Qu'est-ce qu'une machine d'emballage alimentaire ?

Les machines d'emballage alimentaire sont des systèmes industriels utilisés pour recouvrir les substances alimentaires de matériaux protecteurs afin de les distribuer, de les stocker, de les vendre et de les consommer. Plus que de simples remplisseuses de récipients, elles constituent une section de la chaîne de production conçue pour exécuter des tâches particulières telles que le formage, le remplissage, le scellage, l'emballage et l'étiquetage de manière précise et efficace. Ces équipements ont pour principaux objectifs d'assurer la sécurité des produits, la prolongation de la durée de conservation, le maintien de la qualité et l'automatisation des processus fastidieux. Le guide présente systématiquement une vue d'ensemble des technologies disponibles ainsi que les facteurs critiques que les producteurs doivent prendre en considération pour réaliser un investissement en connaissance de cause.

Pourquoi investir dans une machine d'emballage alimentaire ?

L'achat d'une machine d'emballage alimentaire présente plus d'avantages que la seule efficacité. Les principaux avantages commerciaux de l'automatisation sont l'amélioration de l'image de marque, la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration du respect des normes de sécurité alimentaire et l'augmentation de l'échelle de production. Il s'agit là d'un résumé de la valeur des machines d'emballage alimentaire automatisées en tant qu'activité principale des systèmes de petites entreprises :

• Amélioration Image de marque

L'emballage des produits alimentaires est très important pour l'image de marque. L'automatisation de l'emballage permet de maintenir la cohérence et d'éliminer le facteur humain, et contribue à créer l'image professionnelle et fiable d'une marque. L'uniformité de l'emballage ne garantit pas seulement l'augmentation de la confiance du consommateur, mais a également un impact positif sur l'augmentation de la compétitivité de la marque sur le marché.

• Réduction des coûts opérationnels à long terme

Les machines d'emballage automatisées permettent d'équilibrer le coût de la main-d'œuvre et le gaspillage des matériaux. Selon l'Association A3, l'automatisation permet de réduire les coûts de main-d'œuvre de 25%. De plus, les machines automatisées permettent également de réduire les coûts de production de 20 à 30% en minimisant le gaspillage de matériaux.

• Garantir le respect de la sécurité alimentaire

Le processus d'emballage automatisé contribue au maintien des normes de sécurité alimentaire, car il y a moins de risques de contamination et d'erreur humaine. La FDA affirme que l'automatisation réduit la probabilité d'un rappel de produits alimentaires basé sur l'emballage dans une proportion allant jusqu'à 40 % des cas de rappel, ce qui permet d'éviter les pertes économiques et la diffamation de la marque.

• Obtenir une production évolutive

L'utilisation de systèmes d'emballage automatisés accroît la flexibilité et l'efficacité de la production et permet à une entreprise de mieux répondre aux besoins variables du marché. L'automatisation permet aux entreprises d'assembler leurs installations de production à un niveau très élevé pour répondre aux pics de production ou aux commandes en gros, tout en veillant à ce que la qualité du produit et l'efficacité de la production restent constantes.

Tableau de référence rapide des machines d'emballage alimentaire

Ce tableau donne un bref aperçu des performances essentielles de chacun des principaux types de machines, telles que les vitesses d'emballage typiques, les fourchettes de prix normales, les principales applications et la définition des caractéristiques clés. Vous pouvez utiliser ce tableau pour établir une première liste restreinte des types de machines qui conviennent le mieux à votre production et à vos besoins budgétaires, afin de disposer d'une base claire sur laquelle fonder votre recherche de fournisseurs.

Note : Le prix indiqué est une estimation de l'industrie pour les modèles standard. Les prix varient considérablement en fonction du fabricant et de la nature des configurations, ainsi que de la personnalisation requise.

