캔 실러를 사용하려면 먼저 캔 본체, 뚜껑, 그리고 시밍 공구를 서로 맞추어야 합니다. 기계를 점검하고 해당 포장에 지정된 설정으로 시험 용접을 수행하십시오. 생산 중에는 캔과 뚜껑을 올바르게 배치하고, 1차 및 2차 용접 공정을 완료한 후, 완성된 용접 부위를 캔 및 뚜껑 공급업체가 정한 허용 오차 범위 내에서 검사해야 합니다. 수동, 반자동, 완전 자동 기계에 따라 작업자의 업무는 다르지만, 어떤 경우든 완성된 용접 부위는 반드시 점검해야 합니다.
시작하기 전: 패키지 및 설정 확인
캔 실러는 캔 본체의 플랜지와 뚜껑의 컬을 맞물려 이중 이음매를 형성합니다. 척, 1차 및 2차 작업 롤, 리프터 또는 베이스 플레이트, 그리고 모든 교체 부품은 해당 캔과 뚜껑에 정확히 적합해야 합니다. 기계에 명시된 직경 범위가 있다고 해서 특정 뚜껑 형상이 허용 가능한 이음매를 형성한다는 보장은 없습니다. 캔 및 뚜껑 공급업체에 적합한 이음매 사양을 문의하고, 밀봉기 제조업체의 설정 지침을 따르십시오. FDA의 금속 캔 마개에 관한 지침 도구 설정과 이음매 제한이 용기에 따라 달라지는 이유를 설명합니다.
생산 라인 가동을 시작하기 전에, 가드가 제자리에 있는지, 이음매 처리 부위가 깨끗한지, 올바른 척과 롤이 장착되어 있는지, 그리고 캔 공급 장치와 뚜껑 공급 장치가 막힘 없이 원활한지 확인하십시오. 육안으로 확인된 손상이나 규격에 맞지 않는 캔과 뚜껑은 폐기하십시오. 승인된 포장 및 공정 사양에 따라 제품의 충전량과 헤드스페이스를 확인하십시오. 모든 통조림 제품에 일률적으로 적용되는 단일 헤드스페이스 측정 기준은 없습니다. 롤 위치나 리프터 압력 조정은 훈련을 받은 담당자만 수행해야 합니다.
먼저 시험 삼아 솔기를 꿰매 보세요. 생산 라인 가동을 시작하기 전에, 실제 생산할 캔과 뚜껑을 사용한 샘플 캔을 생산하여 외관을 검사하고, 필요한 분해 측정은 자격을 갖춘 담당자가 수행하도록 한 후 라인을 가동하십시오. 포맷 변경이나 이음매에 영향을 미칠 수 있는 조정이 이루어진 후에는 이 검사를 다시 수행하십시오.
수동 캔 밀봉기 사용 방법
수동 캔 밀봉기를 사용할 때는 작업자가 캔을 제자리에 놓고 밀봉 과정을 직접 진행해야 합니다. 레버의 정확한 위치, 크랭크 회전 방향, 회전 횟수 및 조정 게이지 등은 모델에 따라 다릅니다. 아래 순서는 공통적인 작업 흐름을 설명한 것이므로, 모델별 설정에 대해서는 사용 중인 기계의 설명서를 참조하십시오. 이 알래스카 페어뱅크스 대학교 협력 확장 프로그램의 삽화가 포함된 수동 밀봉기 사용 설명서 특정 수동 크랭크 방식의 설계와 해당 설계에 대한 이음매 시험 절차를 보여줍니다.
- 캔 크기에 맞게 설정하세요. 지정된 척, 롤, 스페이서 및 리프터 부품을 장착하십시오. 해당 캔과 엔드에 대해 제조업체가 지정한 시작 위치로 기계를 설정하십시오. 다른 용기의 설정을 그대로 복사하지 마십시오.
- 시료 용기를 준비하십시오. 본체 플랜지와 끝단 말림 부분에 손상 여부를 확인하십시오. 초기 설정 점검 시, 기계 및 공정 지침에 따라 필요한 경우 빈 테스트 캔을 사용하십시오.
