Rekabet gücünü korumak amacıyla işletmeler, otomatik paketleme ekipmanlarına daha fazla yatırım yapmaya karar veriyor. Ancak, mevcut seçeneklerin çokluğu nedeniyle üretim hattı için doğru makineyi bulmak özellikle zor olabilir. Bir doğrusal dolum makinesi ya da döner dolum makinesi, bize en sık gelen sorulardan biridir. 

En doğru kararı verebilmek için her iki kavramı da anlamak ve bunların iş ihtiyaçlarına nasıl uyum sağlayabileceğini kavramak gerekir. Daha yüksek hız kapasitelerine ulaşmak amacıyla birçok kişi, bu sayede şişe formatı ekipmanlarından ve format değiştirme süresinden tasarruf edebileceklerini düşündükleri için sıralı dolum makinelerini tercih etmeye devam ediyor. Bugün bu blog yazısında, doğrusal ve döner paketleme yöntemleri arasındaki farkları ve belirli iş türleri için hangisinin doğru seçim olduğunu ayrıntılı olarak inceleyeceğiz.

Doğrusal/Sıralı Paketleme Makinesi nedir?

Şu dolum makineleri Doğrusal serideki cihazlar, akış ölçer teknolojisine (hacimsel ölçüm prensibi) sahip, hat içi ve aralıklı çalışan cihazlardır. Elektrikli doğrusal makineler, hızla büyüyen bir alandır. Şu anda çeşitli alanlarda aktif pazarların bulunduğu çok sayıda pratik uygulama mevcuttur. Önümüzdeki yıllarda bu eğilimin daha da artacağı öngörülmektedir. Bu nedenle, bu alandaki her türlü yeni bulgu, dünyanın her yerindeki uzmanlar için gerçek bir ilgi konusu olabilir. 

Özel elektrikli makineler sınıfı, nispeten yeni geliştirilen enine akı motorlarını (TFM) da içermektedir. Nispeten karmaşık bir yapıya ve gelişmiş 3 boyutlu akı yollarına sahip olmalarına rağmen, çok yüksek kuvvet/hacim yoğunlukları sunarlar. Dolayısıyla, demir çekirdekleri pahalı yumuşak manyetik kompozitler (SMC) kullanılarak üretilmelidir. 

Doğrusal/Sıralı Dolum Makinesi

Levapack, uzun yıllardır doğrusal dolum makinelerini ürün yelpazesine dahil etmiştir. Bu cihazlar, konveyör sisteminden geçen kapları doldurmak için yerçekimi, pistonlar veya pompalar kullanır.

Şişeler sırayla şu şekilde doldurulur: doğrusal makineler. Bir sonraki şişe grubuna geçmeden önce, elindeki şişeyi doldurmak için bir ara verirler. Çoğunda bir, iki, dört veya sekiz başlık bulunur, ancak bazılarında bu sayı yirmiye kadar çıkabilir. Şişeler daha sonra, kapak yerleştirme ve sıkma makinelerine beslenmeden önce ek işlemler için toplama masalarına gönderilir.

Doğrusal/Sıralı Sızdırmazlık Makinesi

Doğrusal vakumlama makineleri, üzerine bir dizi işlev modülünün monte edildiği kademeli bir konveyör etrafında tasarlanmıştır. Bir vakumlama makinesi tamamen otomatik veya yarı otomatik bir tasarıma sahip olabilir. Her ikisinin de çalışma prensibi benzerdir; ancak işleyişleri birbirinden biraz farklıdır.

Otomatik Vakumlu Paketleme Makineleri

Otomatik vakumlu poşet kapatma makineleri şu şekilde çalışır:

• Doğrusal paketleme makinesine, operatör tarafından dolu kapların bulunduğu bir konveyör aracılığıyla doğrusal yönde besleme yapılır.
• Doğrusal kapama makinelerinde, operatörün kapama parametrelerini ayarladığı ve üretim miktarını belirlediği bir kontrol paneli bulunur.
• Vakum odasına girdikten sonra, vakum pompası doldurulmuş kapların içindeki tüm havayı boşaltır.
• Makine, her bir ambalajı kapatmak için durur ve cihaz, teneke kutunun gövdesini ve kapağını birleştirir. 

