경쟁력을 유지하기 위해 기업들은 자동 포장 장비에 더 많은 비용을 지출하기로 결정하고 있습니다. 그러나 사용 가능한 옵션이 너무 많기 때문에 제조 라인에 적합한 기계를 찾기가 특히 어려울 수 있습니다. 구매 여부 결정 선형 충전 기계 또는 회전식 충전기에 대한 문의가 가장 많이 들어오는 질문 중 하나입니다. 

최선의 결정을 내리려면 두 가지 개념을 모두 이해하고 비즈니스 요구 사항에 어떻게 적용할 수 있는지 이해해야 합니다. 더 빠른 속도를 달성하기 위해 많은 사람들이 인라인 충전 기계를 선택하는 이유는 병 포장 장비와 포장 포맷 변경 시간을 절약할 수 있다고 생각하기 때문입니다. 오늘 이 블로그에서는 리니어 포장과 로터리 포장의 차이점과 특정 비즈니스 유형에 적합한 포장 방식에 대해 알아보겠습니다.

리니어/인라인 포장기란 무엇인가요?

그리고 충전 기계 의 리니어 시리즈는 유량계 기술(체적 측정 원리)이 적용된 인라인 간헐적 장치입니다. 전기 리니어 기계는 빠르게 성장하는 분야입니다. 현재 시장이 활성화된 다양한 분야에서 수많은 실제 적용 사례가 존재합니다. 향후 몇 년 동안 이러한 추세는 더욱 심화될 것으로 예상됩니다. 따라서 이 분야의 새로운 발견은 모든 전문가들의 진정한 관심사가 될 수 있습니다. 

특수 전기 기계의 종류에는 비교적 최근에 추가된 트랜스버스 플럭스 모터(TFM)가 포함됩니다. 비교적 정교한 구조와 고급 3D 자속 경로를 가지고 있지만, 매우 높은 힘/체적 밀도를 제공합니다. 따라서 철심은 값비싼 연자성 복합재료(SMC)를 사용하여 제작해야 합니다. 

리니어/인라인 충진기

레바팩은 수년 동안 리니어 충전 기계를 사용해 왔습니다. 이러한 장치는 중력, 피스톤 또는 펌프를 사용하여 컨베이어 시스템을 따라 내려가면서 용기를 채웁니다.

병은 다음과 같이 순차적으로 채워집니다. 선형 기계. 다음 병 그룹으로 넘어가기 전에 현재 병을 채우기 위해 잠시 멈춥니다. 대부분의 병은 1개, 2개, 4개 또는 8개의 헤드를 가지고 있지만 일부 병은 20개까지 있습니다. 그런 다음 병은 추가 처리를 위해 수집 테이블로 이동한 후 뚜껑을 닫고 조이는 기계로 공급됩니다.

리니어/인라인 씰링 기계

리니어 실링기는 여러 기능 모듈이 고정된 스텝 컨베이어를 중심으로 설계되었습니다. 진공 실러는 완전 자동화되거나 반자동으로 설계될 수 있습니다. 둘 다 작동 원리는 비슷하지만 작동 방식은 약간 다릅니다.

자동 진공 밀봉기

자동 진공 캔 실러는 다음과 같은 방식으로 작동합니다:

• 선형 포장 기계는 작업자가 컨베이어를 통해 선형 방향으로 채워진 용기를 공급합니다.
• 리니어 씰링 기계에는 작업자가 씰링 매개 변수를 구성하고 출력을 조정할 수 있는 제어판이 있습니다.
• 진공 챔버에 들어가면 진공 펌프가 채워진 용기에서 공기를 모두 제거합니다.
• 기계가 각 패키지를 밀봉하기 위해 멈추고 장치가 캔의 몸체와 뚜껑을 결합합니다. 