- 캔과 끝부분을 중앙에 맞춥니다. 캔을 베이스 플레이트 위에 놓고, 캔의 끝부분이 올바른 방향으로 향하도록 배치하십시오. 캔이 기울어지거나 찌그러지지 않도록 리프터를 들어 올리거나 잠그어, 캔의 끝부분이 척에 밀착되도록 하십시오.
- 첫 번째 연산을 완료하십시오. 크랭크를 돌리고 기계 설명서에 명시된 순서대로 성형 롤을 작동시키십시오. 이 작업을 통해 본체 플랜지와 끝단 말림부가 서로 맞물리기 시작합니다.
- 두 번째 연산을 완료하십시오. 지침에 따라 조임 롤러를 작동시킨 후, 공정을 완료하고 리프터를 해제한 다음 캔을 꺼내십시오. 확인되지 않은 설정을 보정하기 위해 감으로 감는 횟수나 압력을 조절하지 마십시오.
- 생산 전에 점검하십시오. 이음매에 눈에 띄는 결함이 있는지 확인하고, 분해 시 측정된 치수를 해당 캔과 뚜껑의 허용 한도와 비교하십시오. 판매용 제품을 충전 및 밀봉하기 전에 설비 상태와 샘플 검사 결과를 기록하십시오.
밀봉기를 한 번 더 통과시키는 것은 결함이 있는 이음매를 수리하는 방법이 아닙니다. 작업을 중단하고 원인을 파악한 뒤, 승인된 절차에 따라 설정을 수정하고 새로운 시험용 캔을 제작해야 합니다. 알래스카 페어뱅크스 대학교의 지침에서도 불량 판정을 받은 식품 캔을 다시 밀봉하지 말 것을 경고하고 있습니다. 이음매 결함으로 불량 판정을 받은 제품의 취급은 해당 현장의 식품 안전 절차를 따라야 합니다.
반자동 캔 밀봉기 사용 방법
반자동 기계의 경우, 일반적으로 작업자가 각 캔을 장전하거나 제자리에 배치하면 동력 구동 장치가 이음매 가공 공정을 수행합니다. 일부 모델은 작업자가 캔 뚜껑을 직접 장착해야 하는 반면, 다른 모델은 뚜껑을 자동으로 공급합니다. 모든 레버나 제어 장치를 서로 바꿔서 사용할 수 있다고 가정하지 말고, 해당 모델의 사용 설명서를 확인하십시오.
- 예정된 캔 크기에 대해 설치된 공구, 공급 장치, 보호 장치 및 승인된 설정을 확인하십시오.
- 양산 전에 테스트 캔을 생산하여 평가하고, 포장재에 대해 지정된 검사 항목도 포함시켜야 합니다.
- 튼튼하고 내용물이 제대로 채워진 캔과 뚜껑을 지정된 위치에 놓으십시오. 손이 이음머리나 움직이는 부품에 닿지 않도록 주의하십시오.
- 기기의 조작부를 사용하여 세탁 코스를 한 번 시작하십시오. 세탁 코스가 끝날 때까지 기다린 후 캔을 꺼내십시오.
- 필요한 생산 주기마다, 그리고 용지 걸림, 가동 중단 또는 마감 품질에 영향을 미칠 수 있는 조정 작업이 발생한 후에는 이음매를 점검하십시오.
전원이 공급된다고 해서 설정이나 검사가 자동으로 이루어진다고 가정해서는 안 됩니다. 캔이 정렬되지 않았거나 불량으로 판정된 경우, 작업자는 여전히 일관된 적재 방법과 명확한 대응 절차가 필요합니다.
완전 자동 캔 시머를 작동하는 방법
자동 캔 시머는 포장 라인에서 캔과 뚜껑을 연속적으로 공급받을 수 있습니다. 작업자는 캔을 하나하나 직접 다루는 대신, 가동, 공급, 모니터링, 공정 전환 및 품질 검사를 관리합니다. 다양한 장비 구성에 대해서는 다음을 참조하십시오. 레바팩의 캔 밀봉기.