Yarı Otomatik Manuel Vakum Kapama Makineleri

Otomatik ve yarı otomatik vakumlu kapak kapatma makinelerinin çalışma şekli aynıdır. Yarı otomatik vakumlu teneke kutu kapama makineleri Tek fark, operatörün mühürleme işlemi boyunca ek yardıma ihtiyaç duyması olacaktır. Paketler konveyör bandı üzerinde ilerlerken, operatör her paketi mühürlemek için durmak zorunda kalacaktır.

Doldurulmuş her bir kap, operatör tarafından elle makineye yerleştirilmeli ve ardından operatör, parmağıyla veya ayak pedalıyla kapama işlemini başlatmalıdır. Operatör, mevcut kabı kapattıktan sonra kalan tüm kaplar için bu işlemi tekrarlayacaktır.

Çift Dikiş İşlemi

Çift dikiş işlemi, vakum makinesinin kaplardaki havayı tamamen boşalttıktan sonra gerçekleştirilir.

• Sıkıştırma Aşaması

Kutu gövdesi, doğrusal sızdırmazlık için hacim artırma prensibi kullanılarak, kapak tutucu kenetleme kafasına doğru ilerlerken makine tarafından sıkıştırılır.

• İlk silindir işlemi

İlk birleştirme silindiri devreye girer ve kapağın kıvrımını teneke kutu gövdesinin flanşıyla birbirine kenetleyerek gevşek bir birleştirme oluşturur.

• İkinci bir silindir kullanmak

İkinci kenetleme silindiri, ilk silindir işleminin ardından kalan keneti düzleştirerek hava geçirmez bir sızdırmazlık sağlarken, ilk kenetleme silindiri geri çekilir. Tüm bu işlemler, kenetleme faaliyetleriyle koordineli olarak çalışan konveyör ve kap indeksleme mekanizması tarafından gerçekleştirilir.

Otomatik Hat İçi Kapak Takma Makinesi

İki sistem şu kurumlar tarafından kullanılmaktadır: saplı vida makinaları kapakları kaplara takmak için. Doğrusal kapak takma makineleri hat içi olarak çalışır. Numune alma mekanizması, kapağı hassas bir kapak oluğuna besler; burada, altından geçen şişe tarafından kapak alınır. Etekli kapaklar ve metal kapaklar, sistemin normalde uyumlu olduğu birçok kapak türü arasında yer alır. Hem döner kapak takma makineleri hem de hat içi kapak takma makineleri sıklıkla bu işlemi gerçekleştirir.

“Pick and put” adı verilen farklı bir sistem de bulunmaktadır. Bu sistemde, kabı kaldırıp kapağını takan bir robot kol yer almaktadır. Bu sistemler, çeşitli sektörlerde farklı ürünler için kullanılan hemen hemen her tür kapakla uyumlu çalıştıkları için genel olarak daha uyarlanabilir niteliktedir.

Otomatik sıralı kapak takma makinesinin başlığı, kapak kabın üzerine yerleştirildiğinde kabı sızdırmaz hale getirir; kullanılan mekanizma, kapak türüne ve söz konusu ürünün özelliklerine bağlıdır. Alüminyum etekli kapak kullanıldığında, makine aşağı doğru baskı uygularken silindirler şişe boynuna uyacak şekilde bir sızdırmazlık sağlar. Bununla birlikte, dişli kapak kullanıldığında makine, sıkı bir sızdırmazlık sağlamak için tork ve aşağı doğru baskı kullanır.

Rotary Paketleme Makinesi Nedir?

