소스 및 점도가 높은 식품 충전
정밀한 주입, 소스에 딱 맞는.
부드러운 소스, 걸쭉한 레시피, 입자가 포함된 제품을 병, 항아리 또는 캔에 충전합니다. Levapack은 고객의 소스 종류, 포장 방식 및 목표 생산량에 맞춰 다양한 자동 소스 충전 기계와 구성 옵션을 제공합니다.
걸쭉한 소스, 섬세한 재료, 얇게 발라지는 양념은 각각 다른 충전 설정이 필요합니다. 소스의 점도, 입자 크기, 충전 온도를 기준으로 선택 범위를 좁혀보세요.
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점도가 높은 소스를 위한 피스톤 주입
- 온도에 따라 달라지는, 걸쭉하고 느리게 흐르는 질감.
- 점성이 강해 노즐에 달라붙거나 실처럼 늘어질 수 있습니다.
- 유화 처리된 조리법은 과도한 전단력에 민감할 수 있습니다.
케첩, 마요네즈, 걸쭉한 드레싱의 경우, 피스톤 주입부터 시작합니다. 토마토 페이스트나 꿀과 같이 점도가 높은 제품의 경우, 당사는 구성 방안을 제안하기 전에 점도와 공급 조건을 평가합니다. 서보 제어식 계량, 호퍼 가열 및 누출 방지 차단 기능은 점도가 높은 제품의 충진 과정을 원활하게 관리하는 데 도움이 됩니다.
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조각이 들어간 소스용 로터 펌프 충전
- 크기가 각기 다른 씨앗, 허브 또는 채소 조각들이 매달려 있다.
- 보관 중에 분리될 가능성이 있는 고체 및 액체 성분.
- 과도한 압력이나 전단력이 가해지면 형태가 변형될 수 있는 부드러운 부품들.
작은 조각이 들어간 살사, 렐리시, 칠리 소스의 경우, 로터 펌프의 충전 방식을 고려해 보십시오. 고기 소스나 고기 조각이 들어간 조리법의 경우, 펌프, 밸브 및 노즐을 선정하기 전에 입자의 크기, 모양 및 조리법을 종합적으로 검토합니다. 입자가 작은 경우에는 피스톤 충전 방식도 또 다른 대안으로 고려할 수 있습니다.
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붓기 쉬운 소스를 위한 펌프 충전
- 충전구를 통해 원활하게 흘러나오는 유동적인 점도.
- 유체가 흐르기 시작하거나 멈출 때 물보라가 일거나 물방울이 떨어지는 경향이 있다.
- 원료와 충전 속도에 따라 달라지는 발포 현상.
가늘고 입자가 없는 조미료를 만들려면, LPE-CLB08 액체 충전기를 고려해 보십시오. 매끄러운 시럽이나 유성 액체의 경우, LPE-GPF02 기어 펌프 충전기를 확인해 보세요. 제품 구성, 충전량 및 필요한 출력에 따라 적합한 모델을 선택할 수 있습니다.
신뢰할 수 있는 기계에 탑재된 최적의 충전 기술.
Levapack 기계는 선택한 충전 방식을 정밀한 계량, 세심한 입자 취급 및 깔끔한 절단 결과로 구현합니다. 전 제품군에 걸쳐 서보 제어식 계량, 입자 크기에 맞춘 통로 및 드립 방지 밸브가 이러한 결과를 뒷받침합니다. 선택 가능한 충전 헤드와 조절 가능한 충전 시간은 다양한 병과 충전 용량에 대한 유연성을 제공합니다.
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가장 적합한 대상: 케첩, 마요네즈, 걸쭉한 소스 및 작은 입자.
투여 기술: 드립 방지 차단 및 블로우오프 기능이 있는 서보 제어식 피스톤.
제품 흐름: 물/오일 호퍼의 자동 가열 기능으로 안정적인 공급이 가능합니다.
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가장 적합한 대상: Viscous salsa, relish & vegetable sauces with small pieces.
Particle Handling: Pump, valves and passages matched to particle size help limit blockage and damage.
제품 흐름: Controlled water/oil tank heating supports consistent feeding.