Une plongée en profondeur dans les machines et systèmes d'emballage alimentaire de base

Lors de la sélection des machines d'emballage alimentaire utilisées par les petites entreprises, il est important de tenir compte de la sécurité du produit, de la durée de conservation et de la capacité des machines d'emballage à fournir la même marque au consommateur. Les équipements disponibles sur le marché varient considérablement et sont conçus pour traiter certains types de produits alimentaires, de matériaux et de formats de conteneurs. Pour réaliser un investissement judicieux, il est nécessaire d'avoir des informations sur les principaux types de machines utilisées dans l'industrie de l'emballage alimentaire.

Machines d'ensachage et de conditionnement : Solutions d'emballage flexible

L'emballage flexible est une force majeure sur le marché de l'alimentation, car il est plus économique en matériaux, plus polyvalent et plus léger. Les principaux systèmes automatisés de cette catégorie se distinguent par la manière dont l'emballage est formé et rempli.

• Machines de scellage à remplissage vertical (VFFS)

Une machine VFFS forme un emballage à partir d'un morceau de film plat dans un tube vertical. Le système remplit le tube avec le produit qui se trouve au-dessus, puis crée les scellés supérieurs et inférieurs pour obtenir un sac fini. Cette version verticale offre un faible encombrement et est particulièrement efficace pour les produits granuleux, en poudre ou en vrac tels que les snacks, le café et les épices. Elle est très utilisée en production continue, car la vitesse typique des machines FFS est comprise entre 60 et 150 sacs par minute.

• Machines horizontales de scellement de formulaires (HFFS)

Une formeuse, remplisseuse et scelleuse horizontale (ou enveloppeuse de flux) travaille sur une surface plane et est utilisée pour envelopper des produits solides uniques qui défilent sur un convoyeur. Elle dépose un film sur le produit et forme une soudure longitudinale et deux soudures d'extrémité. Les barres de bonbons, les biscuits et les produits de boulangerie coupés individuellement constituent l'exemple type de ce type d'emballage. Les machines HFFS ont une vitesse de 50 à 100 unités par minute.

• Machines de remplissage et de scellage de sachets préformés

Contrairement aux systèmes de formage-remplissage-scellage, ces machines ne commencent pas par les sacs ou les sachets qui sont fabriqués. Elles automatisent le processus de sélection, d'ouverture, de remplissage et de scellage de chaque sachet. Bien qu'elles fonctionnent plus lentement, à raison de 20 à 50 sachets par minute, elles sont populaires dans les applications où l'on recherche des emballages de haute qualité et prêts pour la vente au détail, comme un sachet à fermeture éclair, par exemple pour des noix de première qualité, des granolas ou des repas prêts à consommer.

Lignes d'embouteillage et de mise en bocaux : Pour les contenants rigides

Les conteneurs rigides tels que les bouteilles et les boîtes de conserve sont soumis à des processus de remplissage, de scellage et d'étiquetage sur la chaîne de production. Ces systèmes jouent un rôle important pour les produits liquides, solides et semi-solides.

• Machines de remplissage

La remplisseuse est le cœur de toute ligne d'embouteillage. La technologie est choisie en fonction des propriétés du produit : les remplisseuses par gravité sont utilisées pour les liquides fins et fluides, les remplisseuses à piston assurent un remplissage volumétrique plus précis des produits visqueux (sauces, crèmes, etc.), et les remplisseuses à vis sans fin sont utilisées pour remplir les poudres et les granulés. Les machines de remplissage ont une cadence de 50 à plus de 500 bouteilles par minute, en fonction du produit et de la précision requise.

• Machines à boucher et à sceller

Les conteneurs sont scellés après le remplissage. Les types de boucheuses les plus courants sont les boucheuses à mandrin et à broche, utilisées avec des bouchons à visser. Une machine à sceller par induction est généralement ajoutée pour sceller le produit en place et fournir une preuve d'inviolabilité, ainsi qu'une durée de conservation plus longue. Le système utilise un champ électromagnétique pour sceller hermétiquement une feuille d'aluminium sur le bord du récipient. Les machines de scellage ont une capacité de 100 à 300 unités par minute et garantissent un scellage hermétique pour la préservation du produit.