Döner makine, operatörlerin paketleme hattına teker teker boş teneke kutuları ve kapları yerleştirmelerinin yeterli olduğu bir paketleme cihazıdır. Paketlenecek teneke kutular/kaplar, mekanik kavrama ekipmanı tarafından otomatik olarak alınır, ölçüm cihazından gelen sinyal ölçülür, içerikle doldurulur ve kapatılır. Doldurma ve kapatma işlemleri döner ünitede gerçekleştirilir.

Mühendisler, döner bir kadranı vakumlu paketleme makinesiyle yaratıcı bir şekilde birleştiren otomatik bir paketleme sistemi geliştirdiler. Makinenin ürünü paketleme aşaması boyunca döndürmesi sayesinde daha hızlı ve daha verimli bir üretim hattı oluşturulmuştur. Bu sistem ayrıca genel üretimi artırmakta ve paketleme montaj hattını hızlandırmaktadır.

Döner Dolum Makinesi 

Döner Dolum Makinesinin Çalışma Prensibi

Konteynerler, döner dolum ve kapama makineleri tarafından çeşitli dairesel istasyonlar üzerinden üretim hatları boyunca taşınır. Konveyör, bu noktalarda dönen yıldız tekerleklerin altından geçer. Doldurulduktan sonra, konteynerler dolum kafasının altına ortalanır ve bir sonraki aşamaya ilerler. Şişeler dolduğunda, döner sistemlerin çalışmasını durdurması gerekmez. Etiketleme, kapak takma ve sızdırmazlık işlemleri için ilave dairesel istasyonlar, döner makinelerde yaygın olarak kullanılır.

Verimliliği iki katına çıkaran çift taraflı versiyonun yanı sıra, dakikada 60 adede kadar poşeti doldurup kapatabilen benzersiz bir modeliyle, sekiz istasyonda paketleme işlemini tamamlayan döner makine, dakikada 40 adede kadar hızlarda çalışmaktadır.

Döner Sızdırmazlık Makinesi

Levapack, teneke kutu ambalajlama için otomatik döner tip kapama makineleri üreten güvenilir bir üreticidir. Döner tip kapama makineleri arasında döner tip poşet kapama makineleri, teneke kutu kapama makineleri ve şişe kapama makineleri yer almaktadır.

Döner Sızdırmazlık Makinesinin Çalışma Prensibi

Besleme kapları, ambalaj kaplarının kapatılması ve bitmiş ürünlerin etiketlenmesi ile kodlanması işlemleri, döner kapatma makinesi tarafından otomatik olarak gerçekleştirilebilir. Ambalaj makinesi, ambalajın fiziksel özellikleri, ambalajlama hızı, kapatma yöntemi ve üretim maliyeti gibi unsurlar göz önünde bulundurularak 6 istasyonlu, 8 istasyonlu, 10 istasyonlu ve diğer çeşitli şekillerde tasarlanabilir. 

Malzemelerin otomatik paketlenmesi işleminin tamamlanması için, proses plakası konteyner besleme, mühürleme ve çıkış istasyonlarından sırayla ve aralıklı olarak geçer. 

1. Adım: Sıkıştırma

Kutu gövdesini, kapağın daha sonra kutu gövdesine takılabilmesi için yerinde tutan kenetleme mandrenine bastırmak için gereken kuvvet, sıkıştırma aşaması tarafından sağlanır. Kutu gövdesi, kenetleme makinesinin döner tablası tarafından yukarı doğru ve mandrene doğru itilir. Çift kenetleme işlemi gerçekleştirilmeden önce, kutu kapama makinelerinde kap içindeki oksijenin önce boşaltıldığını unutmayın.

Çift kenetleme işlemi, kapak teneke kutu gövdesinin üzerine yerleştirildikten sonra başlar ve kapak ile teneke kutu gövdesinin flanşlarını birbirine kenetleyerek bir kanca oluşturur. Birbirine kenetleme sürecinde iki adet kenetleme silindiri kullanılır; bu konu, ilerleyen aşamalarda ele alınacaktır.

