Aby skorzystać z zgrzewarki do puszek, należy najpierw dopasować korpus puszki, pokrywkę oraz osprzęt do zgrzewania. Należy sprawdzić maszynę i wykonać zgrzew próbny przy użyciu ustawień określonych dla danego opakowania. Podczas produkcji należy prawidłowo ustawić puszkę i pokrywkę, wykonać pierwszą i drugą operację zgrzewania, a następnie sprawdzić gotowy zgrzew pod kątem zgodności z limitami określonymi przez dostawców puszek i pokrywek. Zadania operatora różnią się w zależności od tego, czy maszyna jest ręczna, półautomatyczna czy w pełni automatyczna, ale w każdym przypadku należy sprawdzić gotowy zgrzew.

Zanim zaczniesz: Sprawdź zawartość opakowania i przygotuj sprzęt

Zgrzewarka do puszek tworzy podwójny szew poprzez zazębienie kołnierza korpusu puszki z zawinięciem denka. Uchwyt, rolki pierwszej i drugiej operacji, podnośnik lub płyta podstawowa oraz wszelkie części wymienne muszą być dostosowane do konkretnego typu puszki i denka. Podany zakres średnic maszyny nie gwarantuje, że dany profil denka pozwoli na utworzenie zgrzewu o akceptowalnej jakości. Należy zwrócić się do dostawcy puszek i denek o specyfikacje dotyczące dopasowania zgrzewu oraz postępować zgodnie z instrukcjami konfiguracji producenta zgrzewarki. Wytyczne FDA dotyczące zamknięć puszek metalowych wyjaśnia, dlaczego ustawienia oprzyrządowania i ograniczenia dotyczące szwów zależą od pojemnika.

Przed rozpoczęciem pierwszej serii produkcji należy sprawdzić, czy osłony są na swoim miejscu, czy obszar zgrzewania jest czysty, czy zamontowano odpowiedni uchwyt i rolki oraz czy kanał podający puszki i kanał podający wieczka są wolne od przeszkód. Należy odrzucić puszki i wieczka, które są widocznie uszkodzone lub niepasujące. Należy zweryfikować poziom napełnienia produktu i wolną przestrzeń w puszce na podstawie zatwierdzonej specyfikacji opakowania i procesu; nie ma jednej wartości wolnej przestrzeni, która miałaby zastosowanie do wszystkich produktów w puszkach. Tylko przeszkolony personel powinien regulować położenie rolek lub nacisk podnośnika.

Jak korzystać z ręcznej zgrzewarki do puszek

Ręczna zgrzewarka do puszek wymaga od operatora umieszczenia puszki w odpowiednim położeniu i uruchomienia cyklu zgrzewania. Dokładne położenie dźwigni, kierunek obrotu korby, liczba obrotów oraz wskaźniki regulacyjne różnią się w zależności od modelu. Poniższa sekwencja opisuje ogólny przebieg pracy; ustawienia specyficzne dla danego modelu należy sprawdzić w instrukcji obsługi danej maszyny. Ilustrowany przewodnik po ręcznych zgrzewarkach opracowany przez Cooperative Extension Uniwersytetu Alaski w Fairbanks przedstawia konkretną konstrukcję z korbą ręczną oraz procedurę wykonywania szwu próbnego.

Ponowne przejście przez zgrzewarkę nie stanowi naprawy wadliwego zgrzewu. Należy przerwać pracę, ustalić przyczynę, skorygować ustawienia zgodnie z zatwierdzoną procedurą i wykonać nową puszkę testową. W przewodniku Uniwersytetu Alaski w Fairbanks ostrzega się również przed ponownym zgrzewaniem odrzuconej puszki z żywnością. Postępowanie z produktem po odrzuceniu zgrzewu musi być zgodne z zakładową procedurą bezpieczeństwa żywności.

Jak korzystać z półautomatycznej zgrzewarki do puszek

W przypadku maszyn półautomatycznych operator zazwyczaj ładuje lub ustawia każdą puszkę, podczas gdy mechanizm napędzany silnikiem wykonuje cykl zgrzewania. Niektóre modele wymagają również, aby operator umieścił pokrywkę; w innych pokrywy są podawane automatycznie. Należy zapoznać się z instrukcją obsługi danego modelu, zamiast traktować każdą dźwignię lub element sterujący jako zamienny.

1. Należy sprawdzić zamontowane oprzyrządowanie, zasilanie końcowe, osłony oraz zatwierdzone ustawienia dla planowanego rozmiaru puszki.
2. Przed rozpoczęciem produkcji należy przeprowadzić testy i ocenić próbki opakowań, w tym przeprowadzić kontrole określone dla danego opakowania.
3. Umieść nienaruszoną, prawidłowo napełnioną puszkę wraz z nakrętką w wyznaczonym miejscu. Trzymaj ręce z dala od głowicy zgrzewającej i ruchomych części.
4. Uruchom jeden cykl za pomocą panelu sterowania urządzenia. Przed wyjęciem puszki poczekaj na zakończenie cyklu.
5. Należy sprawdzać szwy w wymaganych odstępach czasowych oraz po wystąpieniu zacięcia, zatrzymania lub regulacji, które mogą mieć wpływ na jakość zgrzewu.

Nie należy zakładać, że zasilanie elektryczne sprawia, że konfiguracja lub kontrola przebiegają automatycznie. Operator nadal potrzebuje powtarzalnej metody załadunku oraz określonej reakcji w przypadku nieprawidłowego ustawienia lub odrzucenia puszki.