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가장 적합한 대상: Oils, syrups & smooth liquids without solid particles.
투여 기술: Servo-driven gear pump meters each dose to your target fill amount.
Clean Cut-off: Polished 316 stainless steel valves reduce drips; suck-back is optional.
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가장 적합한 대상: Vinegar, soy sauce & free-flowing seasonings without particles or impurities.
Head Control: Select individual heads and adjust filling time for different bottles and doses.
Nozzle Position: Cylinder-driven nozzles lower into bottles to help manage splashing and foam.
Choosing between piston and pump filling?
Send the sauce type, particle details and target fill amount. We can help narrow the setup.
See How We Fill and Package Sauces.
Step inside the facility. Watch our sauce configurations handle actual production.
Looking for an application like yours? Explore how Levapack equipment supports different products and packaging formats.
Reliable Sauce Filling Depends on Flow and Hygiene. Our Machines Help You Control Both.
We know the challenge: keeping sauce flowing during a run and removing sticky residue before the next batch. The right holding temperature depends on your sauce’s viscosity and process requirements.
Our equipment combines controlled heating, CIP cleaning and anti-drip valves to support steady flow and cleaner filling.
Our heated hoppers and tanks help keep thick sauces flowing as temperatures change. Automatically controlled water or oil heating supports steady feeding, with settings matched to your process.
Tackle sticky buildup before your next recipe. Our hopper and tank CIP cleaning helps remove residue between batches. We plan cleaning access for pumps, hoses and nozzles around your changeovers.
Our piston and rotor pump fillers use 304 stainless steel as their main construction material, with polished 316 stainless steel filling valves. Anti-drip and blow-off functions help reduce drips, strings and residue around container openings.
Address container hygiene before filling begins. Our optional air-blowing and UV equipment prepares compatible empty cans, with treatment matched to your format and hygiene needs. It treats the container, not the sauce.
Hundreds of Container Formats Supported. We Believe Yours Is No Exception.
From shaped bottles and squeeze packs to jars and cans, we configure our equipment around your packaging. For round cans in tin, aluminum or PET, share a sample so we can assess handling, filling and closing together.
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Our equipment includes a reference configuration for container diameters of 20 – 200 mm and heights of 25 – 300 mm. We match guides, positioning and nozzles to keep your pack stable during filling. Narrow-neck bottles may need an optional clamping mechanism.
Match screw caps, press-on lids, foil seals or seamed can ends to the right closing equipment. We review your container and closure together to select cap handling, closing or sealing tooling.
Our equipment includes a conveyor configuration with a reference height of 850 mm. We coordinate transfer heights with your existing equipment and plan guides and change parts for each format. Final fit depends on container shape, opening and tooling.
Send your container drawings or samples, closure details and target fill amount. We’ll review them together and recommend the filling and closing setup.
One Filling Machine or a Complete Line. We Deliver Both.
Whether you need a standalone filler or a complete sauce packaging line, Levapack can supply either. We integrate container handling, filling, closing and labeling around your production needs, with one team coordinating the equipment and connections.
Capping and can seaming are alternative closing options. Plan heat treatment, cooling and labeling around your product and pack; shaped containers need suitable labeling equipment.
Build your sauce line with Levapack.
You need confidence in your equipment before it ships and support when production starts. Levapack combines packaging-line experience, pre-shipment testing and practical technical support to help your team move from purchase to production.
Draw on experience from 1,000+ canning lines delivered across our packaging business. As a filling and packaging equipment manufacturer based in China, we supply filling, capping, can seaming, labeling and container-handling equipment. Coordinate machine interfaces and container transfers through one equipment team.
Pre-shipment checks include customer-sample testing, 48 hours of no-load running and 36 hours of aging tests. Test videos are provided for your review. Agree on samples and acceptance checks so you can resolve questions before dispatch.
Get 24/7 support response, operating guidance, remote troubleshooting and key wear-part spares. Equipment warranties run 12–16 months, depending on the model and contract. On-site installation and training can be arranged for your project.
Sauce filling machine FAQs.
Have a specific recipe or packaging requirement?
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