반자동 수동 진공 씰링 기계

자동 및 반자동 진공 캔 실러의 작동 방식은 동일합니다. 반자동 진공 캔 실러 기계 는 작업자가 밀봉 작업 내내 추가 지원이 필요하다는 점만 다를 뿐입니다. 패키지가 컨베이어 벨트에서 움직일 때 작업자는 모든 패키지를 밀봉하기 위해 멈춰야 합니다.

채워진 각 용기는 작업자가 수동으로 기계에 삽입한 다음 손가락이나 풋 스위치로 밀봉 프로세스를 활성화해야 합니다. 작업자는 현재 용기를 밀봉한 후 나머지 모든 용기에 대해 전체 프로세스를 반복합니다.

더블 시밍 프로세스

이중 시밍 절차는 진공 실러가 용기에서 공기를 완전히 제거한 후에 수행됩니다.

• 압축 단계

캔 몸체는 선형 밀봉을 위한 볼류마이징 원리를 사용하여 뚜껑을 고정하는 시밍 헤드를 향해 이동하면서 기계에 의해 압축됩니다.

• 초기 롤러 작동

첫 번째 시밍 롤러가 들어가서 뚜껑의 컬을 캔 본체의 플랜지와 맞물리게 하여 느슨한 솔기를 형성합니다.

• 두 번째 롤러 사용

첫 번째 시밍 롤러가 물러나는 동안 두 번째 시밍 롤러가 들어와 첫 번째 롤러 작업에서 남은 이음새를 평평하게 만들어 밀폐를 생성합니다. 이 모든 공정은 밀봉 작업과 함께 조정된 컨베이어 및 컨테이너 인덱싱 메커니즘에 의해 수행됩니다.

자동 인라인 캡핑 머신

다음에서 두 가지 시스템을 사용합니다. 캡 스크류 기계 를 사용하여 용기에 캡을 부착합니다. 리니어 캡핑 기계는 인라인으로 작동합니다. 샘플링 메커니즘이 뚜껑을 정밀한 뚜껑 슈트로 공급하고, 병이 그 아래를 통과할 때 뚜껑이 픽업됩니다. 스커트와 금속 뚜껑은 이 시스템이 일반적으로 호환되는 여러 유형의 뚜껑 중 하나입니다. 로터리 캡퍼와 인라인 캡퍼 모두 이 작업을 자주 수행합니다.

다른 시스템을 "픽 앤 풋"이라고 합니다. 여기에는 용기를 들어 올리고 뚜껑을 부착하는 로봇 팔이 포함되어 있습니다. 이러한 시스템은 다양한 제품의 다양한 비즈니스에서 사용되는 거의 모든 종류의 마개와 함께 작동하기 때문에 일반적으로 더 적응력이 뛰어납니다.

자동 인라인 캡핑 기계의 헤드는 뚜껑을 씌우면 용기를 밀봉하며, 사용되는 메커니즘은 밀봉의 종류와 해당 제품의 특성에 따라 달라집니다. 알루미늄 스커트 캡을 사용하는 경우 기계가 아래쪽 압력을 가하는 동안 롤러가 병마개에 맞게 밀봉을 만듭니다. 하지만 나사산 캡을 사용할 때는 기계가 토크와 하향 압력을 사용하여 단단히 밀봉합니다.

로터리 포장기란?

로터리 기계는 작업자가 빈 캔과 용기를 포장 라인에 한 번에 공급하기만 하면 되는 포장 장치입니다. 포장 캔/용기는 기계식 집게 장비가 자동으로 가져와서 측정 장치의 신호를 측정하고 내용물을 채운 다음 밀봉합니다. 충전 및 밀봉은 로터리 장치에서 작동합니다.

엔지니어들은 로터리 다이얼과 진공 포장 기계를 창의적인 방식으로 결합한 자동 포장 시스템을 개발했습니다. 기계가 포장 단계를 통해 제품을 회전시키므로 더 빠르고 효율적인 생산 라인이 만들어집니다. 또한 전체 생산량을 향상시키고 포장 조립 라인의 속도를 높입니다.

