Với sự liên tục sự phát triển của thị trường bia thủ công, đặc biệt là tại Hoa Kỳ, nhu cầu về một giải pháp hiệu quả và tiết kiệm chi phí dây chuyền đóng lon bia cũng đang gia tăng. Quy trình đóng lon đóng vai trò thiết yếu trong sản xuất bia thủ công. Quy trình này cho phép các nhà đóng gói sản xuất bao bì đáng tin cậy và những nhãn mác độc đáo, nổi bật, thu hút khách hàng đến với sản phẩm của họ. Việc tìm hiểu về dây chuyền đóng lon bia là rất quan trọng đối với các nhà sản xuất bao bì. Bài viết này sẽ giới thiệu cho bạn các thiết bị và hệ thống cơ bản trong dây chuyền đóng lon bia. Hãy tiếp tục đọc!
Một dây chuyền đóng lon bia cần có những gì?
Khi thiết lập dây chuyền đóng lon bia, bạn sẽ cần có những thứ sau đây máy làm lon bia:
- Máy rửa lon bia
- Quy trình chiết rót bia vào lon máy móc
Máy rửa lon bia
Các dây chuyền đóng gói bia thường sử dụng máy rửa lon ướt, hoạt động bằng nước hoặc dung dịch tẩy rửa do nhà sản xuất cung cấp. Những máy này làm sạch lon trước khi chúng được chuyển sang máy rót bia, máy may, máy dán nhãn và các thiết bị đóng gói khác.
Máy chiết rót bia
A máy chiết rót bia được sử dụng để chiết rót sản phẩm bia từ bồn chứa vào lon. Các máy này có thể có số lượng vòi phun khác nhau, mỗi vòi phun có thể chiết rót một lượng lon nhất định trong mỗi chu kỳ chiết rót. Máy có càng nhiều vòi phun thì càng chiết rót được nhiều lon hơn trong mỗi chu kỳ.
Máy hàn/niêm phong lon bia
Máy đóng nắp được sử dụng để tạo ra các mối hàn kín khí giữa nắp thép mạ thiếc và thân lon bia sau quá trình chiết rót. Các mối hàn chống rò rỉ này được tạo ra thông qua quy trình may kép. Máy tạo đường may có thể được trang bị nhiều đầu tạo đường may để đạt được các công suất sản xuất khác nhau.
Máy dán nhãn lon bia
Các máy này được sử dụng để in và dán nhãn lên lon bia. Các doanh nghiệp có lượng hàng tồn kho lớn sẽ cần thiết bị dán nhãn bia tự động để tăng tốc độ sản xuất. Máy dán nhãn cũng được sử dụng để tuân thủ các tiêu chuẩn dán nhãn được quy định cho ngành này.
Ngoài các máy móc đã đề cập ở trên, bạn cũng sẽ cần một máy dỡ pallet trong dây chuyền sản xuất của mình, đặc biệt nếu bạn đang đóng gói số lượng lớn lon bia trong mỗi chu kỳ. Máy dỡ pallet là thiết bị giúp tự động dỡ các lon bia rỗng khỏi pallet. Sau đó, máy sẽ vận chuyển chúng đến đầu dây chuyền đóng gói. Việc thực hiện công đoạn này bằng tay có thể tốn nhiều thời gian.
Máy đóng lon bia hoạt động như thế nào?
Mọi loại máy ủ bia Dây chuyền đóng lon bia này đóng vai trò riêng trong quy trình đóng gói. Dây chuyền đóng lon bia có thể được xem như một cỗ máy phức tạp duy nhất, bao gồm các trạm khác nhau với vô số vòi phun, dây cáp, ống mềm và cảm biến. Có những máy có thể được vận hành bởi một người. Tuy nhiên, sẽ tốt hơn nếu có hai người vận hành, ngay cả khi đó là dây chuyền hoàn toàn tự động.
Trong quy trình đóng lon bia, một nhân viên vận hành sẽ theo dõi dây chuyền sản xuất và đảm bảo rằng các máy chiết rót lon đảm bảo quá trình chiết rót chính xác và đồng nhất. Một nhân viên vận hành khác cung cấp các lon rỗng để đóng gói tại đầu dây chuyền, có thể thực hiện thủ công hoặc thông qua máy tháo pallet trong trường hợp sản xuất hàng loạt.