2. Adım. İlk Silindir Çalıştırma

Son çift dikişin sağlamlığı, ilk silindirleme aşamasından kaynaklanan kıvrımdan etkileneceğinden, bu aşama hayati önem taşır. Bu prosedür boyunca aşağıdaki işlemler gerçekleşir:

• Makinenin ilk silindiri, kapağın flanşını iterek kapağın teneke kutu gövdesinin flanşı etrafında dönmesini sağlayacaktır.
• Kutu gövdesinin flanşı mandrene kademeli olarak yaklaşırken ilk silindir çalışmaya başlar.
• Kutu gövdesi ile kapağın flanşları artık birbirine sabitlenmiştir. Ancak ortaya çıkan birleşme yeri oldukça gevşek kalmıştır.

3. Adım. İkinci Silindir İşlemi

İkinci silindir işlemi için aşağıdaki prosedürler uygulanır.

• İkinci birleştirme silindiri devreye girdiğinde, önceki silindir işleminin sonucunda oluşan gevşek çift dikiş düzeltilir ve düzleştirilir. Kutu gövdesi ile kapağın birbirine geçen kenarları sıkıştırılarak sızdırmaz bir sızdırmazlık sağlanır.
• Sızdırmazlık macunu, teneke kapama makinesi tarafından oluşan çift dikişin açık alanlarına uygulanır. Sonuç olarak, sızdırmazlık macunu paketlenmiş ürünün sızıntılardan ve kirlerden korunmasını sağladığından, hermetik sızdırmazlık tamamlanmış olur.

Döner Kapak Takma Makinesi

Kap vidalama makineleri, kapakları kaplara takmak için iki sistem kullanır. Besleme mekanizması, kapağı hassas bir kapak oluğuna yönlendirir; burada kap, altından geçen şişe tarafından alınır. Etekli kapaklar ve metal kapaklar, sistemin normalde uyumlu olduğu birçok kapak türü arasındadır. Her ikisi de döner kapak takma makineleri ve hat içi kapak takma makineleri bunu sık sık yapar.

“Pick and put” adı verilen farklı bir sistem de bulunmaktadır. Bu sistemde, kabı kaldırıp kapağını takan bir robot kol yer almaktadır. Bu sistemler, çeşitli sektörlerde farklı ürünler için kullanılan hemen hemen her tür kapakla uyumlu çalıştıkları için genel olarak daha uyarlanabilir niteliktedir.

Kapak başlığı, kapak üzerine yerleştirildiğinde kabı sızdırmaz hale getirir; kullanılan mekanizma, sızdırmazlık türüne ve söz konusu ürünün özelliklerine bağlıdır. Alüminyum etekli kapak kullanıldığında, makine aşağı doğru basınç uygularken silindirler şişe boynuna uyacak şekilde bir sızdırmazlık sağlar. Bununla birlikte, dişli kapak kullanıldığında makine, sıkı bir sızdırmazlık sağlamak için tork ve aşağı doğru basınç kullanır.

Doğrusal ve Döner Ambalaj Makineleri Karşılaştırması

Doğrusal Paketleme Makinesinin Avantajları

Workhorse doğrusal dolum cihazları pek çok avantaj sunar. Bu nedenle, sayısız kuruluş için idealdir.

1. Uygun fiyat

Doğrusal makinelerin kurulumu basittir ve makul bir fiyata satın alınabilir. Yedek parçalar ucuzdur ve özellikle yerel satıcılardan satın alırsanız kolayca temin edilebilir.

1. Ölçeklenebilirlik

Doğrusal makinelerin ölçeklenebilirliği mükemmeldir. Bu, bir şirketin üretimi artırmak için hızlı bir şekilde iyileştirmeler yapabileceği anlamına gelir. Mevsimsel üretim taleplerini karşılamak için ek personel bile istihdam edebilirsiniz. Doğrusal makineler, üretimi durdurmadan da ayarlanabilir. Ayrıca, ürün değişiklikleri hızlı bir şekilde gerçekleştirilebilir.

