Industrial Food Filling Machines & Systems | Levapack

Mesin pengisian industri

Pengisian yang Konsisten untuk Produk Anda. Proses Kerja yang Lebih Lancar bagi Tim Anda.

Pastikan kualitas produk Anda tetap konsisten seiring dengan meningkatnya produksi. Levapack akan menyesuaikan bubuk, pasta, bahan padat, atau cairan Anda dengan mesin pengisian makanan industri yang tepat—serta lini produksi di sekitarnya.

01

Fokuslah pada Produk Anda. Kami Tahu Cara Mengisinya.

Kacang yang rapuh. Saus yang kental. Bubuk yang berdebu. Mulailah dengan hal yang membedakan produk Anda, lalu rancang proses pengisiannya berdasarkan hal tersebut.

Camilan, Kacang-kacangan & Buah Kering

Ukuran dan kepadatan kacang-kacangan serta buah kering Anda bervariasi. Namun, porsi yang diharapkan pelanggan Anda seharusnya tetap konsisten. Kami merancang proses pengisian dengan mempertimbangkan perbedaan-perbedaan tersebut untuk membantu menjaga konsistensi isi kemasan dan mengurangi pengisian berlebih yang tidak perlu.

Selai, Saus Tomat, & Saus Kental

Kekentalan saus Anda bervariasi, sehingga tidak semuanya mengalir atau mengendap dengan cara yang sama. Tetesan di tepi toples dan tumpahan yang lengket berarti tim Anda harus lebih banyak membersihkan. Kami menyesuaikan pengaturan pengisian dengan kekentalan saus Anda untuk membantu mengontrol porsi dan mengurangi kekacauan.

Acar, Zaitun, & Sayuran Kalengan

Porsi acar yang tidak merata serta larutan garam yang terlalu banyak atau terlalu sedikit membuat tim Anda harus memperbaiki isi stoples secara manual. Kami merencanakan proporsi bahan padat dan cairan isian secara bersamaan untuk memastikan konsistensi setiap stoples dan mengurangi kebutuhan akan penyesuaian tambahan tersebut.

Kopi, Bubuk Protein, dan Bubuk Nutrisi

Anda menginginkan kemasan yang bersih dan isi yang tepat. Kami menganalisis aliran bubuk Anda serta titik-titik di mana debu dapat keluar untuk membantu menjaga proses pengisian tetap bersih dan berat isi tetap konsisten.

Tidak menemukan produk Anda di sini?

Mulai dari Kebutuhan Produk Anda hingga Mesin Pengisian yang Tepat.

Karakteristik produk Anda menentukan metode pengisian yang tepat. Bandingkan berbagai pendekatan dan opsi konfigurasi di bawah ini untuk menemukan pengaturan yang sesuai.

solid-granule-filling-line
Mesin Pengisian Bahan Padat & Butiran

Untuk potongan padat dan butiran. Pilih pengaturan yang disesuaikan dengan berat porsi, ukuran potongan, dan seberapa hati-hati produk Anda perlu ditangani.

Metode pengisian

Penimbangan multi-kepala

Penimbangan linier

Gelas ukur

Opsi konfigurasi
Telah dikonfirmasi untuk produk dan target porsi Anda
liquid-filling-machine
Mesin Pengisian Cairan

Untuk cairan yang mengalir bebas dan tidak berkarbonasi, dengan kompatibilitas yang telah dipastikan untuk produk Anda. Sesuaikan pengaturan dengan volume pengisian, ukuran mulut wadah, dan laju keluaran.

Metode pengisian

Pengisian volumetrik

Pilihan piston / pompa

Opsi konfigurasi

Pilihan multi-nozel

Bingung memilih metode pengisian yang tepat?

Anda sudah memahami produk Anda. Jelaskan bagaimana alurnya, target pengisian, dan wadah yang digunakan. Kami akan membantu mempersempit pilihan yang ada.

Kemasan yang Anda Pilih Menentukan Solusi yang Kami Kembangkan.

Kaleng, toples, atau botol: wadah yang Anda gunakan menentukan tata letaknya. Kami menyesuaikan cara penanganan dan pengisiannya dengan bentuk, bahan, dan bukaan wadah tersebut.

Wadah Aluminium
Kaleng, Toples, dan Botol Plastik
Stoples & Botol Kaca
Kaleng dan Tabung Kertas
Kaleng Lembaran Timah

Silakan bagikan detail dimensi, foto, dan seluruh rentang ukuran yang akan Anda produksi. Kompatibilitas untuk produk dan konfigurasi Anda telah dikonfirmasi.

01

03 / Berpikirlah melampaui sekadar pengisi

Satu Mesin Pengisian atau Lini Produksi Lengkap. Dirancang Sesuai Kebutuhan Produksi Anda.

Pengisi cepat hanya akan membantu jika bagian lain dari lini produksi Anda juga dapat mengikuti kecepatannya. Rencanakan proses pengisian bahan baku, pengisian, dan penutupan secara bersamaan untuk mengurangi kemacetan.

