Fabricantes de equipamento de embalagem essenciais para as suas necessidades - Levapack

O guia completo: 10 fabricantes de equipamento de embalagem para cada fase de produção

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O processo de um produto, uma matéria-prima, para um produto acabado numa prateleira de uma loja é um processo de embalagem complicado caracterizado por camadas de proteção. Teorizamos isto como as Três Defesas da Embalagem: Primária (Contacto), Secundária (Identidade) e Terciária (Logística). Qualquer falha numa das fases, um selo quebrado, um código manchado ou o colapso de uma palete, conduz a uma perda direta de receitas.

Este guia é dedicado ao Equipamento de Embalagem - o equipamento especial e modular que é utilizado para resolver determinados estrangulamentos nas operações. Não precisa necessariamente de uma nova fábrica; pode precisar da melhor máquina de fitas do mundo ou da mais precisa máquina de controlo de peso. O mercado global de embalagens é definido pela inovação e pelo alinhamento estratégico, esta é a nova era da indústria de máquinas de embalagem.

Selecionámos 10 fabricantes de máquinas de embalagem que controlam as suas fases de processo para ajudar os gestores e proprietários a tomar decisões tácticas e de alto rendimento. Estas empresas proporcionam a estabilidade e a eficiência das operações que são exigidas pelas empresas em expansão. A tabela abaixo é um resumo do principal nicho e da operação principal dos 10 fabricantes apresentados neste guia:

Fase de produçãoNome da empresaEspecialidade principal / Função
Fase 1: Embalagem primária1. Multivac (Alemanha)Vedação a vácuo de nível industrial
2. E-Pak Machinery (EUA)Enchimento de líquidos em linha versátil
Fase 2: Secundário e Inspeção3. Videojet (EUA)Codificação e marcação de alta velocidade
4. Label-Aire (EUA)Etiquetagem de precisão sem contacto
5. Mettler Toledo (Suíça)Inspeção da qualidade (Controlo de peso/Deteção de metais)
Fase 3: Terciário / Fim de linha6. 3M (EUA)Vedação fiável da caixa
7. Lantech (EUA)Estabilização da carga (embalagem extensível)
Soluções abrangentes8. ProMach (EUA)Integração de linha completa agregada
9. Accutek Packaging (EUA)Generalista de embalagens primárias (nível de entrada)
10. Levapack (China)Soluções modulares de enlatamento (selagem, tamponamento)

Fase 1: Primário Embalagem

É a etapa mais importante, pois é o contacto direto com a variedade de produtos e o recipiente final. O trabalho nesta fase centra-se na dosagem exacta (máquinas de enchimento) de diferentes viscosidades (produtos líquidos, pó, pasta), no manuseamento controlado do recipiente e no fecho hermético final (capsulagem/costura). O sucesso das operações durante esta fase influencia diretamente o prazo de validade do produto, a conformidade regulamentar do peso líquido e a segurança geral do produto contra a contaminação. Qualquer falha neste caso, mesmo uma micro-fuga, pode exigir uma dispendiosa recolha do produto.

Multivac

Sede social: Wolfertschwenden, Alemanha

Ano de fundação: 1961

Mercados principais: Global (Europa, América do Norte, Ásia)

Produtos principais: Máquinas de embalagem por termoformagem, seladoras de bandejas, seladoras a vácuo de câmara

Principais serviços: Integração de linhas, consultoria de processos A-Z, peças de reposição, treinamento técnico

Certificações: ISO 9001, CE, EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group)

A Multivac é um líder mundial na indústria de embalagens, sendo o seu principal produto o equipamento de termoformagem e selagem de tabuleiros em grande escala, utilizado em embalagens alimentares de grande volume e em embalagens médicas. No entanto, a sua presença na categoria de equipamento é tática: aplica os mesmos padrões elevados da engenharia alemã aos seus produtos mais acessíveis, as máquinas de selagem a vácuo de câmara autónoma. Trata-se de unidades robustas que são necessárias em operações de pequena e média dimensão, como talhos, processadores de alimentos ou laboratórios de investigação que necessitam de embalagens de proteção a vácuo de nível industrial, mas que não necessitam da grande dimensão de uma linha automatizada.

