Maszyny do napełniania płynów

Nie. Objętość określa, ile miejsca zajmuje płyn; masa netto zależy również od jego gęstości. Gęstość może się zmieniać w zależności od temperatury lub składu. Podobna wizualna linia napełnienia stanowi odrębną miarę: kształt butelki, różnice produkcyjne oraz piana mogą wpływać na to, co widać. Prosimy o informację, czy docelową wartością akceptacyjną jest objętość, masa netto czy widoczny poziom.

Przepływ i punkt odcięcia dyszy mogą zmieniać się w zależności od temperatury, więc ustawienie sprawdzające się w jednej temperaturze może wymagać weryfikacji w innej. Prosimy o podanie zakresu temperatur, w którym planują Państwo przeprowadzać napełnianie, i porównanie wyników w całym tym zakresie. Napełniarka tłokowa posiada podgrzewany lejek, a napełniarka z pompą rotacyjną – podgrzewany zbiornik; to, które z tych urządzeń będzie odpowiednie, zależy od Państwa produktu.

Prosimy o przesłanie próbki pojemnika lub rysunku z wymiarami. Należy podać średnice wewnętrzną i zewnętrzną otworu, wysokość szyjki, wymiary ramienia i korpusu, materiał, z którego wykonano pojemnik, rodzaj zamknięcia oraz docelową ilość napełnienia. Informacje te pomogą potwierdzić prześwit dyszy, jej położenie oraz ustalić, czy konieczna jest zmiana jakichkolwiek elementów służących do obsługi pojemnika.

Zależy to od rodzaju płynów, opakowań i maszyny. Przezbrojenie może obejmować czyszczenie ścieżki przepływu produktu, aktualizację ustawień napełniania, regulację dysz lub prowadnic oraz sprawdzenie pierwszych napełnionych opakowań. Przed oszacowaniem czasu trwania przezbrojenia poproś firmę Levapack o określenie konkretnych etapów tego procesu w Twoim przypadku.

W zależności od maszyny płyn może przepływać przez lejek zasypowy lub zbiornik, pompę, zawory, węże i dysze napełniające. Nasza maszyna do napełniania z pompą zębatą wykorzystuje w ścieżce przepływu produktu elementy ze stali nierdzewnej 316 oraz koła zębate z tworzywa PEEK. Prosimy o przekazanie nam informacji dotyczących receptury i wymagań w zakresie czyszczenia, aby firma Levapack mogła potwierdzić materiały mające kontakt z produktem w wybranej przez Państwa konfiguracji.

Nie. Deklarowana funkcja czyszczenia na miejscu (CIP) w przypadku napełniarki tłokowej dotyczy jej leja zasypowego, a w przypadku napełniarki z pompą wirnikową – zbiornika na produkt. Nie oznacza to jednak automatycznego czyszczenia wszystkich rur, pomp, zaworów ani dysz. Należy sprawdzić metodę czyszczenia całej ścieżki przepływu produktu w konfiguracji, którą planujesz zakupić.

W dostarczonych kartach technicznych maszyn podano następujące parametry: napięcie 220 V, częstotliwość 50/60 Hz oraz ciśnienie sprężonego powietrza: 0,4–0,6 MPa dla ośmiogłowicowej napełniarki do płynów i około 0,6 MPa dla pozostałych wymienionych modeli. Należy sprawdzić ostateczne parametry fazy zasilania, obciążenie elektryczne oraz zapotrzebowanie na sprężone powietrze dla wybranej konfiguracji. Należy zapewnić odpowiednią przestrzeń na maszynę, przenośniki, pojemniki, dostęp dla operatora oraz konserwację — nie ograniczając się wyłącznie do podanych wymiarów.

Należy zaplanować działania w oparciu o rodzaj produktu, czas pracy i procedurę czyszczenia. Należy sprawdzić uszczelki, zawory, dysze, węże i części ruchome zgodnie z instrukcją obsługi danej maszyny. Dostarczone wykazy wyposażenia zawierają takie elementy, jak uszczelki, zaciski, zawory i płytki łańcuchowe, przy czym zestaw części zamiennych w zestawie oraz zalecanych części zamiennych różni się w zależności od modelu. Należy sprawdzić listę części i harmonogram wymiany dla wybranej konfiguracji.