1. Sadelik

Doğrusal makineler, basit ve güvenilir olmalarıyla tanınır. Kullanımı ve bakımı kolaydır. Cihazda bir arıza meydana gelse bile, onarımlar genellikle hızlı bir şekilde tamamlanır. Çoğu zaman, uzman onarım teknisyenlerine ihtiyaç duyulmaz. Bu sayede, arıza süresi ve ürün israfı azalır.

1. Daha küçük

Döner makinelere kıyasla, doğrusal dolum ekipmanlarının kapladığı alan önemli ölçüde daha azdır. Bu özellik, alanın kısıtlı olduğu üretim hatları ve daha küçük ölçekli işletmeler için idealdir.

Doğrusal Paketleme Makinesinin Dezavantajları

Süreksizlikleri nedeniyle, doğrusal paketleme makineleri Bazı döner makinelerin maksimum üretim kapasitesini karşılayamaz. Küçük ve orta ölçekli firmaların çoğu bundan etkilenmeyecek olsa da, çok daha büyük işletmeler üretim hatlarında döner makinenin sağladığı verimi tercih edebilir.

Doğrusal sıvı dolum makineleri, üretim ihtiyaçları sınırlı olan küçük ve orta ölçekli işletmeler için idealdir. Bu makineler, özellikle çeşitli ürün türlerine sahip işletmeler veya pazarı test etmek isteyen yeni kurulan işletmeler için oldukça yararlıdır.

Döner Ambalaj Makinesinin Avantajları

Döner makineler genellikle daha büyük bir kapasiteye sahiptir ve 20 veya 50 başlık sayesinde şişeleri son derece hızlı bir şekilde doldurabilirler.

1. Artan Üretim Hacimleri

Döner paketleme makinelerinin kesintisiz çalışması, bu makineleri büyük üretim miktarları için pratik bir seçenek haline getirir. Bu makineler, sıvı ürünlerden katı ürünlere kadar çok çeşitli ürün ve ambalaj türleriyle çalışır.

1. Sürekli Çıktı

Dönen bir dolum makinesi, dönerken dolum işlemi gerçekleştirdiği için, gelen ve giden konveyörler sürekli hareket halindedir. Sonuç olarak, dolum aralarında kapları bekletmek için ek biriktirme aşamalarına duyulan ihtiyaç ortadan kalkar.

Döner Paketleme Makinesinin Dezavantajları

Döner makineler, çalışabilmeleri için birçok hareketli parçaya bağlı oldukları için daha karmaşık ve daha pahalıdır. Birçoğunda “yerinde temizleme” (CIP) sistemi bulunmasına rağmen, dolum nozullarının sayısı nedeniyle temizlenmesi potansiyel olarak daha zor olabilir.

Ayrıca, onarımlar sırasında sorunun tam olarak tespit edilmesi genellikle zaman ve uzmanlık gerektirir. Bu durum, kesinti süresinin uzamasına yol açabilir ve gelirleri olumsuz etkileyebilir. Buna ek olarak, farklı konteyner türlerine alışmak daha fazla zaman gerektirebilir; bu da çeşitli ürünler satan işletmeler için ideal bir durum değildir. Bu makineler, doğrusal makinelere kıyasla daha az esnektir ve daha fazla yer kaplar.

Rotary makineler, çok yüksek üretim hacimlerine ihtiyaç duyan büyük kuruluşlar için akıllıca bir yatırım olabilir. Ancak, onarım masrafları, bakım ve arıza süreleri gibi konulara ilişkin planlamaya hemen başlamak önemlidir.

