최고의 캔 밀봉기는 귀사가 지정한 캔과 뚜껑에 적절한 밀봉선을 형성하고, 요구되는 지속적인 생산량으로 제품을 처리하며, 나머지 포장 공정에 잘 맞물리는 기계입니다. 먼저 포장 방식과 검수 기준을 정한 다음, 동일한 샘플과 작동 조건에서 수동, 반자동, 자동 장비를 비교 검토하십시오.

캔, 마무리, 제품 순으로 시작하세요

캔 시머는 캔 본체의 플랜지와 뚜껑의 컬을 맞물려 이중 이음매를 형성합니다. 척, 시밍 롤, 리프터 및 교체 부품은 해당 용기와 뚜껑에 맞춰져야 합니다. 브로셔에 기재된 직경 범위는 단지 출발점일 뿐입니다. 공급업체에 캔 및 뚜껑 도면이나 실물 샘플을 보내야 하며, 여기에는 본체 재질, 직경, 높이, 뚜껑 사양 및 계획된 크기 변경 사항이 포함되어야 합니다. 인수 테스트를 합의하기 전에 용기 공급업체의 이음매 사양을 확인해야 합니다. FDA의 금속 캔 마개 지침 이것이 왜 이음매 제한이 캔과 뚜껑에 따라 달라지는지 설명합니다.

밀봉 방식도 확인해 주십시오. 더블 심 형태로 성형된 금속 뚜껑은 캔 심핑 기계가 필요하며, 유도 라이너가 장착된 나사식 뚜껑은 다른 장비가 사용됩니다. 심 자체에 대한 자세한 내용이 필요하시면 당사의 캔 밀봉기의 작동 원리에 대한 설명.

캔 밀봉기 사양 비교

자동화는 캔과 뚜껑이 시밍 헤드에 공급되는 방식을 변화시킵니다. 그러나 자동화 자체만으로는 시밍 품질을 결정하거나 특정 속도를 보장하지는 않습니다. 표를 참고하여 구성 옵션을 선별한 후, 실제 모델을 귀사의 포장재에 적용하여 테스트해 보십시오.

통합 라인은 생산 방식일 뿐, 또 다른 종류의 봉합 방식이 아닙니다. 마찬가지로, 누군가가 캔을 넣는다는 이유만으로 전동식 탁상형 장치를 ‘수동식’이라고 표기해서는 안 됩니다. 공급업체가 분당 캔 처리량을 제시할 경우, 그것이 봉합기의 정격 속도인지, 아니면 제안된 라인의 실제 생산량인지 물어보십시오. 예를 들어, Levapack 자동 모델 1대 분당 20~55캔의 조절 가능한 처리량을 명시하고 있으며, 실제 처리량은 캔의 재질, 크기 및 내용물에 따라 달라진다고 밝히고 있습니다. 또한 해당 범위는 다른 모델에는 적용되지 않습니다.

필요한 결과물에서 역으로 작업하기

교대당 필요한 밀봉 캔 수, 가용 생산 시간(분), 예상 중단 시간을 명시하십시오. 목표치를 생산 가능 시간(분)으로 나누어 최소 지속 생산 속도를 구하십시오. 예를 들어, 360분의 생산 가능 시간 동안 12,000개의 캔을 생산해야 하는 목표의 경우, 분당 약 34개의 양품 캔이 필요합니다. 그런 다음 충전, 뚜껑 공급, 밀봉, 검사 및 라인 전환 공정이 모두 해당 생산 속도를 감당할 수 있는지 확인하십시오. 개별 기계 시연만으로는 전체 라인의 생산량을 파악할 수 없습니다.

공급업체에 캔, 캔 뚜껑, 제품 또는 대표 샘플을 의도된 설정 조건에서 생산해 달라고 요청하십시오. 정해진 시험 기간 동안 분당 합격 캔 수, 불량 수, 가동 중단 횟수, 그리고 규격 변경에 소요된 시간을 기록하십시오. 이러한 측정값을 통해 광고된 속도가 서로 다르더라도 두 제안의 비교가 가능해집니다.

제품에 맞는 분위기와 가공 방식을 선택하십시오

일부 제품은 산소나 헤드스페이스 가스를 제어해야 하는 반면, 그렇지 않은 제품도 있습니다. 진공 및 질소 주입 옵션은 제품의 포장 요건에 따라 명시해야 하며, 측정 가능한 목표치와 의도된 라인 속도에 맞춰 합의된 시험 방법을 정해야 합니다. 커피, 분말, 견과류, 소스 및 기타 제품에 대해 마치 동일한 요건이 적용되는 것처럼 단일 잔류 산소 농도 비율을 일률적으로 적용해서는 안 됩니다.

