A Levapack concebe equipamentos de enchimento de pós tendo em conta o comportamento do seu pó, o formato dos recipientes e os objetivos de produção — desde ensaios-piloto até linhas completas de exportação. Concebidas para oferecer precisão e versatilidade, as nossas máquinas processam produtos em pó nos setores alimentar, das bebidas, dos suplementos nutricionais e outros, garantindo a eficiência da sua embalagem e a consistência da qualidade.
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Anos de experiência em engenharia
Máquinas de enchimento de pó concebidas para o seu rendimento, precisão e formato de embalagem
As máquinas de enchimento de pó da Levapack vão desde unidades semiautomáticas flexíveis até sistemas multicabeças de alto rendimento, com configurações de pesagem e enchimento de pó disponíveis em toda a gama para projetos que exigem um controlo de peso mais rigoroso — todas concebidas em função do seu produto, do peso pretendido e do ritmo de produção.
Um ponto de entrada flexível para pequenos lotes, mudanças frequentes de produto ou linhas que ainda carregam os recipientes manualmente. A nossa máquina semiautomática incorpora uma dosagem controlada por sem-fim para tornar as produções de pó variadas mais consistentes.
Uma opção automática e compacta para o enchimento diário de pós, com menos intervenção do operador. A nossa máquina de cabeça única proporciona às linhas em expansão uma dosagem consistente, sem ser necessário passar diretamente para um sistema de cabeças múltiplas.
Concebida para produtores que pretendem aumentar a produção para além de uma única cabeça de enchimento. A nossa máquina de duas cabeças opera duas estações de dosagem em paralelo, sendo compatível com diferentes formatos de embalagens rígidas.
Concebido para pós e pesos-alvo que exigem um controlo mais rigoroso à velocidade de produção. O nosso sistema de duas fases combina o enchimento primário com um enchimento suplementar para reduzir os enchimentos insuficientes e o desperdício de produto.
A nossa configuração de maior rendimento para a produção contínua e consolidada de pó. Três cabeças de enchimento aumentam a capacidade de produção, enquanto as predefinições do produto armazenado ajudam a linha a alternar entre ciclos repetidos com maior rapidez.
Do leite em pó às especiarias: Sabemos o que o enchimento de precisão exige
Com base na experiência adquirida em cinco aplicações representativas de produtos em pó, a Levapack avalia a fluidez, a formação de pó, a sensibilidade à humidade, o risco de oxidação e os requisitos de embalagem, a fim de definir a configuração adequada de dosagem, manuseamento e selagem para o seu produto.
01 Milk & Nutrition Powders
Hygiene, fill accuracy and protection from moisture and oxygen shape the complete filling and sealing route.
| Typical powder | Packaging challenge | Matched equipment configuration |
|---|---|---|
| Fórmula para bebés | High-value, hygroscopic and oxygen-sensitive, with strict declared-weight and hygiene requirements. | Enclosed servo auger dosing, weight feedback with controlled top-up, and vacuum nitrogen seaming. |
| Protein & Meal-Replacement Powder | Fluffy, low-density powder may aerate during filling and settle inside the container. | Matched auger tooling, hopper agitation, two-stage filling and optional bottom vibration. |
| Whey Powder & Creamer | Formula and fat content can change flow, adhesion and bulk density between products. | Product-specific screw geometry, controlled agitation, dust containment and saved recipe settings. |
02 Flour & Starch Powders
Fine, aeratable powders need controlled flow and dust containment to prevent bridging and unstable fills.
| Typical powder | Packaging challenge | Matched equipment configuration |
|---|---|---|
| Wheat Flour | Fine particles disperse easily, hold air and may bridge above the dosing screw. | Enclosed dust hood and extraction, hopper agitation and powder-specific auger geometry. |
| Corn & Potato Starch | Compaction and moisture can cause packing, caking and inconsistent discharge. | Controlled hopper agitation, enclosed feeding and two-stage dosing with weight verification. |
| Baking Mix & Cereal Flour | Mixed particle sizes can separate while low-density ingredients settle after filling. | Gentle controlled feeding, saved recipe parameters and optional container settling. |
03 Spices & Seasoning Blends
Dust, oils and mixed particle sizes make flow control, clean changeovers and recipe repeatability essential.
| Typical powder | Packaging challenge | Matched equipment configuration |
|---|---|---|
| Chili & Pepper Powder | Fine, dusty particles can escape at the nozzle and may increase wear on contact parts. | Enclosed dust-control nozzle, extraction connection and matched screw geometry. |
| Garlic & Onion Powder | Hygroscopic and sometimes oily powders can adhere, cake and bridge in the hopper. | Agitated hopper, controlled feeding and quick-access product-contact parts for cleaning. |
| Composite Seasoning Blends | Different particle sizes may segregate, while recipe changes increase cross-contamination risk. | Gentle feeding, saved recipes and removable contact parts for repeatable changeovers. |
04 Coffee & Cocoa Powders
Aroma, oxidation and oily product residue require stable dosing plus a protected, easy-to-clean filling route.