Trong khi đó, ở cuối dây chuyền sản xuất, các lon bia đã được chiết rót và hàn kín được đóng gói vào thùng và xếp lên pallet để chuẩn bị giao hàng. Tuy nhiên, công suất sản xuất của dây chuyền sẽ phụ thuộc vào mức độ tự động hóa của các máy móc mà nhà sản xuất sử dụng. Để có cái nhìn rõ ràng hơn về quy trình đóng lon bia, dưới đây là các bước chính diễn ra trên dây chuyền sản xuất.
Quy trình sản xuất bia đóng lon
Bước 1. Nạp các lon rỗng
Tùy thuộc vào loại máy mà dây chuyền đang sử dụng và nhu cầu sản xuất của nhà đóng gói, công đoạn này có thể được thực hiện thủ công hoặc tự động. Đối với các máy đóng lon thủ công và bán tự động, người vận hành cần dùng tay đưa các lon vào vị trí đầu dây chuyền.
Trong khi đó, đối với các máy tự động có công suất sản xuất cao, người vận hành cần sử dụng thiết bị tháo pallet để đưa một lượng lớn lon rỗng vào băng tải. Băng tải này sẽ dẫn các lon đến từng trạm trên dây chuyền sản xuất để đóng gói cho đến khi chúng đến cuối dây chuyền.
Bước 2. Xả nước
Các lon rỗng được đưa vào máy rửa (máy rửa xoắn) nhờ lực hấp dẫn. Máy này xoay các lon ngược lại, sau đó phun nước khử trùng vào bên trong trước khi xoay chúng trở lại vị trí thẳng đứng.
Bước 3. Loại bỏ oxy
Sau quá trình rửa, các lon rỗng được chuyển đến một trạm khác để loại bỏ oxy bên trong. Quá trình này được thực hiện bằng các ống dẫn dùng để bơm khí carbon dioxide vào các lon.
Bước 4. Đổ đầy
Tiếp theo, các lon rỗng được chuyển đến trạm chiết rót. Các đầu chiết rót của máy hạ xuống và chiết rót bia vào một số lượng lon nhất định. Số lượng này phụ thuộc vào số đầu chiết rót mà máy có.
Bước 5. Niêm phong
Sau quá trình chiết rót, các lon bia đang tạo bọt sẽ di chuyển qua máng nạp nắp của máy hàn kín lon, nơi nắp sẽ được đặt lên trên các lon đang đi qua. Một số dây chuyền đóng lon bia sẽ sử dụng máy chiết rót nitơ và hàn kín chân không. Các máy này đẩy lượng oxy còn lại ra khỏi các lon đã được chiết rót bằng cách phun nitơ vào bên trong lon khi nắp được hạ xuống.
Sau đó, một cánh tay khí nén sẽ đẩy từng bộ nắp-lon vào trạm hàn miệng. Máy hàn miệng sẽ xoay lon và uốn mép nắp để tạo ra một đường hàn kép kín khí.
Bước 6. Kiểm tra, rửa lại và sấy khô
Các lon đã được niêm phong sẽ được chuyển đến bộ phận kiểm tra, nơi sẽ phát hiện các lon chưa được đổ đầy đủ và loại bỏ chúng khỏi băng tải. Các lon đã được đổ đầy đúng mức sẽ trải qua một quy trình rửa thêm để rửa trôi phần bia tràn ra bên ngoài trước khi chuyển đến đường hầm thổi khô. Trong đường hầm này, các giọt nước còn sót lại trên bề mặt các lon đã được rửa sạch sẽ được thổi bay đi.
Bước 7. In và dán nhãn
Sau đó, các lon đã sấy khô sẽ được in và dán nhãn bằng máy dán nhãn lon. Những máy này đảm bảo việc in ấn bền màu và dán nhãn bao quanh lon. Chúng cũng in ngày tháng, mã lô và các thông tin khác lên lon.
