L'utilisation de canettes en aluminium fait désormais partie de la vie quotidienne. Les gens ne réalisent pas toujours qu'il faut des prouesses d'ingénierie pour que nous puissions utiliser l'aluminium au lieu de l'acier dans la fabrication des boîtes de conserve. Les scelleuses de canettes vont encore plus loin en augmentant le taux de production tout en réduisant les coûts associés au scellement des canettes en aluminium. Acheter des scelleurs de boîtes de qualité supérieure est de plus en plus pris en considération.
Ce guide présente tout d'abord les principaux termes utilisés dans l'industrie pour décrire les canettes en aluminium et les produits dérivés. machines à sceller les boîtes de conserve. Il est important que vous compreniez ces termes avant d'entrer dans le détail du processus de scellage des canettes en aluminium.
Ce guide a été créé pour aider les personnes qui sont encore débutantes dans le domaine du scellage des boîtes à mieux comprendre comment les boîtes en aluminium sont scellées. Mais il faut d'abord savoir Qu'est-ce qu'un scellant de boîte et quelle est sa fonction ?. Cette meilleure compréhension vous aidera à prendre de meilleures décisions dans le choix d'un produit ou d'un service. scellant pour boîtes en aluminium. Il vous aidera également à tirer le meilleur parti de votre scelleur de canettes en aluminium, si vous en avez déjà un.
Quels sont les aliments et les boissons qui peuvent être enfermés dans des boîtes en aluminium ?
- Boissons gazeuses : Des produits tels que les sodas, l'eau gazeuse, la bière et les boissons énergisantes utilisent des canettes en aluminium en raison de leur excellente étanchéité et de leur capacité à résister à la pression de carbonatation interne.
- Boissons non gazeuses : Cela comprend les jus, les thés glacés et même le café prêt à boire. Les boîtes en aluminium offrent une barrière optimale contre la lumière et l'oxygène, ce qui permet de préserver la saveur et l'arôme.
- Aliments en conserve : Les aliments tels que les légumes, les soupes, les pâtes et les viandes en conserve sont souvent scellés dans des boîtes en aluminium en raison de leur longue durée de conservation et de leur protection contre la contamination.
- Fruits de mer : Les boîtes en aluminium sont largement utilisées pour emballer les produits de la mer, tels que le thon, les sardines et le saumon, afin d'en garantir la fraîcheur tout en bloquant les odeurs et en empêchant leur détérioration.
- En-cas pratiques : Les produits tels que les noix, les chips et le pop-corn sont parfois conditionnés dans des boîtes en aluminium refermables, ce qui permet de préserver leur croquant et leur saveur pendant de longues périodes.
- Produits en poudre ou spécialisés : Les produits tels que les poudres protéinées, les préparations pour nourrissons et certaines boissons spécialisées peuvent également être stockés dans des boîtes en aluminium légères afin de préserver leur intégrité et leur qualité.
Quels sont les composants d'un scelleur de boîtes ?
Maintenant que vous connaissez les termes utilisés pour décrire les parties d'un bidon, nous allons vous présenter les principaux composants d'un scellant de bidon :
Chuck
Un mandrin maintient le couvercle de la boîte et le fait tourner. Il comporte de nombreuses rainures qui bloquent le couvercle en place pendant qu'il tourne. Le mandrin doit être bien ajusté au couvercle. Dans le cas contraire, il ne peut pas supporter la pression exercée sur le couvercle pendant le processus de fermeture de la boîte. Un mandrin approprié doit être installé en fonction du diamètre de la boîte.
Plateau tournant
Un plateau tournant, également connu sous le nom de plaque de base, est un disque à ressort qui tourne librement et qui supporte le corps de la boîte. Le mandrin pousse le couvercle vers le corps. Le plateau tournant, quant à lui, pousse le corps vers le couvercle. Ainsi, l'ensemble du système composé du mandrin, du couvercle, du plateau tournant et du corps de la boîte tourne comme un seul homme. La pression exercée par ces deux éléments de la machine permet de sceller la boîte.