Levapack – Size Özel Teneke Kutu Paketleme Hattı Üreticiniz

Doğrusal ve Döner Teneke Kutu Paketleme Hattımız

Levapack Teneke kutu paketleme ekipmanları ve konserve üretim hatlarının tasarımı ve imalatında uzmanlaşmış bir üreticidir. Konserve ekipmanlarımız, teneke kutuların doldurulması, kapatılması, etiketlenmesi, kodlanması ve paketlenmesi işlemlerini gerçekleştirir. 

Gıda, içecek ve kimya sektörleri dahil olmak üzere çeşitli sektörlerdeki işletmelerin taleplerini karşılamak için çok çeşitli teneke kutu paketleme ekipmanları sunmaya özen gösteriyoruz. Sürekli olarak yüksek kaliteli teneke kutu paketleme ekipmanları sunmayı garanti altına almak amacıyla, sektör hakkında derinlemesine bilgi sahibi olan olağanüstü bir mühendis ekibiyle işbirliği yapıyoruz.

Ambalaj sektöründe, iyi bir konserve makinesi etkili bir iş arkadaşı olmalıdır. Bu nedenle, Levapack’taki herkes, kullanımı kolay konserve paketleme makineleri üretmek için en küçük ayrıntılarda bile mükemmelliği hedeflemektedir.

Mühendislerimiz, sizin özel uygulamanız için en yüksek hassasiyet ve verimlilik düzeylerini sağlamak amacıyla her bir teneke kutu dolum ve kapama ekipmanını elle monte etmeyi bir ilke haline getirmiştir. Teneke kutu dolum ve kapama makinelerindeki trendlerin gelecekte daha kolay ve daha akıllı hale geleceğini düşünüyoruz.

Levapack olarak bu hedef doğrultusunda çalışıyoruz. Amacımız, üretimi daha kolay, daha otomatik ve daha az bakım gerektiren konserve ekipmanları geliştirmektir. Levapack’in konserve paketleme sürecini gerçekten basitleştirebileceğine ve iş yükünüzü hafifletebileceğine inanıyoruz.

Aşağıdakiler için makine uzmanımıza danışın:

• Konserve ürünlerinize uygun makineleri özelleştirin.
• Kapsamlı bir teneke kutu paketleme hattı çözümü edinin.
• Makinenin kurulumu, bakımı ve onarımı konusunda teknik destek alın.

 Makineler, ISO 9001 gerekliliklerine uygundur ve CE ve CSA sertifikalarına sahiptir.

Levapack, bileşenleri güncelleyerek, daha verimli üretim süreçleri oluşturarak ve değerli müşterilerimizin ekipmanlarımızla ilgili herhangi bir sorun ya da endişesi olduğunda onlara özen göstererek, teknolojisini sürekli olarak geliştirmek için çalışmaktadır. Yetenekli Ar-Ge ekibimiz ve sektörün en iyi mühendislerinden bazıları, makinelerimizin performansını her zaman ince ayarlamakta ve iyileştirmektedir.

Üretim tesisimiz Çin’in Guangzhou kentinde bulunmaktadır. Satış ağımız ülkenin tamamını kapsamakta olup, 36’dan fazla farklı ülke ve bölgeye ihracat yapmaktayız. Güçlü bağımsız Ar-Ge yeteneklerimiz sayesinde çok sayıda sızdırmazlık ekipmanı, dolum makinesi, etiketleme makinesi, kapak kapatma makinesi vb. ürünleri başarıyla geliştirmiş bulunmaktayız. Tüm ekipmanlarımız, mühendislik geliştirme ve araştırma konusunda münhasır haklarımıza tabidir. Sonuç olarak, müşterilerimize, geçerli tüm yerel düzenlemelere uyulması şartıyla, bu ekipmanları uygun gördükleri şekilde kullanma lisansı verilmektedir.