A superioridade técnica das máquinas de câmara Multivac reside no facto de possuírem a melhor tecnologia de bomba e serem fabricadas em aço inoxidável durável que garante sempre um vácuo profundo e uma máquina de selagem hermética. Esta é uma forma eficaz de maximizar o prazo de validade dos produtos e reduzir a deterioração causada pelo oxigénio. Embora outros concorrentes tenham modelos de mesa comparáveis, a Multivac concentrou-se no design da sala limpa, nos controlos de fácil utilização e na extensa rede global de serviços, de modo a que mesmo a mais pequena compra de equipamento seja apoiada pela estabilidade de uma empresa de embalagens. As PME podem aceder imediatamente às normas de segurança alimentar de nível institucional utilizando as suas seladoras de câmara.

Maquinaria E-Pak

Sede social: La Porte, Indiana, EUA

Ano de fundação: 1999

Principais mercados: América do Norte, América do Sul, Ásia

Principais produtos: Máquinas de enchimento de produtos líquidos em linha, tampadoras rotativas, transportadores

Principais serviços: Integração de linha completa, engenharia personalizada, formação de arranque, assistência à conformidade com cGMP

Certificações: Adesão às normas cGMP, Marcação CE

Nos casos em que a velocidade deve ser versátil, a E-Pak Machinery é a especialista em máquinas de enchimento em linha. A E-Pak está focada na tecnologia em linha, ao contrário das máquinas de enchimento rotativas, que são dispendiosas, complicadas e optimizadas para processar um único produto em volume extremo, o que é mais adequado para embaladores contratados e marcas com uma elevada mistura de produtos (alta mistura, baixo volume). As suas máquinas de embalagem baseiam-se no enchimento por transbordo, pistão ou gravidade e são concebidas para uma mudança incrivelmente rápida. O seu equipamento permite que um operador substitua os bicos e altere a altura dos desempacotadores de garrafas em minutos em vez de horas, o que o torna um recurso fundamental para maximizar o rendimento em diferentes SKUs. A E-Pak também se dedica a fornecer uma variedade de equipamentos auxiliares, como tampadoras flexíveis e sistemas de transporte, para que o seu equipamento se encaixe perfeitamente nos layouts existentes da fábrica. A empresa também é boa na gestão de viscosidades líquidas difíceis, tanto de solventes finos e água, como de pastas e cremes espessos. Esta ênfase no equipamento prático e flexível de manuseamento de produtos líquidos torna-os num parceiro fundamental para os fabricantes que se concentram na flexibilidade e no rápido retorno do investimento.

Fase 2: Secundário & Inspeção

Esta etapa é a adição das camadas cruciais de informação e garantia de qualidade, uma vez que o produto é selado. As actividades de produção incluem alta velocidade e precisão na aplicação de rótulos cosméticos (marca e listagem de ingredientes) e impressão indelével de dados variáveis (códigos de lote, datas de validade) no recipiente para permitir a rastreabilidade da cadeia de fornecimento. Simultaneamente, o equipamento de inspeção realiza testes não destrutivos, incluindo controlo de peso e testes de contaminantes, o que garante que cada unidade que sai desta fase cumpre os requisitos de peso e as normas de segurança estabelecidas pelo governo, o que protege diretamente a imagem da marca.