• Machines à étiqueter (étiqueteuses)

La dernière étape de l'identité de la marque, ainsi que de la conformité réglementaire, est l'étiquetage. De nombreuses formes de récipients peuvent être étiquetées avec des étiqueteuses à pression, mais les étiqueteuses à manchon rétractable et à colle chaude sont des applications typiques à grande vitesse pour les corps entiers. Les étiqueteuses actuelles peuvent fonctionner à des cadences de plus de 500 bouteilles par minute.

Systèmes de mise en conserve : Conservation à long terme à haute température

La mise en conserve est un processus normal de préservation des aliments, en particulier lorsqu'il s'agit de soupes, de légumes, de fruits et de sauces. Les systèmes de mise en conserve impliquent des températures et des vitesses élevées pour garantir la durabilité et la sécurité des produits.

• Machines de remplissage de boîtes de conserve remplir des boîtes de conserve avec des liquides, des solides ou des semi-solides, à l'aide de machines telles que des remplisseuses à piston volumétrique ou des remplisseuses à poche. Ces systèmes fonctionnent à des vitesses de 50-150 boîtes par minute et sont conçus pour supporter des processus de remplissage à haute température afin de faciliter la stérilisation et la conservation. La mise en conserve est couramment utilisée pour les produits à longue durée de conservation.
• Machines à sertir les boîtes (sertisseuses) sceller la boîte en emboîtant le couvercle et le corps de la boîte dans un processus en plusieurs étapes pour produire une double couture. Cela permet de sécuriser la boîte et son contenu. Les sertisseuses ont une vitesse de travail de 50 à 150 boîtes par minute et sont particulièrement importantes pour la durée de conservation des aliments en conserve.

Machines à sceller les barquettes et les gobelets : Pour les repas frais et prêts à l'emploi

Les operculeuses sont utilisées pour emballer les aliments prêts à consommer, la viande fraîche, les salades et les produits laitiers tels que les yaourts. Ces machines ont tendance à utiliser l'emballage sous atmosphère modifiée (MAP) et l'emballage sous vide (VSP) pour préserver la durée de conservation des produits frais.

• Machines à sceller les barquettes : Ce sont les types de machines qui scellent les barquettes déjà préformées par l'utilisation d'un couvercle en film souple. La plupart d'entre elles incluent le conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP), où l'air est remplacé par un mélange de gaz sur mesure pour retarder la croissance microbienne et prolonger la durée de conservation. Les scelleuses de barquettes fonctionnent généralement à une cadence de 50 à 100 barquettes par minute.
• Machines à sceller les coupes : Les scelleuses de gobelets fonctionnent sur le même principe que les scelleuses de barquettes, mais elles conviennent mieux aux gobelets préformés et sont idéales pour les produits laitiers, les yaourts et les boissons en portion individuelle. Elles fonctionnent généralement à une cadence de 50 à 150 gobelets par minute.

Systèmes d'emballage et de regroupement par rétraction

Les machines d'emballage rétractable recouvrent un produit ou une combinaison de produits d'un film de polymère. Lorsque l'article est chauffé à l'aide d'un tunnel thermique, le film se rétracte autour de l'article. Cette technologie est également couramment utilisée pour les emballages multiples (groupage), les preuves d'effraction et les effets sur l'environnement. La vitesse de production des lignes d'emballage par rétraction peut varier de 150 à 200 unités par minute, en fonction de l'objectif poursuivi.

Cartonnage et encaissage : Pour l'emballage secondaire

L'emballage secondaire est l'ensemble des emballages primaires destinés à la vente au détail ou à l'expédition. Les étuyeuses et les encaisseuses sont utilisées pour former automatiquement des cartons, y insérer des produits primaires emballés et sceller le carton. Les encaisseuses peuvent aller plus loin et placer les produits finis dans des caisses d'expédition en carton ondulé, qui sont ensuite fermées, prêtes à être distribuées.

