캔 실러(캔 시밍 기계라고도 함)는 호환되는 뚜껑을 캔 본체에 부착하는 장비입니다. 대부분의 식품 및 음료 캔에서 이 장비는 이중 이음매를 형성합니다. 즉, 뚜껑의 말린 부분과 캔 본체의 플랜지를 함께 접어 압착함으로써 밀폐된 마개를 만듭니다. 이러한 마개는 누출과 오염 물질의 유입을 방지하는 데 도움이 되지만, 제품에 필요한 가공 및 보관 관리 절차를 대체할 수는 없습니다.

캔 밀봉기는 어떤 역할을 하나요?
이 기계는 채워진 캔의 가장자리를 따라 기계적 접합부를 형성하여 캔을 밀봉합니다. 뚜껑 가장자리의 말린 부분 내부에 있는 밀봉제가 완성된 이음매 내부의 미세한 틈을 메워줍니다. 캔과 뚜껑은 서로 호환되도록 설계되어야 하며, 설정이 잘 된 기계라도 호환되지 않거나 손상된 용기의 문제를 보완할 수는 없습니다.
캔 밀봉기, 캔 봉합기, 아니면 통조림 밀봉기? 이러한 명칭은 대개 이중 이음매를 형성하는 장비를 가리킵니다. 기계를 선택하기 전에 용기, 용기 끝부분 및 밀봉 방식을 확인하십시오. 유도 호일 라이너가 부착된 나사식 뚜껑 용기는 다른 밀봉 공정을 사용합니다.
더블 시밍은 어떻게 작동하나요?
캔은 리프터나 베이스 플레이트 위에 올려지고, 척이 캔의 끝부분을 제자리에 고정합니다. 1차 가공 롤은 캔 끝부분의 말린 부분을 본체 플랜지 주위로 감아 커버 후크와 본체 후크를 형성합니다. 2차 가공 롤은 이 맞물린 부분을 압착하고 이음매를 따라 실링 컴파운드를 골고루 도포합니다. 1차 가공 과정에서 발생한 결함은 단순히 2차 롤을 조이는 것만으로는 수정할 수 없습니다. 이 FDA의 금속 캔 마개에 관한 지침 이 순서와 관련된 네 가지 구성 요소를 설명합니다.

더블 심 캔 실러의 주요 부품
| 부분 | 이음매에서의 역할 |
|---|---|
| 이음 처리 척 | 롤이 이음매를 형성하는 동안 끝부분을 지지해 줍니다. |
| 리프터 또는 베이스 플레이트 | 캔을 끝부분과 척에 대고 고정합니다. |
| 첫 번째 작업 롤 | 끝단 컬과 본체 플랜지 간의 초기 맞물림을 형성합니다. |
| 2차 가공 롤 | 형성된 이음매를 압축하고 조여줍니다. |
일부 설계 방식은 캔을 롤에 대고 회전시키는 반면, 다른 방식은 캔을 고정시킨 채 롤이 캔 주위를 회전하도록 합니다. 이러한 선택은 특히 내용물이 쏟아지거나 이동할 가능성이 있는 제품의 취급에 영향을 미치지만, 두 설계 방식 모두 지정된 캔과 뚜껑에 대해 허용 가능한 이음매를 형성해야 합니다.
수동, 반자동 및 자동 캔 밀봉기
이 두 유형의 주요 차이점은 캔을 적재하고 밀봉 공정을 거치는 방식에 있습니다. 이는 보편적인 속도 기준이 아니며, 실제 생산량은 모델, 용기 형태, 작업자의 업무, 그리고 생산 라인에 포함된 기타 장비에 따라 달라집니다.
자동화 수준 선택
| 유형 | 작동 원리 | 일반적인 핏 | 구매 전 확인하세요 |
|---|---|---|---|
| 수동 캔 밀봉기 | 작업자가 캔을 제자리에 놓고 손으로 시밍 장치를 작동시킵니다. | 시험 생산, 간헐적 사용, 소량 생산. | 작업자의 노력, 호환 가능한 캔 크기, 공구, 그리고 이음매 검사 방법. |
| 반자동 | 작업자가 캔이나 뚜껑을 넣으면, 기계가 시밍 공정을 작동시킵니다. | 소량 생산과 잦은 형식 변경. | 수동 적재 및 전환 작업이 필요한 상황에서 지속적인 생산이 가능합니다. |
| 자동 | 캔은 자동화 공정의 일환으로 공급되고 밀봉됩니다. | 대량 생산용 또는 통합형 포장 라인. | 지정된 캔 크기, 라인 밸런스, 설치 면적 및 유지보수 조건에 따른 생산량. |
수동 캔 실러의 경우에도 해당 용기에 맞는 적절한 척과 롤이 필요합니다. 전동식 탁상형 기계라고 해서 작업자가 캔을 하나씩 넣는다는 이유만으로 반드시 수동 방식이라고 볼 수는 없습니다. 정격 속도를 비교할 때는 귀사의 캔, 뚜껑, 제품을 사용하여 시운전을 요청하고, 전체 공정의 지속 생산량을 측정해 보십시오.
밀봉기는 어떤 캔을 밀봉할 수 있나요?
호환성은 캔의 입구와 뚜껑뿐만 아니라 본체 재질에 의해서도 결정됩니다. 금속 캔이 일반적이며, 일부 기계는 적절한 뚜껑이 장착된 종이 복합재 또는 플라스틱 본체 캔을 처리하도록 구성되어 있습니다. 기계에 명시된 재질 범위가 있다고 해서 하나의 공구 세트로 모든 용기에 적용될 수 있는 것은 아닙니다. 공급업체와 함께 본체 및 뚜껑 사양, 직경, 높이, 척, 롤, 그리고 필요한 교체 부품 등을 확인하십시오.
더블 시밍은 캡 아래에 있는 호일 라이너를 접착하는 인덕션 밀봉 방식과도 구별해야 합니다. 이 두 방식은 서로 다른 마개와 장비를 사용합니다. 포장에 나사식 캡이나 그 밖의 비시밍 방식 마개가 사용된 경우, 기계를 선택하기 전에 공급업체에 해당 마개에 대해 설명해 주십시오.