- 줄을 확인해 보세요. 올바른 형식의 부품, 공급 및 배출 장치, 컨베이어, 보호 장치, 불량품 분리 장비 및 합의된 작동 설정을 확인하십시오.
- 먼저 샘플 캔부터 시작해 보세요. 예정된 조건에서 생산 라인을 가동하고 이음매를 점검하십시오. 빈 캔을 사용한 저속 시운전만으로는 예정된 충전량으로 생산 속도에서 품질이 보장된다고 볼 수 없습니다.
- 양산 시작. 현장의 작업 순서에 따라 연동형 충전 및 밀봉 장치를 가동한 다음, 끝단 공급 오류, 걸림 현상, 캔 손상 및 예기치 않은 불량품 발생 여부를 주의 깊게 관찰하십시오.
- 모니터링하고 기록하십시오. 제품, 공정, 시장 및 공장 계획에 따라 요구되는 육안 검사 및 분해 검사를 수행하십시오. 검사 결과를 라인 또는 시밍 헤드 식별 정보와 함께 기록하십시오.
- 변화에 대응하십시오. 이음매 검사에서 불합격 판정이 나올 경우, 해당 현장의 절차에 따라 해당 생산을 중단하거나 보류하십시오. 시정 조치를 마친 후, 정상 생산을 재개하기 전에 새로운 샘플 캔을 제작하여 평가하십시오.
완성된 더블 솔기를 확인하는 방법
이음매가 매끄러워 보이는지 확인하는 것은 유용한 초기 점검 방법이지만, 외관만으로는 완벽한 밀봉 여부를 확인할 수 없습니다. 외부에서 V자형 변형, 처짐, 절단 흔적, 불완전한 이음매와 같은 눈에 띄는 결함이 있는지 검사하십시오. 가짜 이음매를 포함한 일부 결함은 외부 점검만으로는 발견되지 않을 수 있습니다. 숙련된 검사원은 또한 캔 및 뚜껑 공급업체가 지정한 분해 검사 및 치수 검사를 수행해야 합니다. 여기에는 본체 후크, 덮개 후크, 이음매 폭 및 두께, 중첩부, 밀폐도 등이 포함될 수 있습니다. 미국 저산성 통조림 식품에 대한 FDA 지침에 따르면, 최종 평가는 측정 결과와 분해된 이음매에 대한 육안 검사를 종합하여 이루어지며, 해당 검사 절차는 이러한 구체적인 규제 범위를 따릅니다.
| 확인 | 그것이 무엇을 드러낼지 | 결정 |
|---|---|---|
| 외부 육안 검사 | 명백한 변형, 결손 부분, 날카로운 모서리, 처짐 또는 끝부분의 정렬 불량. | 의심스러운 캔은 폐기하고 조사해야 하며, 겉모습이 정상이라고 해서 이음매를 방치해서는 안 된다. |
| 분해 및 측정 | 본체와 커버 후크의 관계, 중첩, 조임 정도 및 기타 지정된 치수. | 실제 캔 및 마개 공급업체의 허용 한도와 비교하고, 자격을 갖춘 담당자가 이음매 전체를 평가하도록 하십시오. |
| 생산 기록 | 어떤 캔, 캔 끝부분, 기계 설정, 검사 결과 및 변경 사항이 관련되었는지. | 결함이 발견될 경우, 해당 기록을 활용하여 잠재적으로 문제가 있을 수 있는 제품을 파악하십시오. |
검사 주기는 모든 캔 밀봉기에 일률적으로 적용되는 규칙에 따라 정해지는 것이 아니라, 해당 제품 및 공정 요건에 따라 결정됩니다. 예를 들어, FDA 지침에는 미국의 열처리 저산성 식품에 대한 구체적인 육안 검사 및 분해 검사 방법이 명시되어 있습니다. 공장의 자격을 갖춘 담당자는 해당 제품 및 시장에 적용되는 검사 계획을 수립하고 이를 준수해야 합니다.