Tecnologias Videojet

Sede social: Wood Dale, Illinois, EUA

Ano de fundação: 1969

Mercados principais: Mundial

Principais produtos: Impressoras de jato de tinta contínuo (CIJ), sistemas de marcação a laser, sobreimpressoras de transferência térmica (TTO)

Principais serviços: Serviço remoto, software de gestão do tempo de atividade, fornecimento de tintas e consumíveis

Certificações: ISO 9001, CE

A Videojet é o líder mundial em equipamento de codificação e marcação. Todos os produtos fabricados necessitam de um identificador rastreável, um código de lote, data de validade ou código de barras, e a Videojet certifica-se de que esta importante medida de conformidade não se torna um estrangulamento na sua linha de produção. A sua principal tecnologia de embalagem, a impressão a jato de tinta contínuo (CIJ), está orientada para uma velocidade extrema e pode imprimir dados legíveis em praticamente qualquer material (embalagens de plástico, vidro, metal, papel) e forma de superfície, mesmo quando o produto se desloca rapidamente ao longo da linha.

A gestão do tempo de atividade é a principal força técnica da Videojet. Compreendendo que a manutenção das impressoras é normalmente uma despesa de mão de obra, as suas impressoras possuem tecnologia de auto-limpeza e sistemas de cartuchos que são facilmente substituídos por tecnologia simples e limpa, com um mínimo de intervenção do operador. Além disso, dispõem de soluções de software sofisticadas que permitem o controlo central dos códigos em várias linhas para garantir a integridade dos dados e a conformidade com os complicados regulamentos internacionais do processo de embalagem. As suas soluções aplicam-se a uma variedade de indústrias, incluindo cuidados pessoais e bens de consumo.

Label-Aire

Sede social: Fullerton, Califórnia, EUA

Ano de fundação: 1965

Mercados principais: Mundial

Principais produtos: Etiquetadoras sensíveis à pressão (Wipe-on, Tamp-blow, Aplicadores de selagem a quente, Air-blow)

Principais serviços: Soluções de etiquetagem personalizadas, consultoria em engenharia, serviço técnico

Certificações: ISO 9001

A etiquetagem é o local onde o produto fala visualmente, e a Label-Aire é especialista em apresentações precisas e de alta velocidade. É também a única empresa de embalagem que lida com equipamento de etiquetagem sensível à pressão, ao contrário de outras empresas de embalagem que também produzem o próprio material de etiquetagem. A sua maravilha técnica que transformou a indústria é a sua tecnologia pioneira Air-Blow. A máquina sopra o rótulo para a superfície utilizando um jato de ar em vez de o limpar fisicamente no produto, o que pode destruir recipientes delicados ou criar bolhas. Esta técnica sem contacto permite uma aplicação perfeita e sem bolhas, mesmo em superfícies com formas irregulares, rebaixadas ou sensíveis. No caso das marcas que competem em termos de aparência de alta qualidade, o equipamento inovador da Label-Aire garante que cada produto sai da linha com um rótulo alinhado. São de natureza modular e, por isso, os seus aplicadores podem ser facilmente ligados a sistemas de transporte existentes para atualizar as linhas num curto espaço de tempo. Esta capacidade única é o que faz deles um parceiro muito procurado.

Mettler Toledo

Sede social: Greifensee, Suíça

Ano de fundação: 1945

Mercados principais: Mundial

Principais produtos: Controladores de peso, Detectores de metais, Sistemas de inspeção por raios X

Principais serviços: Calibração de sistemas, auditorias de conformidade, diagnósticos remotos, formação

Certificações: ISO 9001, OIML (Organização Internacional de Metrologia Legal)

A Mettler Toledo é o supervisor mudo da segurança e conformidade dos produtos. O seu departamento de inspeção de embalagens é a melhor unidade independente de segurança do consumidor e de conformidade regulamentar enquanto líder em instrumentos de precisão. Os seus controladores de peso também se certificam de que o peso líquido anunciado está correto e de que não têm de entregar os seus produtos com prejuízo e não são sujeitos a multas. Os seus detectores de metais e máquinas de raios X desempenham um papel vital na redução dos riscos de responsabilidade, analisando cada uma das embalagens para detetar quaisquer contaminantes estranhos (fragmentos de metal, vidro, plásticos densos) que possam ter sido introduzidos no produto durante o processamento ou a embalagem. A diferença entre a Mettler Toledo é a complexidade dos seus algoritmos de software que reduzem a falsa rejeição e maximizam o número de contaminações verdadeiras detectadas. A instalação do seu equipamento de inspeção é uma medida defensiva: salvaguardará a reputação da marca e garantirá que o fabricante está em conformidade com os regulamentos de segurança alimentar HACCP, FDA e internacionais para uma vasta gama de clientes.

