Optimasi proses penyambungan kaleng dapat dimulai dengan memeriksa badan kaleng dan tutup yang digunakan. Sebelum memulai operasi atau melakukan pergantian ukuran, pastikan keduanya kompatibel, flensa dan lekukan tutup tidak rusak, serta chuck, rol penyambung, dan pelat dasar telah disetel sesuai spesifikasi pemasok wadah.
Uji kaleng sampel dalam kondisi produksi yang direncanakan sebelum jalur produksi dioperasikan. Periksa sambungan yang telah jadi untuk mendeteksi cacat yang terlihat, kemudian lakukan pembongkaran sambungan dan pengukuran sesuai dengan rencana inspeksi pabrik. Pemeriksaan ini dapat mencakup ketebalan dan lebar sambungan, lubang tenggelam, kait badan kaleng, kait tutup, tumpang tindih, serta kekencangan kait tutup. Catat hasilnya berdasarkan kepala penyambung agar masalah yang muncul dapat dilacak ke stasiun yang bersangkutan.
Terus periksa sambungan selama proses produksi dan setelah terjadi kemacetan, penyesuaian, atau pergantian produk. Jika sambungan berada di luar batas yang berlaku, hentikan produksi yang bersangkutan dan identifikasi penyebabnya sebelum mengubah pengaturan mesin. Periksa bahan wadah, posisi ujung, penyangga pengangkat, kondisi chuck, dan rol penyambung. Meningkatkan tekanan pada tahap kedua tidak dapat memperbaiki interlock yang terbentuk buruk pada tahap pertama.