로터리 충전 기계 

로터리 충진기 작동 원리

컨테이너는 회전식 충전 및 밀봉 기계에 의해 다양한 원형 스테이션을 통해 생산 라인을 따라 이동합니다. 컨베이어는 이러한 위치에서 회전하는 스타 휠 아래로 이동합니다. 용기가 채워지면 충전 헤드 아래 중앙에 위치하여 다음 단계로 이동합니다. 병이 가득 차면 로터리 시스템은 작동을 중단할 필요가 없습니다. 라벨링, 캡핑 및 밀봉을 위한 추가 원형 스테이션은 로터리 기계에서 흔히 볼 수 있습니다.

생산성을 두 배로 높여주는 듀플렉스 버전 외에도 분당 최대 60개까지 봉투를 채우고 밀봉할 수 있는 독특한 버전이 있으며, 8개의 스테이션에서 포장 과정을 완료하는 로터리 기계는 분당 최대 40개의 속도로 작동합니다.

로터리 씰링 기계

레바팩은 캔 포장용 자동 로터리 씰링 기계를 제공하는 신뢰할 수 있는 제조업체입니다. 로터리 씰링 기계에는 로터리 파우치 씰링 기계, 캔 실러 및 병 씰링 기계가 포함됩니다.

로터리 씰링기 작동 원리

로터리 실링기는 용기 공급, 포장 용기 밀봉, 완제품 라벨링 및 코딩을 모두 자동으로 완료할 수 있습니다. 포장 기계는 포장의 물성, 포장 속도, 밀봉 방법, 제조 비용 등의 요소를 고려하여 6 스테이션, 8 스테이션, 10 스테이션 등 다양한 형태로 구성할 수 있습니다. 

용기 공급, 밀봉 및 출력 스테이션이 순차적으로 간헐적으로 공정 플레이트를 통과하여 재료의 자동 포장을 완료합니다. 

1단계. 압축

캔 뚜껑을 최종적으로 캔 본체에 부착하기 위해 캔 뚜껑을 제자리에 고정하는 시밍 척에 대해 캔 본체를 유지하는 데 필요한 힘은 압축 단계에 의해 제공됩니다. 시머 턴테이블에 의해 캔 본체가 척을 향해 위로 추진됩니다. 이중 시밍 절차가 수행되기 전에 캔 실링 기계에서 용기 내부의 산소가 먼저 배출된다는 점에 유의하십시오.

이중 시밍 절차는 뚜껑이 이미 캔 몸체 위에 올라가면 시작되며 뚜껑과 캔 몸체의 플랜지를 함께 밀봉하여 후크를 형성합니다. 다음 단계에서 설명하는 대로 두 개의 시밍 롤러 작업이 연동 공정에 사용됩니다.

2단계. 첫 번째 롤러 작동

최종 이중 솔기의 무결성은 초기 롤러 작동 단계에서 발생하는 후크의 영향을 받으므로 필수적입니다. 이 절차에서는 다음과 같은 프로세스가 진행됩니다:

• 기계의 첫 번째 롤러가 뚜껑의 플랜지를 밀어 캔 본체의 플랜지 주위로 회전합니다.
• 첫 번째 롤러는 캔 본체의 플랜지가 척에 서서히 접근하면서 진행됩니다.
• 이제 캔 본체와 뚜껑의 플랜지가 함께 고정되었습니다. 하지만 결과적으로 이음새가 느슨해졌습니다.

3단계. 두 번째 롤러 작동

두 번째 롤러 작동을 위해 후속 절차가 수행됩니다.

• 두 번째 시밍 롤러가 투입되면 이전 롤러 작업의 느슨한 이중 이음새가 다림질되어 평평해집니다. 캔 본체와 뚜껑의 연동 플랜지를 압축하여 누출 방지 밀봉을 보장합니다.
• 실링 컴파운드는 주석 시밍 기계에 의해 이중 이음새의 개방된 부분에 도포됩니다. 결과적으로 밀봉 컴파운드가 포장된 제품을 누출 및 불순물로부터 보호하기 때문에 밀폐가 완료됩니다.

