8/16 x 7 6/16 cali. Poniżej przedstawiono rodzaje puszek opakowaniowych w zależności od rozmiaru.

Nie wiesz, jak właściwie wyglądają te wszystkie liczby? Zapoznaj się z poniższą tabelą porównawczą rozmiarów, aby uzyskać jaśniejszy obraz sytuacji.

• Puszka #300.

Puszka typu #300 mieści około 15 uncji i jest jednym z najczęściej spotykanych rozmiarów w spiżarni. Wymiary tych puszek to 3″ szerokości i 4 7/16″ wysokości. W puszkach tego rozmiaru znajdziesz fasolę w puszkach, inne warzywa oraz niektóre owoce. Ta puszka ma około 3″ szerokości i nieco mniej niż 4″ wysokości. Puszka typu #300 zawiera średnio około 3 1/2 porcji. Można natknąć się na starsze przepisy, w których podano puszki typu #303. Były one nieco cięższe, ale różnica wynosiła zaledwie kilka uncji. W większości przypadków wystarczą bardziej popularne puszki typu #300. Niektóre produkty są do dziś pakowane w tego typu puszki.

• #10 Puszka.

W zależności od zawartości puszka #10 może pomieścić ponad 6 funtów i ponad 20 porcji. Puszka ta ma około 6 3/16″ szerokości i 7″ wysokości. Takie ogromne puszki częściej można znaleźć w sklepach Costco lub Smart & Final niż w zwykłych sklepach spożywczych. To naprawdę spora puszka. Jeśli masz dużą rodzinę, może to być opłacalne rozwiązanie.

• #303 może.

Puszka typu 303 mieści około 16–17 uncji. To daje około 2 filiżanek.

• Puszka #10.

Puszka o oznaczeniu #10 mieści 6 funtów i 6 uncji, czyli 96 uncji płynnych, co odpowiada 12 filiżankom lub 3 kwartom

• #puszka na piknik.

Ten rozmiar puszki odpowiada 10-1/2 do 12 uncji lub 1-1/4 filiżanki

• Pojemność puszki #2 ½.

Jak widać w tabeli, odpowiada to 1 funtowi i 13 uncjom lub 3 i 1/2 filiżanki

• #2 – rozmiar.  

Tę wielkość można przeliczyć na 1 funt i 4 uncje, 1 pint i 2 uncje płynne lub 2 i 1/2 filiżanki.

Jak dobrać odpowiednie pojemniki i maszyny do linii produkcyjnej 

Wybór odpowiednich rodzajów puszek do pakowania żywności decyduje o sukcesie produktu po pojawieniu się na półkach sklepowych. Ma to oczywiście bezpośredni wpływ na długoterminową zdolność Twojej firmy do rozwoju i konkurowania na rynku, niezależnie od tego, czy działasz w branży żywności naturalnej, farmaceutycznej, czy też przemysł chemiczny.

Pomimo tego, jak ważny jest to kwestia, wybór odpowiedniego opakowania dostosowanego do potrzeb firmy może stanowić wyzwanie dla każdego producenta, nawet biorąc pod uwagę szeroki wybór dostępnych obecnie opcji. Poniżej przedstawiono czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze odpowiednich pojemników i maszyn do linii produkcyjnej. Zapraszamy do lektury.

Skup się na zrównoważonym rozwoju. Opcje opakowań muszą uwzględniać zrównoważony rozwój, zwłaszcza jeśli prowadzisz sprzedaż na rzecz branży żywności naturalnej, nutraceutycznej lub produktów do pielęgnacji ciała. Postaraj się przynajmniej o opakowania nadające się do recyklingu: to zadowoli Twoich klientów i nada Twojej firmie bardziej ekologiczny wizerunek, świadczący o trosce o środowisko. Dzisiejsi konsumenci nie chcą styropianu!

Trzymaj się standardowych rozmiarów i kształtów. Aby zaoszczędzić pieniądze, trzymaj się standardowych kształtów i rozmiarów, które producenci opakowań mogą z łatwością wytwarzać. Chociaż nietypowe kształty i rozmiary mogą pomóc przyciągnąć uwagę klientów w sklepie, dodatkowe koszty i problemy związane z produkcja opakowań nie są tego warte.

Standardowe kształty i rozmiary zapewniają większą elastyczność i wygodę w zakresie przechowywania, obsługi i transportu. Rezygnując ze specjalistycznych rozwiązań opakowaniowych, możesz składać mniejsze zamówienia i zaoszczędzić pieniądze. Zaoszczędzone środki przeznaczaj raczej na przemyślane decyzje projektowe, które mogą poprawić wizualną atrakcyjność Twojej marki i zwiększyć jej rozpoznawalność.

Szkolenia pracowników. Na zakres szkoleń, poziom wykształcenia oraz liczbę godzin pracy personelu niezbędną do obsługi maszyny będzie miał wpływ wybrany typ maszyny. Na przykład automatyczna maszyna do napełniania będzie wymagała znacznie więcej szkoleń niż maszyna półautomatyczna.

W maszynie do produkcji gotowych woreczków ktoś musi dbać o to, by przenośnik podający był zawsze zaopatrzony w puste woreczki. Z drugiej strony, po skonfigurowaniu automatycznej maszyny do napełniania operator może swobodnie skupić się na innych obowiązkach służbowych. Automatyczne łączenie folii i zamknięć typu „zip”, a także systemy pakowania do kartonów na końcu linii produkcyjnej to dwa sposoby na skrócenie przestojów i zwiększenie wydajności. Grupa PPI Technologies oferuje różne opcje szkoleń dotyczących zakupionego sprzętu, pomagając Tobie i Twojemu zespołowi osiągnąć sukces.