• Machines d'étuyage peuvent former et sceller automatiquement des cartons. Ils permettent de fabriquer 50 à 150 cartons par minute et sont utilisés dans les applications d'emballage à grand volume.
• Machines d'encaissage emballent automatiquement plusieurs produits finis dans de grandes caisses d'expédition. Ces machines peuvent traiter de 50 à 100 caisses par minute, ce qui permet d'obtenir une grande efficacité et de réduire les coûts de main-d'œuvre dans le secteur de l'emballage.

Le marché des machines d'emballage alimentaire est immense et chaque type de système et d'équipement a ses propres caractéristiques à remplir par l'équipement d'emballage. Qu'il s'agisse de sacs souples, de conteneurs rigides ou même de systèmes complexes de fermeture de barquettes et de gobelets, les capacités et les domaines d'application de chaque machine sont essentiels. Avec le bon équipement d'emballage, les entreprises sont en mesure de rationaliser leur production, d'améliorer la qualité de leurs produits et de réduire leurs coûts de production.

Facteurs clés à prendre en compte avant d'acheter

Pour acheter une machine efficace, il ne suffit pas d'adapter la machine au produit. Les considérations opérationnelles et techniques suivantes doivent être évaluées en détail.

• Vitesse de production : Il est déterminé par le nombre de paquets par minute (PPM) ou de sacs par minute (BPM). Ce nombre doit correspondre à vos besoins actuels et futurs en matière de production.
• Empreinte de la machine : Évaluez la surface au sol que la machine occupera et l'espace libre dont elle aura besoin pour fonctionner, être entretenue et être accessible aux opérateurs dans votre établissement.
• Compatibilité des matériaux : Le type, l'épaisseur et les propriétés de scellage du matériau d'emballage que vous avez choisis doivent être compatibles avec la machine. Cela est d'autant plus vrai que l'on s'oriente vers des films durables et recyclables.
• Flexibilité du changement : Évaluer le temps et la difficulté du changement entre les différents types de produits ou la taille des emballages. L'objectif principal est de minimiser les temps d'arrêt pendant les changements afin de maintenir l'efficacité.
• Assainissement et lavage : Lavage et facilité de nettoyage des applications alimentaires, de sorte que pendant les applications alimentaires, vous pouvez facilement nettoyer la machine. Recherchez un travail en acier inoxydable (par exemple, 304 ou 316) et des indices IP adaptés à vos procédures de nettoyage.

Calculer le véritable retour sur investissement de votre machine d'emballage

L'investissement dans les machines d'emballage ne se limite pas à des économies directes. Ils peuvent améliorer considérablement l'efficacité de la production et la qualité des produits. Afin de déterminer le retour sur investissement réel, il est important d'évaluer les dépenses initiales et les avantages à long terme, notamment les économies de coûts, la productivité élevée et l'uniformité du produit.

1. Investissement initial et coûts : Il s'agit des coûts d'achat de la machine, des coûts d'installation, de formation et de maintenance. Le coût initial élevé est compensé par les avantages en termes d'efficacité et de productivité que la machine apportera par la suite, puisqu'elle permettra de réduire les coûts de main-d'œuvre, la vitesse de production et les erreurs.

2. Économies de main-d'œuvre et gains d'efficacité : L'automatisation des processus d'emballage permet de réduire les coûts de main-d'œuvre et de gagner en efficacité. En outre, les machines d'emballage empilent les produits sur des palettes, ce qui augmente la vitesse de production et minimise les temps d'arrêt, ce qui se traduit par une performance et une productivité globales.

3. Réduction des déchets matériels et des erreurs : Comme elles améliorent la précision de l'emballage, les machines d'emballage peuvent réduire le gaspillage de matériaux, car il y a moins d'erreurs dans l'emballage des produits. Il en résulte une réduction des coûts des matières premières et des retours des défauts d'emballage ou des retouches.

4. Amélioration de la qualité et de la régularité des produits : Les machines automatiques offrent la même qualité d'emballage, ce qui améliore la qualité du produit et la satisfaction des clients. Une diminution des erreurs et une augmentation de la cohérence se traduiront par une réduction des défauts et des réclamations sur les produits, ce qui, en fin de compte, renforcera la réputation de la marque.