로터리 캡핑 기계

캡 스크류 기계는 용기에 캡을 부착하는 데 두 가지 시스템을 사용합니다. 샘플링 메커니즘은 뚜껑을 정밀한 뚜껑 슈트로 공급하고, 병이 그 아래를 통과할 때 뚜껑이 픽업됩니다. 스커트와 금속 뚜껑은 이 시스템이 일반적으로 호환되는 여러 유형의 뚜껑 중 하나입니다. 둘 다 로터리 캡퍼 인라인 캐퍼는 이 작업을 자주 수행합니다.

다른 시스템을 "픽 앤 풋"이라고 합니다. 여기에는 용기를 들어 올리고 뚜껑을 부착하는 로봇 팔이 포함되어 있습니다. 이러한 시스템은 다양한 제품의 다양한 비즈니스에서 사용되는 거의 모든 종류의 마개와 함께 작동하기 때문에 일반적으로 더 적응력이 뛰어납니다.

뚜껑을 덮을 때 캡핑 헤드는 용기를 밀봉하며, 사용되는 메커니즘은 밀봉의 종류와 해당 제품의 특성에 따라 달라집니다. 알루미늄 스커트 캡을 사용하는 경우 기계가 아래쪽 압력을 가하는 동안 롤러가 병마개에 맞게 밀봉을 만듭니다. 하지만 나사산 캡을 사용할 때는 기계가 토크와 하향 압력을 사용하여 단단히 밀봉합니다.

리니어 포장기 대 로터리 포장기

선형 포장 기계의 장점

워크호스 선형 충전 장치는 다양한 이점을 제공합니다. 따라서 수많은 조직에 이상적입니다.

1. 경제성

리니어 머신은 설치가 간단하고 저렴한 가격에 구입할 수 있습니다. 예비 부품은 특히 현지에서 구입하는 경우 저렴하고 쉽게 구할 수 있습니다.

1. 확장성

리니어 머신은 확장성이 뛰어납니다. 이는 기업이 생산량을 늘리기 위해 신속하게 개선할 수 있음을 의미합니다. 계절별 생산 수요를 충족하기 위해 추가 인력을 고용할 수도 있습니다. 생산을 중단하지 않고도 리니어 머신을 조정할 수 있습니다. 또한 제품 변경도 신속하게 이루어집니다.

1. 단순성

리니어 기계는 간단하고 신뢰할 수 있는 것으로 유명합니다. 사용과 유지보수가 간단합니다. 기기가 오작동하더라도 일반적으로 수리가 신속하게 완료됩니다. 전문 수리 기술자가 필요하지 않은 경우가 많습니다. 이로 인해 다운타임과 제품 낭비가 줄어듭니다.

1. 더 작게

로터리 기계에 비해 리니어 충전 장비는 설치 공간이 훨씬 더 작습니다. 따라서 공간이 부족한 생산 라인이나 소규모 조직에 이상적입니다.

선형 포장 기계의 단점

불연속성 때문에 선형적인 포장 기계 일부 로터리 기계의 최대 출력 처리량 수준을 충족할 수 없습니다. 대부분의 중소기업은 영향을 받지 않겠지만, 대기업은 생산 라인에서 로터리 기계의 생산량을 더 선호할 수 있습니다.

선형 액체 충전용 기계는 생산 수요가 적은 중소기업에 이상적입니다. 다양한 종류의 제품을 생산하는 기업이나 시장을 테스트하려는 스타트업에 특히 유용합니다.

로터리 포장 기계의 장점

로터리 기계는 일반적으로 용량이 더 크고 20개 또는 50개의 헤드를 통해 매우 빠른 속도로 병을 채울 수 있습니다.