| Typical powder | Packaging challenge | Matched equipment configuration |
|---|---|---|
| Ground Coffee | Aroma and flavor deteriorate with oxygen exposure, while grind size changes the dosing behavior. | Enclosed filling, product-calibrated auger dosing, nitrogen introduction and integrated seaming. |
| Cocoa & Chocolate Drink Powder | Fine, fatty powder can adhere to surfaces and resist consistent hopper discharge. | Hopper agitation, product-specific screw tooling and accessible split-hopper cleaning. |
| Nut Powder & High-Fat Creamer | Oil content increases smearing, residue and variation in material flow. | Smooth stainless contact surfaces, quick-removal parts and weight-feedback dosing. |
05 Granulated Sugar & Salt
Free-flowing crystals need fast, controlled cutoff to prevent leakage, overfill and unnecessary product giveaway.
| Typical powder | Packaging challenge | Matched equipment configuration |
|---|---|---|
| Granulated Sugar | Fast flow can cause dosing overrun; crystals are hygroscopic, mildly abrasive and friable. | Matched screw geometry, servo-controlled cutoff and stable container positioning. |
| Fine Salt | Small free-flowing particles can leak at shutoff and moisture may cause later caking. | Controlled discharge, close-fitting nozzle and product-compatible stainless contact parts. |
| MSG & Crystalline Seasonings | Consistent high-speed flow requires clean cutoff without crushing or excess giveaway. | Gentle metering, servo calibration, weight verification and synchronized can indexing. |
Não consegue encontrar o seu pó?
Partilhe as características do seu pó, o peso de enchimento pretendido e os detalhes do recipiente. Os nossos especialistas em enchimento de pós irão ajudá-lo a identificar a dosagem, o manuseamento e a configuração da linha adequados para a sua aplicação.
Personalizamos o seu sistema de enchimento de pó para se adaptar ao seu produto
As características do seu pó, o recipiente e os requisitos de produção definem cada módulo — desde a dosagem e manuseamento até à limpeza e integração na linha de produção.
Dosagem personalizada para um fluxo estável e pesos de enchimento consistentes
Adaptamos os controlos do sem-fim, da tremonha e da dosagem ao comportamento do seu pó, ajudando a manter um fluxo contínuo e a reduzir a variação do peso de enchimento.
Ferramentas intercambiáveis e geometria dos parafusos selecionadas de acordo com o fluxo, a densidade e o peso pretendido do seu pó.
A agitação e a alimentação personalizadas da tremonha ajudam a reduzir a formação de pontes e o fluxo irregular.
A dosagem por servo, o controlo do peso e o reabastecimento controlado ajudam a reduzir o subenchimento e o desperdício excessivo de produto.
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Manuseamento sem complicações para latas de qualquer tamanho ou formato
Reduza os atolamentos em diferentes tipos de embalagens, acelere as trocas de tamanho das latas e mantenha todas as fases da sua linha de produção a funcionar em sincronia.
Componentes específicos de posicionamento e formatação garantem que as latas de alumínio, estanho, plástico e papel circulem corretamente ao longo da linha de produção. As etapas de fecho também podem ser configuradas para tampas de rosca, fechos de folha metálica e tampas de abertura fácil.
O Connect permite integrar equipamentos de desempacotamento, transporte, enchimento, selagem e processamento posterior numa única linha coordenada.
Peças de formato substituíveis, calhas de guia ajustáveis e a altura motorizada do cabeçote de enchimento ajudam os operadores a mudar de formato e a reiniciar a produção mais rapidamente.
Adaptado ao funcionamento da sua fábrica
Altere os produtos mais rapidamente, adapte-os ao espaço disponível e amplie a linha sem ter de recomeçar do zero.
As nossas máquinas de enchimento de pó utilizam um PLC integrado para armazenar o peso alvo, a velocidade do sem-fim e as configurações de alimentação para vários produtos, o que ajuda os operadores a alternar entre SKUs mais rapidamente.
Adapte a área ocupada pela máquina, o acesso para manutenção e o fluxo da linha ao espaço de que dispõe.
Os nossos engenheiros adaptam a IHM, o PLC e o nível de automação à sua linha atual e reservam ligações para módulos futuros — para que possa expandir sem ter de recomeçar do zero.
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Tome a sua decisão sobre o enchimento de pó com confiança.
Na qualidade de fabricante de máquinas de enchimento de pós, a Levapack ajuda-o a verificar atempadamente o fluxo do pó, a adequação dos recipientes e o cumprimento dos requisitos normativos — para que o seu investimento em equipamento seja feito com vista a uma produção fiável, e não a retrabalhos dispendiosos.
Certificados que comprovam a avaliação do seu equipamento
A documentação relativa às normas CE e ISO pode ser analisada em conjunto com os requisitos elétricos e de higiene específicos do projeto, de modo a apoiar uma avaliação do equipamento com vista à sua exportação.
Certificado do sistema de gestão da qualidade
Verificação da conformidade dos modelos de máquinas de enchimento listados
Verificação da conformidade dos tipos de linhas de embalagem indicados
Certificado de reconhecimento empresarial emitido em 2024
Fale-nos sobre as suas necessidades em termos de pó e embalagem
- Indique o produto e o peso-alvo de enchimento.
- Indique-nos o tipo de contentor, as dimensões e a meta de produção.
- Indique se necessita apenas de equipamento de enchimento ou de equipamento a jusante.
- Se ainda não tiver todos os dados, envie as informações de que dispõe.
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