5. Économies à long terme et coût total de possession (TCO) : Les machines d'emballage ont été rendues économes en énergie, ce qui réduit les dépenses opérationnelles à long terme. Elles sont également plus efficaces, ce qui réduit la maintenance et les pannes, d'où une diminution du coût total de possession (TCO). Il s'agit d'un bon investissement, même s'il peut coûter plus cher au départ, car il permet de réaliser des économies à long terme.

6. Calcul du retour sur investissement : L'important dans le calcul du retour sur investissement est de mesurer les économies réalisées par rapport au coût de l'investissement initial. La formule de calcul du ROI est la suivante :

Cette formule permet de déterminer le pourcentage de l'argent que vous récupérerez sur votre investissement, de calculer le délai de récupération et de connaître les avantages à long terme.

Comment choisir un fournisseur de machines fiable

La qualité et le soutien de votre fournisseur sont directement liés aux performances à long terme de votre machine d'emballage. Le filtrage doit être strict.

• Expertise technique et documentation : Le fournisseur doit avoir une très bonne connaissance de votre application et être en mesure de fournir des manuels techniques, des schémas et de la documentation détaillés.
• Support après-vente : Renseignez-vous sur l'organisation du service après-vente. Quels sont les délais de réponse du service technique à la clientèle ? Une assistance à distance est-elle proposée ?
• Disponibilité des pièces : Assurez-vous que le fournisseur dispose d'un stock important de pièces détachées afin de réduire les temps d'arrêt éventuels. Renseignez-vous sur les délais de livraison des pièces critiques.
• Références clients : Demandez à parler avec des clients actuels qui ont des applications similaires. Cela permet d'avoir un aperçu direct des performances réelles de la machine et de la fiabilité du fournisseur.
• Essai de réception en usine (FAT) : Un bon fournisseur vous permettra de tester la machine en utilisant vos produits et matériaux dans son usine avant que la machine ne soit expédiée.

10 questions essentielles à poser à tout Fournisseur de machines d'emballage alimentaire

Dès que vous entamez les négociations avec les fournisseurs potentiels, une liste de questions planifiées vous aidera à obtenir toutes les données nécessaires pour dresser un tableau comparatif.

1. Combien de jours les pièces de rechange essentielles sont-elles disponibles et quel est le délai de livraison habituel ?
2. Quel est votre support technique et combien coûtera-t-il une fois la garantie expirée ?
3. Avez-vous des références de clients pour des produits et des applications similaires ?
4. Quelle formation nos opérateurs et notre personnel d'entretien reçoivent-ils à l'achat de la machine ?
5. Quels sont les besoins en énergie et en air comprimé de cette machine ?
6. L'interface homme-machine (IHM) est-elle conviviale et avons-nous la possibilité d'enregistrer des recettes de différents produits ?
7. Comment cela se fera-t-il et quel sera le coût de l'adaptation de la machine à nos besoins spécifiques ?
8. Notre produit et nos matériaux d'emballage seront-ils testés par la machine avant l'expédition ?
9. Quelle est la durée de la garantie et qu'est-ce qui est couvert ?
10. Comment le logiciel de la machine est-il mis à jour et y a-t-il des coûts de licence associés ?

LevaPack : Un leader dans les solutions d'emballage alimentaire

LevaPack est une entreprise spécialisée dans l'automatisation de l'industrie de l'emballage alimentaire à l'échelle mondiale. Fondée en 2008, nous avons acquis une grande expérience dans le domaine des machines de mise en conserve, de remplissage, de scellage, d'étiquetage et d'emballage. Nos produits ont été vendus dans plus de 100 pays et régions du monde et ont gagné l'approbation de nos clients dans toutes les parties du monde.

En tant qu'entreprise de production alimentaire, distributeur de machines d'emballage ou marque OEM/ODM, LevaPack propose des solutions d'emballage sur mesure pour répondre à vos besoins. Nos équipements sont en acier inoxydable 304/316 de qualité alimentaire et équipés de pièces électriques clés de marques internationales réputées, qui définissent les normes de haute efficacité, de durabilité et de sécurité alimentaire.