Bước 8. Đóng gói cuối cùng
Đối với các dây chuyền sản xuất quy mô nhỏ, người vận hành sẽ đeo các vòng nhựa lên trên các lon theo từng gói 4 hoặc 6 lon. Đối với các doanh nghiệp quy mô lớn hơn, công đoạn này được thực hiện tự động bằng máy. Sau đó, các sản phẩm này được đóng gói thủ công vào thùng carton hoặc bằng máy đóng gói. Các thùng carton này sau đó được xếp lên pallet và đã sẵn sàng để giao hàng.
So sánh các hệ thống đóng lon bia
Loại | Chi phí ban đầu | Chi phí vận hành | Hiệu quả sản xuất | Các tình huống phù hợp | Thời gian thu hồi vốn |
Dây chuyền đóng hộp di động | $500 – $5.000 mỗi buổi | Từ trung bình đến cao (dịch vụ tính phí theo mức sử dụng) | Khác nhau (tùy thuộc vào nhà cung cấp) | Các nhà máy bia quy mô nhỏ, nhu cầu theo mùa, các công ty khởi nghiệp | Trả theo mức sử dụng (không cần đầu tư ban đầu) |
Dây chuyền đóng hộp thủ công | $5.000 – $20.000 | Cao (cần nhiều lao động thủ công hơn) | 10–15 lon/phút | Các nhà máy bia thủ công quy mô nhỏ, các công ty khởi nghiệp | Từ 6 tháng đến 2 năm |
Dây chuyền bán tự động | $20.000 – $50.000 | Trung bình (kết hợp cân bằng giữa thủ công và tự động) | 20–50 lon/phút | Các nhà máy bia quy mô nhỏ đến vừa, với các dòng sản phẩm đa dạng | 1–2 năm |
Dây chuyền hoàn toàn tự động | $100.000 – $500.000 hoặc cao hơn | Thấp (can thiệp thủ công tối thiểu) | 60–150 lon/phút | Các nhà máy bia công nghiệp quy mô lớn | 3–5 năm |
Hệ thống đóng hộp di động
Hệ thống đóng lon di động là các dây chuyền đóng lon tạm thời do các nhà máy bia thiết lập để đóng lon sản phẩm của họ và sau đó tháo dỡ. Chúng là giải pháp lý tưởng cho các doanh nghiệp nhỏ có sản lượng thấp, không đủ khả năng đầu tư vào dây chuyền đóng lon riêng. Các hệ thống này có các loại thiết kế bao gồm thủ công, bán tự động và tự động.
Ưu điểm
- Họ cung cấp công nghệ đóng hộp tại chỗ để sản xuất theo yêu cầu.
- Bạn không cần phải chuẩn bị vốn để mua hệ thống đóng lon bia riêng, đặc biệt là nếu bạn mới bắt đầu.
- Bạn không cần phải đào tạo nhiều nhân viên và chi trả chi phí nhân công thêm cho việc sản xuất và bảo trì máy móc.
- Bạn có thể chuyển chúng từ nhà máy bia này sang nhà máy bia khác.
- Bạn không cần một không gian rộng.
Nhược điểm
- Chỉ phù hợp cho các đợt sản xuất quy mô nhỏ.
Hệ thống đóng hộp thủ công
Hệ thống đóng hộp thủ công được vận hành bằng tay và đòi hỏi sự tương tác nhiều từ người vận hành. Chúng được thiết kế dưới dạng khung di động nên bạn có thể dễ dàng di chuyển từ nơi này sang nơi khác, giống như các hệ thống đóng hộp di động. Những hệ thống này thường được sử dụng cho sản xuất tại gia và các nhu cầu sản xuất quy mô nhỏ khác.
Ưu điểm
- Chúng rất gọn nhẹ nên bạn có thể dễ dàng di chuyển chúng.
- Giá cả của chúng rất phải chăng.
- Chúng chiếm ít không gian hơn.
- Máy đóng hộp thủ công thường không cần nguồn điện.
Nhược điểm
- Bạn cần phải rửa, đổ đầy và đóng nắp các lon một cách thủ công, từng cái một.
- Chỉ phù hợp cho các đợt sản xuất quy mô nhỏ.