Comment les boîtes en aluminium sont-elles scellées ?
Maintenant que vous connaissez les parties d'une boîte et les composants de la machine, vous êtes prêt à comprendre les détails du processus de scellage des boîtes.
Le processus de scellage commence lorsque la boîte en aluminium entre dans la scelleuse et est soulevée. Il y a deux façons d'introduire une boîte dans la soudeuse, selon la machine dont vous disposez. Elle entre par un convoyeur si vous avez une scelleuse de boîtes automatique. Une personne place manuellement la boîte sur la chambre de scellage si vous disposez d'une scelleuse de boîtes semi-automatique.
Une fois à l'intérieur, la canette en aluminium passe par trois étapes du processus :
Compression
La première étape du processus de scellement est appelée étape de compression. Cette étape fournit la force nécessaire pour maintenir le corps contre le mandrin. La compression fait passer la collerette dans le premier rouleau, ce qui sera expliqué plus loin. Lorsque le mandrin approprié au diamètre de la boîte est installé, il maintient fermement le couvercle en place. Le plateau tournant à ressort pousse le corps de la boîte vers le haut contre le mandrin.
Si vous avez une machine à sceller les boîtes sous videDans la chambre à vide, l'oxygène à l'intérieur de la boîte est éliminé par la pression du vide, puis l'azote s'écoule dans la boîte. Cette opération a lieu dans la salle sous vide avant que le couvercle ne soit placé sur le corps de la boîte.
Maintenant que le couvercle de la boîte a été compressé, le double serti sera créé en deux étapes d'opération de roulage.
Fonctionnement du premier rouleau
Comme la boucle du couvercle est plus large que l'aile du corps, le rouleau plie d'abord la boucle vers l'aile. Au fur et à mesure que le rouleau se rapproche du mandrin, l'aile suit et se retourne. Le couvercle s'emboîte alors dans le corps, formant des crochets. Ce joint n'est cependant pas encore étanche.
La première étape de l'opération du rouleau est critique. Si la première opération est trop serrée ou trop lâche, elle ne peut pas être corrigée plus tard dans le processus.
Fonctionnement du second rouleau
À ce stade du processus de scellage, un deuxième rouleau s'approche des crochets formés lors de la première opération. Ce second rouleau comprime les crochets imbriqués. Un produit de scellement est ensuite pressé dans tous les espaces ouverts restants. Sous l'effet de la compression, le produit s'écoule, formant ainsi un joint étanche à l'air. La résistance mécanique du double joint et le mastic d'étanchéité protègent le produit à l'intérieur de la boîte en aluminium contre les contaminations. Elle garantit également que rien ne fuit à l'intérieur ou à l'extérieur de la boîte en aluminium.
Qu'est-ce que la double couture ?
Étapes du processus de double couture :
- Fonctionnement du premier rouleau : Le premier rouleau plie la boucle du couvercle autour de la collerette du corps. Cette opération permet d'emboîter les deux parties et de former les premiers crochets, créant ainsi un joint sûr mais pas encore étanche à l'air.
- Fonctionnement du deuxième rouleau : Le deuxième rouleau comprime fermement les crochets imbriqués les uns dans les autres. Au cours de cette étape, un produit d'étanchéité est appliqué et réparti dans les interstices, ce qui permet d'obtenir un joint solide et étanche à l'air.
Principaux avantages de la double couture :
- Joint d'étanchéité étanche à l'air : Le double sertissage garantit qu'aucun liquide ou gaz ne s'échappe de la boîte, préservant ainsi la fraîcheur du produit et le protégeant de toute contamination.
- Résistance mécanique : Le double joint imbriqué confère à la canette la force nécessaire pour résister à la pression interne (par exemple, la carbonatation du soda).
- Durabilité et efficacité des matériaux : Le double assemblage est conçu pour utiliser de l'aluminium léger tout en garantissant l'intégrité structurelle, soutenant ainsi les efforts de recyclage et de développement durable.
