Beranda Apa Saja Fungsi dari Berbagai Bagian Penutup Kaleng

Apa Saja Fungsi dari Berbagai Bagian dari Alat Penutup Kaleng?

Kebutuhan akan barang yang dikemas terus meningkat. Organisasi, terutama di industri makanan, memanfaatkan potensi ini dengan meningkatkan layanan seperti efisiensi pengemasan produk. Mesin penyegel kaleng digunakan untuk menyegel kaleng kemasan ini. Agar lebih efektif, perangkat ini telah dikembangkan dan disempurnakan dari waktu ke waktu. Banyak perusahaan di seluruh dunia mengembangkan perangkat ini untuk berbagai industri.

Sekarang, sangat penting untuk diperhatikan bahwa penyegel kaleng memiliki beberapa bagian yang memiliki peran penting dalam memastikan bahwa penyegel kaleng memenuhi tujuan penggunaannya. Artikel ini akan membahas perbedaannya bagian-bagian dari penyegel kaleng dan fungsinya yang mereka layani. Baca terus!

Bagian-bagian dari Alat Penutup Kaleng dan Fungsinya

Seamer Chuck

Selama prosedur seaming ganda, chuck seamer mengamankan kaleng dengan meja putar seamer di sisi yang berlawanan. Ini juga melindungi kaleng dari kekuatan rol seaming selama proses seaming pertama dan kedua.

Ukuran chuck akan ditentukan oleh putaran radius kaleng yang disegel. Akibatnya, diperlukan pencekam terpisah untuk berbagai putaran jari-jari kaleng.

Meja putar

Meja putar seamer, juga dikenal sebagai pelat kompresi atau pelat dasar, adalah cakram bermuatan pegas yang berputar secara independen dan menopang badan kaleng selama proses penyegelan. Alat ini menyelaraskan badan kaleng pada keselarasan optimal yang tepat dan mentransfer tekanan pegas ke chuck melalui wadah. Selain itu, desain pelat dasar akan ditentukan oleh bentuk kaleng, sehingga memungkinkan kaleng ditempatkan dengan tepat.

Gulungan Seaming

Dua rol pelapis dengan profil melengkung digunakan pada mesin penyegel kaleng untuk membantu membuat lapisan ganda. Mesin ini mungkin dilengkapi satu atau lebih pasang rol pelapis, tergantung pada kecepatan mesin.

Untuk menghasilkan jahitan ganda yang dapat diandalkan, profil roller seaming pertama dan lokasinya dalam kaitannya dengan kepala seaming adalah penting. Sebagian besar masalah pelipit ganda disebabkan oleh konfigurasi yang tidak tepat dari aksi rol pelipit awal. Di sisi lain, saluran rol pelipit kedua akan identik dengan saluran pelipit ganda finishing.

Sistem Kontrol PLC

Panel ini adalah tempat pengaturan operasi penyegelan dibuat. Tombol kontrol disertakan pada mesin penyegel, dan koneksi manusia-mesin yang tergabung disertakan pada mesin penyegel kaleng bundar volume tinggi yang sepenuhnya otomatis.

Kontrol Otomasi: Melalui program yang telah ditetapkan sebelumnya, PLC secara tepat mengontrol seluruh urutan penyegelan, mulai dari pengumpanan, pengangkatan, dan rotasi kaleng hingga seaming dan pelepasan.
Pengaturan dan Penyesuaian Parameter: Operator dapat dengan mudah mengatur dan menyesuaikan parameter utama seperti kecepatan pengoperasian, tekanan pengangkat, dan jumlah produksi melalui Human-Machine Interface (HMI), yang biasanya berupa panel layar sentuh.
Pemantauan Waktu Nyata dan Diagnosis Kesalahan: Sistem ini terus memantau input sensor (misalnya, keberadaan kaleng, keberadaan tutup). Jika terjadi anomali seperti kaleng yang macet atau tutup yang hilang, alat berat akan secara otomatis menghentikan alat berat dan memicu alarm, sehingga membantu operator mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah dengan cepat, meminimalkan waktu henti.

Cara Kerja Mesin Penyegel Kaleng

Infeed

Kaleng diumpankan ke konveyor ke stasiun penyegelan.

Lepas landas & Penjepitan

Meja putar naik, menjepit kaleng dan ujungnya pada chuck.