1. 생산량 증가

로터리 포장기는 연속 작동이 가능하기 때문에 대량 생산 시 실용적인 선택이 될 수 있습니다. 액체 제품부터 고체 제품까지 다양한 제품 및 용기 유형에 사용할 수 있습니다.

1. 연속 출력

회전하는 충전 기계가 회전하면서 충전하기 때문에 들어오고 나가는 컨베이어는 항상 움직입니다. 그 결과 충전 사이에 용기를 보관하기 위한 추가 축적 단계가 필요하지 않습니다.

로터리 포장 기계의 단점

회전식 기계는 작동을 위해 많은 움직이는 요소에 의존하기 때문에 더 복잡하고 더 비쌉니다. 많은 제품이 '제자리 청소' 또는 CIP 시스템을 포함하고 있지만, 충전 노즐의 양이 많기 때문에 청소하기가 더 어려울 수 있습니다.

또한 문제를 정확히 파악하기 위해 수리하는 데 시간과 전문 지식이 필요한 경우가 많습니다. 이로 인해 가동 중단 시간이 길어지고 매출에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 다양한 컨테이너 유형에 익숙해지는 데 더 많은 시간이 필요할 수 있으므로 다양한 상품을 판매하는 비즈니스에는 적합하지 않습니다. 선형 기계보다 유연성이 떨어지고 바닥 면적을 더 많이 차지합니다.

로터리 기계는 매우 많은 생산량이 필요한 대규모 조직에 현명한 투자일 수 있습니다. 하지만 수리 비용, 유지보수, 다운타임 등에 대한 계획을 바로 세우는 것이 중요합니다.

레바팩 - 맞춤형 캔 포장 라인 제조업체

리니어 및 로터리 캔 포장 라인

레바팩 는 캔 포장 장비 및 통조림 라인의 설계 및 시공을 전문으로 하는 캔 포장 장비 제조업체입니다. 당사의 캔 포장 장비는 캔 충전, 밀봉, 라벨링, 코딩 및 포장 작업을 수행합니다. 

당사는 다양한 캔 포장 장비를 제공하여 식품, 음료 및 화학 산업을 비롯한 다양한 산업 분야의 비즈니스 요구를 충족하기 위해 노력하고 있습니다. 고품질의 통조림 장비를 지속적으로 제공하기 위해 업계에 대한 풍부한 지식을 갖춘 훌륭한 엔지니어 팀과 협력하고 있습니다.

포장 부문에서 좋은 통조림 포장 기계는 효과적인 동료가 되어야 합니다. 그렇기 때문에 레바팩의 모든 직원은 사용하기 쉬운 캔 포장 기계를 만들기 위해 사소한 부분까지 완벽을 기하기 위해 노력합니다.

당사의 엔지니어는 특정 용도에 맞는 최고 수준의 정밀도와 효율성을 달성하기 위해 각 캔 충진 및 밀봉 장비를 수작업으로 조립하는 것을 고집합니다. 캔 필러 및 시머 기계 트렌드는 앞으로 더욱 쉽고 스마트해질 것이라고 생각합니다.

레바팩은 이를 위해 노력하고 있습니다. 우리의 목표는 제작이 더 쉽고 자동화되며 유지보수가 덜 필요한 통조림 장비를 만드는 것이었습니다. 레바팩은 캔 포장 공정을 진정으로 간소화하여 고객의 손을 자유롭게 해줄 수 있다고 믿습니다.

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부품을 업데이트하고, 보다 효율적인 제조 공정을 만들고, 장비에 문제나 우려 사항이 있을 때 소중한 고객에게 주의를 기울임으로써 레바팩은 기술 발전을 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 숙련된 R&D 팀과 업계 최고의 엔지니어들이 항상 장비의 성능을 미세 조정하고 향상시키고 있습니다.