- Soutien pour une longue durée de conservation : Cette méthode permet de conserver les boissons et les aliments pendant de longues périodes, ce qui la rend idéale pour diverses industries.
- Automatisation à grande vitesse : Les équipements modernes de double sertissage permettent de produire en continu de grandes quantités à des vitesses élevées, ce qui accroît l'efficacité de la production dans tous les secteurs d'activité.
Types de machines à sceller les boîtes en aluminium
Type | Description | Avantages | Inconvénients | Idéal pour |
Machines manuelles | Fonctionnement à la main, nécessitant la mise en place et le scellement manuels de chaque boîte. | Rentable, portable. | Lent, à forte intensité de main-d'œuvre, ne convient pas à la production à grande échelle. | Les petites entreprises ou les entreprises à domicile ayant de faibles besoins de production. |
Machines semi-automatiques | Mise en place manuelle des boîtes, mais le processus de fermeture est automatisé. | Plus rapide et plus cohérente que la méthode manuelle ; convient aux niveaux de production modérés. | Nécessite un opérateur pour chaque boîte, ce qui limite l'efficacité de la production en grande quantité. | Petites et moyennes entreprises. |
Machines entièrement automatiques | Processus entièrement automatisé, de l'alimentation au scellage et à l'éjection. | Vitesse élevée, main-d'œuvre minimale, performances fiables ; prise en charge de fonctions avancées telles que le scellement sous vide/azote. | Coût initial plus élevé, nécessite une maintenance et une assistance technique. | Grandes usines ou production en grande quantité. |
Machines spécialisées | Machines avec capacité de remplissage sous vide ou sous azote. | Prolonge la fraîcheur, prévient l'oxydation, idéal pour les produits sensibles comme les snacks ou le café. | Coût plus élevé pour les modules supplémentaires, nécessite la compatibilité des produits. | Produits nécessitant un emballage sensible à l'oxygène, comme les snacks ou les poudres. |
Conseils : Comment choisir la bonne machine
- Comprenez vos besoins de production : Si votre production est faible ou occasionnelle, une soudeuse manuelle peut suffire. Pour les entreprises de taille moyenne, une machine semi-automatique permet de concilier coût et efficacité. Les gros volumes de production ou les besoins d'automatisation requièrent des machines entièrement automatiques.
- Tenez compte de votre budget : Les machines manuelles et semi-automatiques ont un coût initial moins élevé, mais les machines entièrement automatiques sont plus rentables à long terme pour les opérations à grande échelle.
- Vérifiez les caractéristiques spécifiques au produit : Si vos produits doivent être emballés sans oxygène, privilégiez les machines dotées d'options de remplissage sous vide ou sous azote.
- Pensez à l'évolution future de votre entreprise : Si vous prévoyez de développer votre activité, il est souvent préférable d'investir d'emblée dans une machine entièrement automatique.
Conclusion
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L'utilisation de l'aluminium a véritablement changé l'industrie de la boîte de conserve. L'aluminium est un matériau de qualité supérieure, durable, recyclable, facile à imprimer et à concevoir, et qui protège le produit qu'il contient. Vous êtes certain de voir votre entreprise se développer grâce aux avantages offerts par les canettes en aluminium.
Toutefois, cette croissance dépend également de votre degré de compréhension du fonctionnement d'une entreprise. scellant pour boîtes en aluminium et le processus de fermeture des boîtes. Nous espérons que cet article vous a fourni les conseils dont vous avez besoin pour démarrer et réussir vos opérations dans l'industrie de la boîte de conserve. Si vous avez des questions ou des idées différentes, n'hésitez pas à commenter ci-dessous pour en discuter davantage ! Si vous êtes à la recherche d'un scelleur de boîtes de conserve, vous pouvez contacter Levapack, votre fournisseur chinois de scelleurs de boîtes de conserve. fournisseur de machines d'emballage.
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