이음매가 파손되었을 때 어떻게 해야 할까?
이음매 결함을 이유로 즉시 롤을 조이는 것을 중단하십시오. 먼저 결함의 원인을 파악하고, 필요한 경우 해당 제품을 확보한 뒤, 캔, 끝단, 공구 및 최근의 설정 변경 사항을 승인된 사양과 비교하십시오. 첫 번째 공정은 이음매를 형성하고, 두 번째 공정은 이를 조이는 역할을 하므로, 첫 번째 공정의 형성이 불량한 경우 두 번째 공정에서의 조정만으로는 신뢰성 있게 수리할 수 없습니다. FDA 폐쇄 지침 이러한 메커니즘과 흔히 나타나는 결함을 설명합니다.
| 눈에 띄는 점 | 조사해 볼 만한 분야 | 즉각적인 대응 |
|---|---|---|
| 가짜 이음매 또는 이음매의 일부에 맞물리지 않은 끝부분 | 설치 위치 오류, 컬 또는 플랜지의 손상, 타이밍 문제, 또는 정렬 불량. | 캔을 폐기하고, 문제가 있을 가능성이 있는 제품은 보류한 뒤, 재시작하기 전에 설정을 확인하십시오. |
| V자형, 처짐, 또는 불완전한 솔기 | 캔 및 종료 조건, 첫 번째 작업 형성, 공구 마모 또는 리프터 설정. | 육안 검사 및 분해 검사 결과를 바탕으로 원인을 진단하고, 불량으로 판정된 캔은 재봉하지 마십시오. |
| 날카로운 이음매 또는 절단 이음매 | 롤과 척 간의 관계, 압력, 또는 공구 손상. | 작업을 중단하고, 숙련된 담당자가 기계와 이음매를 사양에 따라 점검하도록 하십시오. |
| 승인된 한계를 벗어난 측정값 | 공구, 설정, 마모, 또는 캔 변경 또는 로트 종료. | 해당 사이트의 보류 및 재검토 절차를 따르십시오. 적격 심사를 거친 후에만 출시하십시오. |
청소, 공정 전환 및 기록
가동 종료 시에는 기계 제조사의 지침과 공장의 위생 절차에 따라 이음매 부위를 청소하십시오. 롤, 척, 리프터, 엔드 피드 및 가이드에 제품이 쌓여 있는지, 손상되거나 마모된 부분이 있는지 점검하십시오. 보호 장치가 설치된 기계 내부로 손을 넣기 전에 전원을 차단하고 현장의 유지보수 절차를 따르십시오. 마모된 부품은 기계가 가동 중일 때도 이음매의 형상을 변형시킬 수 있습니다.
캔 크기, 끝단 유형, 공구 또는 마개 성형에 영향을 미치는 설정을 변경한 후에는, 생산을 재개하기 전에 새로운 테스트 이음매를 제작하고 그 결과를 기록해야 합니다. 포장 사양, 설정 기록, 검사 결과, 조정 내역, 불량품 및 해당 제품의 식별 정보를 함께 보관하십시오. 이러한 기록을 통해 이음매 문제를 추측에 의존하는 것이 아니라 구체적인 조치를 취할 수 있게 됩니다.
캔 밀봉 설정을 점검하세요
캔 및 끝부분 도면이나 샘플, 제품, 목표 생산량, 그리고 현재 이음매 가공 결과를 공유해 주십시오. 이에 따라 적합한 기계 구성을 검토하고 귀사의 패키지를 대상으로 한 시험 가동을 논의해 드리겠습니다.
프로젝트에 대해 논의해 보세요참고 문헌
- 미국 식품의약국. 저산성 통조림 식품 제조업체 검사 지침: 제3부 — 용기/마개.
- 알래스카 페어뱅크스 대학교 협력 확장 서비스. 캔 밀봉기 조립하기 (모델별 그림 설명서).
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