Kullanım Alanları:

Gazsız İçecek Sektörü

Müşterilerimiz, makine ihtiyaçlarını daha iyi anlayabilmek için onlarla bire bir görüşmemizden memnun kalıyorlar. Bugüne kadar pek çok şirketle çalıştık ve ürünlerimizin çok yönlülüğünden gurur duyuyoruz. Uygulama alanlarımız arasında şunlar yer almaktadır:

• Bira Kutularının Kapaklarının Kapatılması
• Soda Sızdırmazlığı
• Gazsız
• Kahve Konservesi

Gıda Endüstrisi

Gıda sektörüne yönelik ürünlerimizden bazıları şunlardır: 

• Katı/Granül Ürünlerin Konserve Edilmesi
• Canning Saati
• Sos ambalajları 
• Esrar Ambalajları
• Besin Tozu Konserve Üretimi
• Balın Konserve Haline Getirilmesi

Kimya Endüstrisi

Üretim süreci boyunca her bir müşterimizle bire bir iletişim kurmayı teşvik ediyoruz, çünkü onların öneri ve görüşlerine büyük önem veriyoruz. Bu sayede, size özel makinenizin ideal halini ortaya çıkarmak için sizinle yakın bir işbirliği içinde çalışabiliriz. Tasarım aşamasına geçmeden önce, cihaz için aklınızda olan kesin kullanım amacını göz önünde bulundurarak işe başlıyoruz.

Bunun yardımıyla, ihtiyaç duyulan makine türünü ve yapılması gerekebilecek ayarlamaları belirleyebiliriz. Ayrıca, bir uygulamayı değerlendirirken makine kapasitesini de göz önünde bulundururuz.

Belirli bir döngü sayısına çıkarmak isterseniz, size özel seçenekler sunuyoruz. Son olarak, makinenin mevcut alana sığacağından ve sorunsuz çalışacağından emin olmak için elinizdeki alanı dikkatle inceliyoruz. Kimyasal konserve makinelerimiz, aşağıdakiler gibi çeşitli görevleri yerine getirecek şekilde tasarlanmıştır:

• Yağ ambalajlama
• Kimyasal dolum
• Kutu kapaklarının sızdırmazlığı
• Mürekkep ambalajı
• Jel ambalajı

Çeşitli kullanım amaçlarına yönelik yüksek kaliteli cihazlar üretebilmemiz, büyük ölçüde titizlikle geliştirilmiş üretim sürecimize bağlıdır. Müşterilerimizin güvenebileceği en üst düzeyde makineler üretmek için deneyimlerini ve bilgilerini bu işe adayan yetkin tasarımcılar ve mühendislerle işbirliği yapıyoruz.

Süreçimizde, tasarımcılar müşterilerle görüşerek hassas çizimler hazırlar. Müşteri nihai çizimi onayladıktan sonra, mühendisler devreye girerek işlevsel bir makine üretilmesini sağlar. Birçok uzmanlık alanının bir araya gelmesi sayesinde, çeşitli bağlamlarda kullanışlı makineler üretebiliyoruz. Hedeflediğiniz uygulama için en uygun ekipmanı elde etmeniz amacıyla, özelleştirme hedeflerinize ve beklentilerinize ulaşmanızı sağlamak için elimizden geleni yapıyoruz.

Sonuç

Levapack, bileşenleri güncelleyerek, daha verimli üretim süreçleri oluşturarak ve değerli müşterilerimizin ekipmanlarımızla ilgili herhangi bir sorun ya da endişesi olduğunda onlara özen göstererek, teknolojisini sürekli olarak geliştirmek için çalışmaktadır. Yetenekli Ar-Ge ekibimiz ve sektörün en iyi mühendislerinden bazıları, makinelerimizin performansını her zaman ince ayarlamakta ve iyileştirmektedir. 

Küreselleşme eğilimine uygun olarak, dünyanın dört bir yanından acenteleri kuruluşumuza katılmaya içtenlikle davet ediyoruz. Siz de Levapack ile iletişime geçin Daha fazla bilgi için. Müşterilerimizin ürünlerimize gösterdiği ilgiye minnettarız ve mühendisliğimizden en iyi şekilde yararlanmaya devam etmenizi dileriz.