Fase 3: Terciário / Fim de linha

A última fase é dedicada à segurança física e à eficiência do transporte a granel. O trabalho da linha de produção centra-se na automatização do agrupamento e estabilização das unidades de produto. Isto envolve a construção e a selagem de caixas de cartão para expedição (selagem de caixas), o reforço de alta tensão (cintagem) de caixas pesadas e o envolvimento por estiramento para proteger toda a carga da palete. O sucesso da operação neste caso é determinado pela redução dos danos nos produtos durante o transporte, pela maximização do empilhamento em armazém e pela redução global dos custos da logística de expedição, o que protege o investimento nas primeiras fases.

3M

Sede social: St. Paul, Minnesota, EUA

Ano de fundação: 1902

Mercados principais: Mundial

Principais produtos: Seladoras de caixas 3M-Matic™, fitas industriais, adesivos, materiais

Principais serviços: Consultoria em automação de embalagens, engenharia de aplicação de adesivos, programas de fornecimento de fitas

Certificações: ISO, várias normas do sector

Uma vez que o produto tenha saído da área de embalagem principal, é carregado para uma caixa de transporte que requer proteção. A 3M, conhecida mundialmente pelas colas, aplica os seus conhecimentos químicos às máquinas de selagem de caixas. As suas seladoras de caixas 3M-Matic são equipamentos mecânicos simples e fiáveis. As suas cabeças de fita AccuGlide patenteadas são a principal vantagem técnica. Estas cabeças utilizam uma pressão baixa e constante ao aplicar a fita, o que permite à máquina de embalagem fechar mesmo as caixas de cartão canelado recicladas ou fracas sem as esmagar. Trata-se de uma importante caraterística de selagem, essencial em operações de grande volume, uma vez que o contentor de expedição final está seguro durante o armazenamento e a logística. Com o fornecimento tanto da máquina como do material de fita optimizado, a 3M oferece um sistema perfeitamente adaptado às propriedades de desempenho da cola, de modo a obter a maior integridade de selagem e o menor número de ajustes manuais. Isto contribui significativamente para a eficiência no final da sua linha de produção.

Lantech

Sede social: Louisville, Kentucky, EUA

Ano de fundação: 1972

Mercados principais: Mundial

Principais produtos: Embaladoras extensíveis automáticas e semi-automáticas, empacotadoras de caixas, montadoras de caixas

Principais serviços: Auditorias de contenção de carga, planos de serviço, formação

Certificações: ISO, CE

A Lantech é conhecida como a pioneira da moderna embalagem extensível no mundo da logística. As suas soluções de embalagem oferecem a última segurança física antes de as mercadorias saírem das instalações. O seu equipamento de embalagem por estiramento é vital devido à contenção da carga, que consiste em garantir que todas as caixas individuais são embaladas em segurança na palete e não se deslocam ou colapsam durante o transporte por camião.

A diferenciação técnica da Lantech é a sua própria abordagem para encontrar a tensão óptima da película necessária para suportar qualquer carga. Foram os primeiros a utilizar a tecnologia de pré-estiramento motorizado que maximiza o rendimento da película de plástico, poupando ao utilizador muito dinheiro em termos de custos de material e melhorando a estabilidade da carga. Também fornecem equipamento auxiliar, como embaladoras e enfardadeiras retrácteis. Para os gestores de operações, isto traduz-se em menos danos nos produtos, menos desperdício de material e um transporte infinitamente mais seguro - um resultado direto da eficiência operacional e da confiança na marca. Os seus produtos industriais são utilizados por uma grande variedade de indústrias.