Nos forces en matière d'OEM/ODM nous permettent de fournir des conceptions personnalisées en fonction des besoins des clients, et nous vous aiderons à rationaliser le processus de production, à maximiser l'efficacité et à garantir l'uniformité des produits. Choisissez LevaPack pour obtenir un équipement de haute qualité, une assistance technique professionnelle et des services de livraison personnalisables, et démarquez-vous sur un marché concurrentiel.

Ligne d'emballage sur mesure

Capsuleuse à simple tête ou à double tête

Capsuleuse à 8 têtes à haute vitesse

Machine à boucher avec 4 rouleaux

Boucheuse à vis rotative pour bouteilles en verre

Machine à visser les capuchons

Machine à capsuler à vis

Machine de remplissage de poudre

Machine de remplissage de poudre à double tête

Machine de remplissage de liquides

Machine de remplissage de liquides visqueux

Machine de remplissage de solides (peseuse linéaire à 4 têtes)

Machine de remplissage de solides (peseuse associative)

Machine de remplissage solide (gobelet doseur)

Machine à sceller les boîtes de conserve sous vide à pression négative

Machine de scellage par induction de feuilles d'aluminium pour capsules à vis

Sertisseuse de boîtes rondes semi-automatique à vide et à gaz avec rinçage à l'azote

Scelleur de conserves semi-automatique

Machine à sceller les boîtes sous vide et à remplir d'azote entièrement automatique

Machine à découper les boîtes rondes à haut volume entièrement automatique

Machine à sceller les boîtes de conserve à l'azote pour l'emballage des noix

Machine à boucher à pression de sécurité pour enfants

Capsuleuse entièrement automatique et étanche à la poussière - Type linéaire

Etiqueteuse sensible à la pression pour bouchons

Etiqueteuse sensible à la pression pour corps de boîte

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Tendances futures en matière de Automatisation de l'emballage alimentaire

Le secteur de l'emballage alimentaire se développe jour après jour avec les besoins croissants d'efficacité, de durabilité et d'intégration des données.

• Durabilité : Les machines sont conçues pour produire des films mono-matériaux, des structures à base de papier et d'autres matériaux recyclables qui peuvent être plus difficiles à produire que les plastiques multicouches traditionnels.
• Robotique et intégration : La manutention robotisée par le biais du prélèvement et de la mise en place, de l'encaissage et de la palettisation devient un élément essentiel de l'intégration en fin de ligne.
• Industrie 4.0 (IoT) : Les machines intelligentes équipées de capteurs seront en mesure de surveiller leurs performances, de prévoir quand la maintenance est nécessaire et de fournir des données de production en temps réel. Cela permet d'améliorer l'efficacité opérationnelle et de réduire les temps d'arrêt.
• Amélioration de l'assainissement : Les agencements qui facilitent l'accès au nettoyage et minimisent les risques de contamination restent une priorité, en particulier pour la viande, les produits laitiers et les produits prêts à consommer.

Conclusion : Prêt à trouver votre solution ?

En résumé, le choix des machines d'emballage alimentaire appropriées pour les petites entreprises joue un rôle important dans l'amélioration de l'efficacité de la production, de la sécurité alimentaire et de la qualité hygiénique des produits. En s'informant sur les types de machines d'emballage utilisées dans l'industrie alimentaire et en tenant compte d'aspects tels que la vitesse de production, la compatibilité des matériaux et l'assistance offerte par les fournisseurs, les entreprises peuvent prendre des décisions stratégiques qui rationalisent leurs opérations. L'automatisation peut contribuer à réduire la main-d'œuvre, à diminuer les déchets et à accroître l'évolutivité. Il est également important de choisir un fournisseur digne de confiance, disposant d'un service après-vente bien développé et offrant des possibilités de personnalisation, afin d'obtenir un succès à long terme. Lorsqu'une entreprise dispose des machines et du fournisseur appropriés, elle peut accroître sa compétitivité sur le marché, répondre aux besoins du marché et renforcer son image de marque.