Mulailah dengan bahan pengisi

Pilih unit mandiri yang sesuai dengan proses, ruang, dan anggaran Anda saat ini.

Hubungkan seluruh jalur

Atur letak stasiun-stasiun di sekitar mesin pengisi Anda, dengan menyisakan ruang untuk otomatisasi di masa mendatang.

04 / Keyakinan sebelum komitmen

Ketahui apa yang ada di balik proses produksi Anda berikutnya.

Saat memilih produsen mesin pengisi, perhatikan dengan saksama bagaimana peralatan tersebut dibuat, diuji, dan didukung setelah pengiriman.

0
+

Mesin standar tersedia di stok. Pastikan ketersediaan saat ini untuk konfigurasi Anda!

Dukungan pemasangan dan pengoperasian awal • Levapack

In-house CNC milling, turning and grinding reaches tolerances as tight as 2μm for applicable core components. Frames and product-contact parts use 1.5mm to 2mm thick #304 or #316 stainless steel. Siemens, Schneider and SMC components are selected to suit your configuration.

Your machine’s checks include more than 100 consecutive sample operations, a 48-hour no-load run and a 36-hour aging test. Functional spot checks help verify performance. Review the test videos before shipment, with dosing accuracy checked against the agreed requirements.

Keep your team supported with operation manuals, critical spare parts kits and 7x24-hour rapid-response remote troubleshooting via video calls. On-site installation and targeted training are available. Your equipment carries a 12 to 16-month warranty, depending on the machine model and contract.

Investasi Anda Selanjutnya Layak Diperhatikan Lebih Dekat.

Buka dokumen CE dan ISO 9001. Silakan hubungi kami untuk mengonfirmasi cakupan dan dokumentasi yang berlaku untuk peralatan yang Anda pilih.

filling-machine-ce-1
Sertifikat CE Mesin Pengisi
packaging-line-ce-1
Packaging Machine CE Certificate
iso-9001-2
ISO 9001 Certificate
high-tech-enterprise-certificate
National High-Tech Enterprise

Cara memulai proyek pengisian Anda bersama Levapack.

Mulailah dengan produk, wadah, dan target hasil produksi Anda. Kami akan membantu Anda meninjau pengaturan, memastikan kebutuhan pengujian, dan merencanakan pemasangan. Anda tidak perlu memiliki spesifikasi mesin yang lengkap untuk menghubungi kami.

01 /
Ceritakan kepada kami apa yang Anda isi

Sampaikan informasi mengenai produk, wadah, target pengisian, dan hasil yang diharapkan. Sertakan juga informasi mengenai ruang yang tersedia, fasilitas pendukung, dan peralatan yang sudah ada.

02 /
Periksa pengaturan yang benar

Bekerjasamalah dengan para insinyur kami terkait metode pengisian, konfigurasi, dan sambungan jalur. Pastikan apakah diperlukan sampel untuk pengujian.

03 /
Pastikan dulu. Lalu, mulailah berlari.

Setujui kriteria penerimaan dan tinjau video pengujian sebelum pengiriman. Rencanakan pemasangan dan pelatihan agar tim Anda siap.

Produk Anda
Sifat aliran, viskositas cairan, dan kerapuhan partikel.
Hasil produksi Anda
Target throughput, akurasi volume/berat, dan kapasitas shift.
Kemasan Anda
Dimensi dan foto kaleng, toples, botol, atau tabung komposit.
Lini produksi Anda
Mesin mandiri atau sistem pengemasan otomatis lengkap.

Sebelum Anda memilih

Pertanyaan yang tepat. Keputusan yang lebih baik.

Jawaban praktis untuk membantu Anda merencanakan investasi mesin pengisian.

It depends on the products and formats. They need a compatible filling principle, with suitable change parts, dosing tools, nozzles or saved settings. Share your full SKU range before the configuration is fixed. One setup may not cover every product.

Product behavior, fill amount, container stability and the number of filling heads all affect results. Feeding consistency and downstream line balance matter, too. A model’s headline speed is not a project guarantee. Verify targets with the agreed product, container and acceptance method.

Semi-automatic equipment can suit lower volumes, frequent changeovers or early-stage production. Automatic equipment becomes useful when output is steady and manual transfers limit production. Review whether upstream and downstream equipment can keep pace.

The filling principle, dosing range and number of heads affect price. So do contact materials, feeding, container handling and controls. Seaming, capping, labeling and coding add to the project scope. Share your product and output requirements for a useful quotation.

Share a floor plan with the available area, ceiling height, access doors and operator, cleaning and maintenance clearances. Include the electrical supply, compressed air and any required water or drainage. We also review product feeding, container flow, conveyor height and the equipment before and after filling.

Send the product name and characteristics, container dimensions and photos, fill target and tolerance, and required output. Include the destination electrical standard and whether you need filling only or a complete line. We can then confirm whether product and container samples are needed.

Kirim Pertanyaan Anda

Dapatkan Penawaran Gratis Sekarang