Soluções abrangentes de linha

Com o aumento das necessidades de produção, o manuseamento de equipamento especializado fornecido por vários fornecedores da indústria torna-se um enorme fardo para as operações. Apresentamos parceiros que fornecem soluções de embalagem holísticas que abrangem diferentes pontos da linha de produção. A importância estratégica disto é reduzir o risco de integração, simplificar o suporte técnico e fazer a gestão do projeto sob um único acordo. Estes integradores são classificados de acordo com o seu modelo de negócio, entre holdings gigantes que consolidam várias marcas especializadas e especialistas ágeis que se especializam num tipo particular de contentor, permitindo aos fabricantes alinhar o seu investimento estratégico com os seus requisitos exactos de escalabilidade e limites orçamentais.

ProMach

Sede social: Covington, Kentucky, EUA

Ano de fundação: 1998

Principais mercados: América do Norte, Global

Principais produtos: Sistemas de fim-de-linha, enchimento, capsulagem, rotulagem (através de mais de 40 marcas independentes)

Principais serviços: Integração chave na mão, gestão de projectos, consultoria de otimização de linhas

Certificações: Várias certificações subsidiárias (por exemplo, PMMI, cGMP Adherence)

A ProMach não é uma empresa de um único fabricante, mas sim um grupo de holdings de empresas de embalagem que lidam com máquinas e equipamentos de embalagem. A empresa centra-se na aquisição dos melhores fabricantes de equipamento funcional (incluindo Orion, Axon e Zalkin) e na consolidação dos seus pontos fortes. Para um comprador, a ProMach é um agregador de marcas e um integrador de sistemas. Um comprador não tem de tentar integrar equipamento fornecido por sete fornecedores diferentes, mas pode negociar com a ProMach para criar linhas de embalagem completas, incluindo enchimento primário e paletização, com equipamento fornecido pelas suas várias filiais. Este é um método racionalizado para simplificar a gestão de projectos e os contratos de serviços. Embora as suas marcas tenham normalmente um preço mais elevado, a proposta de valor é a conveniência e a integração garantida; a ProMach assume o risco de garantir que todo o equipamento especializado funciona em conjunto. A ProMach oferece uma boa combinação de equipamento especializado de primeira qualidade com uma gestão de projectos abrangente, o que a torna o melhor parceiro para os fabricantes norte-americanos de grande escala que pretendem ter um ponto de responsabilidade.

Empresas de equipamentos de embalagem Accutek

Sede social: Vista, Califórnia, EUA

Ano de fundação: 1989

Principais mercados: América do Norte, América do Sul, Ásia

Principais produtos: Máquinas de enchimento semi-automáticas e automáticas, máquinas de capsulagem, máquinas de rotulagem

Principais serviços: Design de linha completa, opções de aluguer, sistemas de embalagem chave na mão, peças de substituição

Certificações: Cumprimento das normas cGMP

A Accutek Packaging é a empresa certa para ser a Superstore generalista de empresas novas e em desenvolvimento. Oferecem um catálogo enorme e conveniente de equipamento de embalagem, com uma forte ênfase na embalagem primária semi-automática e automática simples. As empresas de equipamento de embalagem Accutek fornecem equipamento para praticamente todas as aplicações de máquinas de enchimento de líquidos e pós, e concentram-se em máquinas relativamente fáceis de operar e de manter. Embora possam não ser tão rápidas como uma Krones, oferecem a escalabilidade de que uma empresa em fase de arranque necessita: uma empresa pode começar com uma única máquina e adicionar tampadoras e etiquetadoras Accutek à mesma linha. A sua principal força é a sua linha de produtos completa e económica e a sua vontade de servir as empresas no nível de entrada. Isto faz da Accutek um grande colaborador para as empresas que valorizam o controlo dos custos iniciais e uma estratégia de expansão gradual.