Jak obsługiwać w pełni automatyczną zgrzewarkę do puszek

Automatyczna zgrzewarka do puszek może w sposób ciągły odbierać puszki i wieczka z linii pakującej. Operator zajmuje się uruchamianiem, zasilaniem, monitorowaniem, zmianami konfiguracji oraz kontrolą jakości, zamiast zajmować się każdą puszką z osobna. Aby zapoznać się z różnymi konfiguracjami urządzeń, zobacz Maszyny do zamykania puszek firmy Levapack.

1. Sprawdź przewód. Należy sprawdzić poprawność elementów formatu, podajników i odbiorników, przenośników, osłon, urządzeń do odrzucania oraz uzgodnionych parametrów pracy.
2. Zacznij od puszek z próbkami. Uruchom linię produkcyjną w przewidzianych warunkach i sprawdź połączenia. Powolna demonstracja z pustymi puszkami nie pozwala ocenić jakości przy prędkości produkcyjnej i przy przewidzianym napełnieniu.
3. Rozpoczęcie produkcji. Uruchom połączoną maszynę do napełniania i zamykania zgodnie z sekwencją określoną w zakładzie, a następnie zwracaj uwagę na usterki związane z podawaniem z końca linii, zacięcia, uszkodzone puszki oraz nieoczekiwane odrzuty.
4. Monitoruj i rejestruj. Należy przeprowadzić kontrole wizualne i demontażowe wymagane przez specyfikację produktu, proces, rynek oraz plan zakładu. Wyniki należy zapisać wraz z oznaczeniem linii produkcyjnej lub głowicy zgrzewającej.
5. Reaguj na zmiany. Jeśli kontrola szwów zakończy się niepowodzeniem, należy wstrzymać lub zatrzymać produkcję, której to dotyczy, zgodnie z procedurą obowiązującą w zakładzie. Po przeprowadzeniu działań naprawczych należy przygotować i ocenić nowe próbki puszek przed wznowieniem normalnej produkcji.

Jak sprawdzić gotowy podwójny szew

Gładko wyglądający szew stanowi przydatną pierwszą kontrolę, ale sam wygląd nie wystarczy, by potwierdzić hermetyczne zamknięcie. Należy sprawdzić powierzchnię zewnętrzną pod kątem widocznych wad, takich jak wygięcie w kształcie litery V, opadnięcie, przecięcie lub niekompletny szew. Niektóre wady, w tym fałszywy szew, mogą umknąć podczas kontroli zewnętrznej. Wykwalifikowany inspektor powinien również przeprowadzić kontrolę po rozcięciu oraz kontrolę wymiarową określoną przez dostawcę puszek i pokrywek. Mogą one obejmować zaczep korpusu, zaczep pokrywy, szerokość i grubość szwu, zakładkę oraz szczelność. Wytyczne FDA dotyczące amerykańskiej żywności w puszkach o niskiej kwasowości stanowią, że ostateczna ocena łączy pomiary z oględzinami rozciętego szwu; procedury kontrolne mają właśnie taki konkretny zakres regulacyjny.

Częstotliwość kontroli wynika z obowiązujących wymagań dotyczących produktu i procesu, a nie z uniwersalnej zasady obowiązującej dla wszystkich zgrzewarek do puszek. Na przykład wytyczne FDA opisują konkretne kontrole wizualne i demontażowe dotyczące przetworzonych termicznie produktów spożywczych o niskiej kwasowości przeznaczonych na rynek amerykański. Wykwalifikowany personel zakładu powinien opracować i stosować plan dostosowany do danego produktu i rynku.

Co zrobić, gdy pęknie szew

Nie należy traktować wadliwego połączenia jako powodu do natychmiastowego dokręcenia walców. Najpierw należy zidentyfikować wadę, odpowiednio przytrzymać wadliwy produkt, a następnie porównać puszkę, dno, oprzyrządowanie oraz ostatnie zmiany w ustawieniach z zatwierdzonymi specyfikacjami. Pierwsza operacja tworzy połączenie; druga operacja je dokręca, więc regulacja w ramach drugiej operacji nie pozwala niezawodnie naprawić nieprawidłowo wykonanej pierwszej operacji. Przewodnik FDA dotyczący zamykania opakowań opisuje te mechanizmy oraz typowe usterki.

Czyszczenie, przezbrojenia i dokumentacja

Po zakończeniu cyklu produkcyjnego należy wyczyścić obszar zgrzewania zgodnie z instrukcjami producenta maszyny oraz zakładowymi procedurami higienicznymi. Należy sprawdzić rolki, uchwyt, podnośnik, podajnik końcowy i prowadnice pod kątem nagromadzenia produktu, uszkodzeń lub zużycia. Przed sięgnięciem do maszyn wyposażonych w osłony należy odłączyć zasilanie i postępować zgodnie z zakładowymi procedurami konserwacyjnymi. Zużyte części mogą wpływać na geometrię zgrzewu, nawet gdy maszyna nadal pracuje.

Po zmianie rozmiaru puszki, rodzaju zamknięcia, oprzyrządowania lub ustawienia mającego wpływ na formowanie zamknięcia należy wykonać nowe szwy testowe i zapisać wyniki przed wznowieniem produkcji. Należy przechowywać w jednym miejscu specyfikację opakowania, protokół ustawień, wyniki kontroli, informacje o regulacjach, odrzuty oraz dane identyfikacyjne produktów, których dotyczy problem. Dzięki tym dokumentom problem ze szwem można rozwiązać w oparciu o konkretne dane, a nie domysły.

Bibliografia

• Amerykańska Agencja ds. Żywności i Leków. Przewodnik po kontrolach producentów konserw o niskiej kwasowości: Część 3 — Pojemniki i zamknięcia.
• Służba Rozwoju Współpracy Uniwersytetu Alaski w Fairbanks. Montaż zgrzewarki do puszek (ilustrowany przewodnik dotyczący konkretnego modelu).