Hệ thống đóng hộp bán tự động
Khác với các hệ thống đóng hộp thủ công, các hệ thống đóng hộp bán tự động cần có nguồn điện. Nếu nhu cầu sản xuất của bạn tăng lên một chút, bạn có thể lựa chọn các hệ thống này. Tuy nhiên, bạn vẫn sẽ phải thực hiện một số công việc thủ công, dù tần suất không cao như trong các hệ thống đóng hộp thủ công.
Ưu điểm
- So với các hệ thống đóng hộp tự động, chúng vẫn có mức giá hợp lý.
- Rất phù hợp cho các nhà máy bia thủ công đang phát triển với nhu cầu sản xuất ở mức trung bình.
- Các thiết bị này có thể được trang bị bộ rửa lon, nên bạn chỉ cần đưa các lon rỗng vào hệ thống là được.
- Các thiết bị này được trang bị bảng điều khiển để giúp việc điều khiển quá trình sản xuất trở nên dễ dàng hơn.
Nhược điểm
- Chúng không thể được sử dụng cho sản xuất hàng loạt.
- Họ vẫn cần sự trợ giúp thủ công để nạp các hộp vào máy.
Hệ thống đóng hộp tự động
Các hệ thống này hoàn toàn tự động và thường có kích thước lớn. Con người không cần phải can thiệp thường xuyên. Tuy nhiên, tất nhiên, họ vẫn cần theo dõi quá trình đóng hộp để đảm bảo mọi việc diễn ra suôn sẻ.
Ưu điểm
- Rất phù hợp cho các ngành công nghiệp quy mô lớn với sản lượng cao.
- Các thiết bị này có thể được trang bị các bộ rửa, máy sấy và các tùy chọn xử lý sau đóng gói tự động.
- Họ chỉ cần một nhân viên vận hành để giám sát quy trình đóng hộp.
- Hầu hết các máy tự động đều được trang bị bảng điều khiển cảm ứng để điều chỉnh các thông số đóng gói.
Nhược điểm
- Bạn sẽ cần một không gian rộng để lắp đặt các dây chuyền đóng hộp tự động.
- Bạn không thể di chuyển chúng. Chúng là vĩnh viễn.
- Chúng có giá khá cao nên không được khuyến khích cho người mới bắt đầu.
Phân tích chi phí vận hành: Những điều bạn cần biết
Bảo trì và bảo dưỡng thiết bị
- Việc bảo trì định kỳ các bộ phận cơ khí như vòi phun và đầu hàn là vô cùng cần thiết. Chi phí bảo trì thường chiếm từ 5% đến 10% giá trị ban đầu của thiết bị mỗi năm.
- Chi phí cho việc vệ sinh đường ống định kỳ và các biện pháp phòng chống ăn mòn có thể dao động khoảng từ $1.000 đến $3.000 mỗi năm, tùy thuộc vào quy mô sản xuất và kích thước thiết bị.
Vật tư tiêu hao (Vật liệu)
- Hộp rỗng: Giá mỗi lon nhôm dao động khoảng từ $0,05 đến $0,15, và việc mua số lượng lớn có thể giúp giảm chi phí.
- Có thể Nắp: Giá nắp lon thường dao động trong khoảng $0,02–$0,03 mỗi nắp.
- Nhãn: Tùy thuộc vào loại nhãn, chi phí dao động từ $0.01 đến $0.07 cho mỗi lon. Những thiết kế phức tạp hơn hoặc vật liệu chuyên dụng có thể làm tăng chi phí.
Chi phí lao động
Tiêu thụ năng lượng
- Các dây chuyền bán tự động và hoàn toàn tự động thường tiêu thụ từ 2–10 kWh mỗi giờ, tùy thuộc vào quy mô và cấu hình của chúng. Chi phí năng lượng hàng tháng có thể dao động trong khoảng từ $100–$500, tùy thuộc vào mức giá điện tại địa phương.
- Việc cung cấp khí để xả CO₂ hoặc xả nitơ làm tăng chi phí vận hành, với giá CO₂ hoặc nitơ đạt tiêu chuẩn thực phẩm dao động khoảng $0,50–$1,00 mỗi lít.
EN 
RU 
ES 
FR 
DE 
NL 
IT 
JA 
ID 
PT 
KO 
AR 
TH 
VI 
TR 
PL