Doskonały branding i projekt. Zainwestuj w doskonały projekt opakowania, zarówno pod względem materiałów, jak i elementów wizualnych. Materiały użyte do produkcji opakowań mogą pomóc w odzwierciedleniu tożsamości Twojej marki. Wybierz materiały i ogólny projekt, które przemawiają do Twojej grupy docelowej i które można zastosować w wielu liniach produktowych.

Opakowanie powinno współgrać z logo i pozostałą częścią asortymentu. Projekt opakowania zgodny z wizerunkiem marki może pomóc w zwiększeniu sprzedaży i poprawie wyników finansowych poprzez przekazanie odpowiedniego komunikatu. Wybór odpowiedniego rozmiaru i materiału opakowań pozwala na doskonałe wyeksponowanie projektu opakowania.

Prędkość. Wybór odpowiedniej maszyny zależy od tego, jak szybko i w jakich ilościach planujesz produkować na co dzień. Jeśli po raz pierwszy kupujesz maszyny do napełniania i zamykania, niekoniecznie musisz od razu decydować się na najpotężniejsze modele. Nie daj się zniechęcić tym, że większe nie zawsze oznacza lepsze. Zacznij od tego, na co cię stać, i daj sobie czas na rozwój.

Najszybszym dostępnym rozwiązaniem w zakresie pakowania są automatyczne maszyny do pakowania puszek. Te Maszyna do produkcji gotowych woreczków, Z drugiej strony, rozwiązanie to zyskuje na popularności w branży opakowaniowej ze względu na swoją wszechstronność. Ponieważ obie maszyny mają swoje zalety, wybór należy oprzeć na pożądanej prędkości produkcji, nakładzie pracy oraz różnorodności asortymentu.

Levapack: Twój kompetentny partner w dziedzinie rozwiązań w zakresie opakowań puszkowych

Po zapoznaniu się z różnorodnym światem puszek opakowaniowych oraz nawiązaniu współpracy z wiarygodnym producent urządzeń do pakowania żywności w puszki stanowi ostatni krok zapewniający sukces Twojej linii produkcyjnej. Od 2008 roku, Levapack od dawna jest zaufanym partnerem producentów żywności i dystrybutorów maszyn pakujących w ponad 100 krajach. Nie ograniczamy się jedynie do sprzedaży maszyn – dostarczamy kompleksowe, dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie automatyzacji.

Niezależnie od tego, czy pakujesz proszki, płyny czy substancje stałe do puszek z blachy białej, aluminium, papieru czy tworzyw sztucznych, nasz zespół ekspertów inżynieryjnych może zaprojektować optymalną linię do napełniania, zgrzewania i etykietowania dostosowaną do Twoich potrzeb. Nasze urządzenia są wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej klasy spożywczej 304/316 oraz najwyższej klasy komponentów elektrycznych renomowanych światowych marek, takich jak Siemens i Schneider. Wszystkie posiadają certyfikaty CE, ISO i CSA, co gwarantuje wyjątkową stabilność i trwałość.

Dzięki naszemu solidnemu łańcuchowi dostaw i fabryce o powierzchni 4000 m² jesteśmy w stanie dostarczyć standardowe maszyny już w ciągu 1–7 dni. Od wstępnych konsultacji i projektu układu linii produkcyjnej po rozszerzoną 16-miesięczną gwarancję oraz całodobowe, globalne wsparcie posprzedażowe – firma Levapack dokłada wszelkich starań, by stanowić filar Państwa sukcesu.

Linia do produkcji opakowań na zamówienie

Maszyna do zakręcania nakrętek typu „twist-off” z jedną lub dwiema głowicami

Szybka 8-głowicowa maszyna do zakręcania nakrętek

Maszyna do zakręcania z 4 rolkami

Obrotowa maszyna do zakręcania butelek szklanych

Maszyna do nakręcania nakrętek typu „twist-off”

Maszyna do zakręcania nakrętkami

Maszyna do napełniania proszkiem

Maszyna do napełniania proszkiem z podwójną głowicą

Maszyna do napełniania płynów

Maszyna do napełniania cieczami o dużej lepkości

Maszyna do napełniania produktów stałych (liniowa waga z 4 głowicami)

Maszyna do napełniania produktami stałymi (waga wielogłowicowa)

Maszyna do napełniania produktami stałymi (miarka)

Maszyna do zgrzewania puszek próżniowa z podciśnieniem

Maszyna do zgrzewania indukcyjnego folii aluminiowej z nakrętkami śrubowymi

Półautomatyczna maszyna do zamykania okrągłych puszek z odsysaniem próżniowym i przepłukiwaniem azotem

Półautomatyczna maszyna do zamykania puszek

W pełni automatyczna maszyna do zamykania puszek próżniowych z napełnianiem azotem

Wysokowydajna, w pełni automatyczna maszyna do zamykania okrągłych puszek

Maszyna do zamykania puszek azotem do pakowania orzechów

Maszyna do zakręcania nakrętek z zatrzaskiem, zapewniająca bezpieczeństwo dzieci

W pełni automatyczna, pyłoszczelna maszyna do zakręcania z zatrzaskiem – typ liniowy

Etykieciarka samoprzylepna do nakrętek

Etykieciarka samoprzylepna do korpusów puszek

Zacznij korzystać z Levapack już dziś!

Wnioski

Ogólnie rzecz biorąc, opakowania to wszelkiego rodzaju paczki, koperty lub konstrukcje, których zadaniem jest ochrona i promocja różnych produktów. Na etapie produkcji, dystrybucji i etykietowania opakowanie Twojego towaru powinno zapewniać mu ochronę przed zanieczyszczeniem i uszkodzeniem. Skontaktuj się z nami w razie jakichkolwiek pytań lub w celu zamówienia niedrogich i wysokiej jakości puszek opakowaniowych.