캔 밀봉기 선택 방법
먼저 포장 및 제품을 확인한 다음, 기계 구성을 결정하십시오. 이러한 점검 사항은 공급업체와 논의할 때 유용한 사양 정보를 제공합니다:
공급업체와 확인해야 할 사항
제품의 포장 사양에 대기 조절이 요구되는 경우, 진공 처리나 질소 주입이 유용할 수 있습니다. 해당 제품에 대해 요구되는 잔류 산소 농도를 설정하고, 예정된 작동 조건 하에서 이를 검증해야 합니다. 모든 캔에 적용되는 단일 기준은 없습니다. 일정 기간 동안의 보존 공정이 필요한 식품의 경우, 밀폐 용접이나 저산소 헤드스페이스만으로는 유통 기한 내 안정성을 보장할 수 없습니다. 관련 자격을 갖춘 전문가와 협의하여 용기의 적합성 및 가공 요건을 확인하십시오.
봉제 품질은 어떻게 검사하나요?
거짓 이음매, 처짐, 날카로운 이음매 또는 손상된 뚜껑 끝과 같은 외관상의 결함은 밀봉 문제를 나타낼 수 있습니다. 숙련된 검사원은 이음매를 분해하여, 캔과 뚜껑에 대해 제공된 사양에 따라 커버 후크, 본체 후크, 이음매 두께, 폭, 중첩 폭 및 조임 상태를 평가할 수도 있습니다. 측정 결과만으로는 이음매가 허용 기준에 부합한다고 단정할 수 없습니다. FDA 폐쇄 지침 시각적 평가 및 분해 평가의 필요성을 설명하고; Industrial Physics의 이음매 검사 FAQ 일반적인 치수와 결함 사례를 보여줍니다.
제품, 공정 및 관련 요구 사항에 대한 검사 빈도와 시정 조치를 설정하십시오. 허용 기준을 충족하지 않는 이음매가 발견될 경우, 해당 생산 물량을 파악하고, 캔 및 기계 상태를 조사한 후, 현장의 문서화된 처리 절차를 따르십시오. 배치당 한 번의 점검으로 충분하다고 가정하거나, 의심스러운 캔을 시머를 통해 다시 가공하면 안전해진다고 가정해서는 안 됩니다.
기기 사양 및 사용 가능한 구성에 대해서는 다음을 참조하십시오. 레바팩의 캔 밀봉기 제품군.
캔과 제품에 맞는 시머를 찾아보세요
캔 및 뚜껑 사양, 제품 유형, 그리고 필요한 생산량을 알려주십시오. 이에 맞춰 적합한 구성과 시제품 생산 검수 절차에 대해 논의해 드릴 수 있습니다.
지원서에 대해 논의해 주세요참고 문헌
- 미국 식품의약국. 저산성 통조림 식품 제조업체 검사 지침: 제3부 — 용기/마개.
- 산업 물리학. 이중 이음매 검사: 자주 묻는 질문.