검증된 열처리를 거칠 식품의 경우, 선택한 캔, 캔 뚜껑 및 완성된 이음매가 해당 공정에 적합한지 확인해야 합니다. 이음기(seamer)는 용기를 밀봉할 뿐이며, 이음기가 아닌 밀봉된 용기가 후속 공정으로 이동합니다. 밀폐된 이음매나 저산소 헤드스페이스만으로는 식품 안전성이나 유통 기한 안정성을 보장할 수 없습니다. 기계 구성을 확정하기 전에, 해당 분야의 자격을 갖춘 전문가에게 제품 및 공정 요구 사항을 확인받아야 합니다.

탄산 음료의 경우, 충전 및 압력 제어에 대한 고려 사항이 추가됩니다. 모든 캔 시머 구성이 음료 생산 라인에 그대로 적용될 수 있다고 가정하지 말고, 공급업체에 실제 음료 조건에서 제안된 충전기 및 시머 배치를 시연해 달라고 요청하십시오.

구매하기 전에 이중 솔기를 확인하세요

캔 및 뚜껑 공급업체의 사양에 따라 합격 기준을 정의하십시오. 용기, 뚜껑, 기계 설정, 생산량 및 평가를 수행한 담당자를 명시한 시제품 생산 기록을 요청하십시오. 훈련을 받은 검사원이 육안 결함을 평가해야 하며, 해당되는 경우 커버 후크, 본체 후크, 이음매 폭, 두께, 중첩 폭 및 밀착도 등의 분해 측정을 수행해야 합니다. 측정 결과만으로는 이음매의 합격 여부를 판단할 수 없으며, 육안 평가와 지정된 허용 한도도 중요합니다. 이 산업용 물리학 이음매 검사 가이드 주요 측정 항목과 흔히 나타나는 결함을 설명합니다.

생산 과정 중의 검사는 해당 제품, 공정 및 시장 요건을 준수해야 합니다. 미국의 구체적인 사례로, 열처리된 저산성 식품에 대한 FDA 지침에는 가동 시간당 30분을 초과하지 않는 간격으로 육안 검사를 실시하고, 4시간을 초과하지 않는 간격으로 이중 이음매 분해 검사를 실시하며, 특정 가동 중단이나 조정 후에는 추가 검사를 실시하도록 명시되어 있습니다. 이러한 검사 간격은 모든 제품이나 국가에 적용되는 보편적인 규칙으로 간주되어서는 안 됩니다. 자세한 내용은 FDA 폐쇄 지침 범위 및 세부 사항에 대해서는.

총 구매 비용 및 지원 서비스 비교

견적 비교 시에는 기계 본체, 형식별 척 및 롤, 설치, 교육, 운송비, 유틸리티 비용, 검사 장비 및 예비 부품을 포함해야 합니다. 시운전 후 공정 전환 및 이음매 검사는 누가 수행하는지, 교체용 공구는 얼마나 빨리 공급받을 수 있는지, 서면 보증 범위는 무엇인지 확인하십시오. 기계 가격이 저렴할수록 더 많은 인건비나 추가 교체 부품이 필요할 수 있으며, 필러가 라인의 생산 속도를 제한하는 경우 정격 속도가 더 높다고 해서 별다른 이점이 없을 수 있습니다.

중고 장비의 경우, 해당 모델이 지원 가능한지, 공구가 귀사의 캔과 뚜껑에 적합한지, 그리고 마모 상태와 관련 문서를 확인할 수 있는지 확인하십시오. 신품 장비의 경우, 귀사의 샘플을 바탕으로 한 서면 인수 계획을 요청하십시오. 제시된 제안서를 비교할 때는 일률적인 가격대가 아닌, 호환 가능한 생산량과 검증된 이음매 품질을 기준으로 삼으십시오.

유용한 추천을 받기 위해 무엇을 보내야 할까

제품 설명, 캔 및 끝단 도면 또는 샘플, 목표 생산량, 계획된 캔 크기, 필요한 기체 조성 조건, 후속 공정, 그리고 이용 가능한 라인 공간을 보내주십시오. 이러한 정보를 바탕으로 공급업체는 적합한 구성을 파악하고, 샘플 시험을 통해 입증해야 할 사항을 제시할 수 있습니다. 귀사는 다음을 비교할 수 있습니다. Levapack의 캔 밀봉기 구성 견적 요청 전에 해당 사양을 확인해 주십시오.

참고 문헌

• 미국 식품의약국. 저산성 통조림 식품 제조업체 검사 지침: 제3부 — 용기/마개.
• 산업 물리학. 더블 심 캔 검사: 자주 묻는 질문.