당사의 제조 위치는 중국 광저우에 있습니다. 당사의 판매 네트워크는 중국 전역에 걸쳐 있으며 36개 이상의 국가와 지역으로 수출하고 있습니다. 당사는 강력한 독립 R&D 기술을 바탕으로 다양한 씰링 장비, 충전 기계, 라벨링 기계, 캡핑 기계 등을 성공적으로 개발했습니다. 당사의 모든 장비는 당사의 독점적인 엔지니어링 개발 및 연구 권한이 적용됩니다. 따라서 모든 관련 현지 규정을 준수한다는 전제 하에 고객이 원하는 방식으로 이러한 장비를 사용할 수 있는 라이선스를 부여합니다.

애플리케이션:

비탄산 음료 산업

고객들은 기계 요구 사항을 더 잘 이해하기 위해 일대일로 상담하는 것을 좋아합니다. 우리는 여러 회사와 협력해 왔으며 우리 제품이 얼마나 다양한 용도로 활용되는지 자랑스럽게 생각합니다. 당사의 애플리케이션 목록에는 다음이 포함됩니다:

• 캔 맥주 시밍
• 소다 씰링
• 비탄산
• 커피 통조림

식품 산업

식품 산업 제품 중 일부가 그렇습니다: 

• 고체/과립 제품 통조림
• 잼 통조림
• 소스 포장 
• 대마초 포장
• 영양 파우더 통조림
• 꿀 통조림

화학 산업

당사는 고객의 제안과 의견을 소중히 여기기 때문에 제조 과정 전반에 걸쳐 각 고객과 일대일 접촉을 권장합니다. 그 결과, 긴밀한 협업을 통해 가장 이상적인 맞춤형 기기를 제작할 수 있습니다. 가젯을 디자인하기 전에 고객이 염두에 두고 있는 정확한 사용법을 고려하는 것부터 시작합니다.

이를 통해 필요한 기계의 유형과 포함될 수 있는 조정 사항을 결정할 수 있습니다. 또한 애플리케이션을 평가할 때 머신 용량도 고려합니다.

특정 횟수까지 올려야 하는 경우 사용자 지정 옵션이 있습니다. 마지막으로 사용 가능한 공간을 면밀히 검토하여 기계가 어려움 없이 설치되고 작동할 수 있는지 확인합니다. 화학 통조림 기계는 다음과 같은 다양한 작업을 처리할 수 있도록 제작되었습니다:

• 윤활유 포장
• 화학 충전
• 페인트 캔 씰링
• 잉크 포장
• 젤 포장

다양한 용도의 고품질 기기를 생산할 수 있는 능력은 세심하게 다듬어진 생산 절차 덕분입니다. 우리는 고객이 신뢰할 수 있는 최고 수준의 기계를 만들기 위해 경험과 지식을 바치는 유능한 설계자 및 엔지니어와 협력합니다.

당사의 절차에서는 디자이너가 고객과 상담한 후 정확한 도면을 작성합니다. 고객이 최종 도면을 승인하면 엔지니어가 이어받아 제대로 작동하는 기계를 제작합니다. 여러 전문 분야의 융합을 통해 다양한 상황에서 유용한 기계를 제작할 수 있습니다. 고객이 원하는 용도에 가장 적합한 장비를 확보하기 위해 고객의 커스터마이징 목표와 열망을 달성할 수 있도록 노력합니다.

결론

부품을 업데이트하고, 보다 효율적인 제조 공정을 만들고, 장비에 문제나 우려 사항이 있을 때 소중한 고객에게 주의를 기울임으로써 레바팩은 기술 발전을 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 숙련된 R&D 팀과 업계 최고의 엔지니어들이 항상 장비의 성능을 미세 조정하고 향상시키고 있습니다. 

세계화 추세에 발맞춰 전 세계의 에이전트를 진심으로 초대합니다. 지원 자격은 다음과 같습니다. 레바팩에 문의 에서 자세한 내용을 확인하세요. 저희 제품에 대한 모든 고객의 관심에 감사드리며, 앞으로도 저희의 엔지니어링을 최대한 활용하시길 바랍니다.