Rotasi

Chuck dan meja putar memutar kaleng dengan kecepatan tinggi.

Operasi Pertama

Gulungan operasi pertama digunakan untuk mengaitkan ujung dan badan kaleng.

Operasi Kedua

Gulungan operasi kedua digunakan untuk memampatkan dan mengencangkan jahitan.

Lepaskan

Gulungan ditarik kembali dan meja putar diturunkan untuk melepaskan kaleng.

Pelepasan

Kaleng yang disegel dikeluarkan dari stasiun oleh konveyor.

Alur Kerja Penyegelan Kaleng

Mesin Penyegel Kaleng Otomatis

Untuk operasi pengemasan berkelanjutan, Mesin penyegel kaleng otomatis sepenuhnya umumnya terintegrasi ke dalam lini produksi. Jadi, yang harus dilakukan operator hanyalah menyalakan mesin melalui panel kontrol, memasukkan tutup dalam jumlah banyak, lalu membiarkan mesin melakukan sisanya.

Khususnya, mesin penyegel kaleng otomatis memiliki dua desain, rotator dan non-rotator. Pada penyegel kaleng rotator, mesin akan memutar wadah saat melakukan tugasnya, sedangkan pada penyegel kaleng non-rotator, kaleng akan tetap diam saat mesin bekerja.

Rotary Sealer: Kaleng itu sendiri berputar dengan kecepatan tinggi sementara gulungan seaming bergerak maju ke arahnya. Ini adalah jenis yang paling umum, khususnya untuk penyegelan kaleng bundar berkecepatan tinggi.
Sealer Non-Rotasi (atau Stasioner): Kaleng tetap diam sementara seluruh kepala penyegel, yang berisi gulungan, berputar di sekelilingnya. Jenis ini terutama digunakan untuk kaleng non-bulat (misalnya, persegi, oval) atau untuk produk yang isinya tidak boleh diaduk oleh gaya sentrifugal.

Penyegel Semi-Otomatis

Mesin penyegel kaleng semi-otomatis biasanya dimasukkan ke dalam lini produksi untuk operasi pengemasan yang berkelanjutan. Jadi, sebagian besar yang perlu dilakukan operator adalah menyalakan mesin melalui panel kontrol, memasukkan tutup dalam jumlah yang banyak, dan dengan pengawasan manusia. Agar mesin dapat berfungsi penuh, mesin ini membutuhkan tenaga manusia.

Manfaat Mesin Penyegel Kaleng untuk Bisnis Anda

Berinvestasi dalam mesin penyegel kaleng bisa sangat bermanfaat bagi bisnis Anda. Begini caranya:

Meningkatkan kecepatan pemrosesan: Alat penyegel kaleng memungkinkan Anda menyegel kaleng dengan lebih cepat dan mudah. Anda akan mengeluarkan barang Anda dari pabrik dan ke rak atau ke tangan konsumen sesegera mungkin setelah disegel.

Mencegah Kebocoran: Anda bisa menghindari kebocoran pada kaleng dengan menggunakan penyegel kaleng, yang berarti Anda bisa menghemat lebih banyak uang. Jika kaleng tidak disegel dengan benar, kaleng akan bocor, menyebabkan kekacauan besar di fasilitas dan mungkin menyebabkan hilangnya produk. Anda harus memiliki alat penyegel kaleng yang tepat untuk menghindari masalah kebocoran.

Mengurangi Biaya Produksi: Kualitas penyegelan yang konsisten secara signifikan menurunkan tingkat cacat, mengurangi limbah produk, pengerjaan ulang, dan biaya pembuangan.

Meningkatkan Citra Merek: Jahitan yang bersih, kuat, dan konsisten adalah tanda profesionalisme yang membangun kepercayaan konsumen terhadap kualitas produk Anda.

Kesimpulan

Berinvestasi pada mesin penyegel kaleng sangat penting untuk mengurangi biaya dan meningkatkan produktivitas. Lebih penting lagi jika Anda memiliki pengetahuan tentang semua bagian yang dimiliki mesin dan cara kerjanya. Akibatnya, bekerja dengan mesin perusahaan yang hebat memberi Anda pengaruh untuk memaksimalkan produktivitas Anda. Hubungi kami, untuk pertanyaan apa pun yang mungkin Anda miliki terkait penyegel kaleng.