Levapack

Sede social: Guangzhou, China

Ano de fundação: 2008

Principais mercados: Ásia, América do Norte, África

Principais produtos: Seladoras de latas, enchedoras de rosca, máquinas de tampar, máquinas de etiquetar latas

Principais serviços: Integração de linhas modulares, fabrico personalizado, apoio remoto, formação

Certificações: CE, ISO, CSA, RoHS

A Levapack oferece uma alternativa atraente de alto ROI aos integradores de maior dimensão. Embora ofereça linhas de enlatamento completas e prontas a utilizar, a sua verdadeira força para as PME reside nas suas unidades autónomas, modulares e precisas que abrangem todas as etapas do processo de enlatamento. A Levapack fabrica máquinas de costura de latas de alta precisão, mas também fornece enchedoras de rosca sem-fim, máquinas de tampar e máquinas de rotulagem de latas. Esta versatilidade permite que uma empresa adquira exatamente o equipamento necessário para resolver um estrangulamento específico, sabendo que a qualidade será consistente e totalmente integrada se acrescentarem mais tarde uma tampadora ou etiquetadora Levapack. A sua diferenciação técnica, particularmente na selagem a vácuo e com nitrogénio, garante que produtos de elevado valor, como fórmulas para bebés ou café, mantenham níveis mínimos de oxigénio residual, consistentemente verificados abaixo de 3%. Esta capacidade técnica, muitas vezes reservada a máquinas europeias muito mais caras, é apoiada pela experiência ao serviço de mais de 1.000 clientes em todo o mundo.

Este design modular minimiza o investimento de capital inicial e permite um crescimento escalável. Para reduzir o risco de compra e sublinhar a sua confiança no fabrico, a Levapack oferece uma generosa garantia de 16 meses, excedendo o padrão da indústria, e garante um apoio técnico contínuo a nível global, assegurando aos fabricantes que o seu investimento permanecerá produtivo durante anos. Para os fabricantes que procuram precisão industrial num pacote compacto, modular e acessível, a Levapack é a escolha superior para equipamento de embalagem.

Critérios essenciais para a seleção de equipamento

Embora este guia tenha enumerado 10 líderes de mercado, o verdadeiro sucesso da sua linha baseia-se no alinhamento estratégico. As dimensões seguintes vão para além da verificação das caraterísticas; ajudam-no a determinar o parceiro adequado aos seus objectivos operacionais:

Dimensão da avaliaçãoPorque é que é importante para os compradores de equipamento
Pegada e portabilidadeO espaço é muitas vezes escasso. Esta unidade autónoma cabe num canto apertado ou pode ser movida com rodízios?
Versatilidade e mudançaAs máquinas de embalamento de pequenas dimensões têm frequentemente de lidar com várias unidades de manutenção de stock. É possível passar de uma garrafa de 12 onças para uma garrafa de 16 onças em menos de 15 minutos?
Facilidade de utilizaçãoAo contrário das linhas complexas geridas por engenheiros, o equipamento autónomo é frequentemente gerido por operadores gerais. A interface é intuitiva?
Disponibilidade (prazo de entrega)As compras de "equipamento" são frequentemente motivadas por necessidades imediatas. O fornecedor tem stock ou uma entrega rápida?

Conclusão

A otimização de uma linha de produção é um exercício estratégico de gestão de restrições. O fabricante do equipamento de embalagem adequado é um parceiro de confiança, que fornecerá a ferramenta exacta para eliminar o estrangulamento existente e garantir a possibilidade de escalabilidade futura.

Se necessita da segurança logística da Lantech, da segurança de conformidade da Mettler Toledo ou da flexibilidade de enchimento da E-Pak, existe um fabricante de máquinas de embalagem que pode satisfazer os seus requisitos tácticos. Para os indivíduos que procuram uma solução única, a ProMach tem a escala de um conglomerado gigante e a Levapack tem as capacidades ágeis e de elevado ROI necessárias para satisfazer as necessidades exclusivas do mercado de recipientes rígidos e de conservas. Selecione o equipamento que resolverá o seu problema atual hoje e terá um amanhã mais eficiente.

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