캔 시머의 작동 원리
포장 제품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 기업들은 특히 식품 산업에서 효율적인 제품 포장 등 서비스 개선을 통해 이 기회를 포착하고 있습니다. 캔 시머 기계는 이러한 포장 통을 밀봉하는 데 사용되고 있습니다. 수년에 걸쳐 이러한 기계는 더욱 효율적으로 변화하고 발전해 왔습니다. 많은 제조업체 전 세계의 다양한 산업 분야에서 이러한 기계를 개발하고 있습니다.
회사 프로세스에 통합하면 매우 유용합니다. 이러한 기계에 대해 더 자세히 알고 싶으신가요? 그렇다면 어떻게 작동하는지 자세히 알아보세요.
목차
캔 실러 부품 및 기능
A 캔 시머/실러 은 캔을 밀봉하는 데 사용되는 기계입니다. 밀봉된 캔은 주석, 종이, 유리, 알루미늄 및 기타 여러 재료로 만들어집니다. 이 기계는 여러 개의 헤드를 보유할 수 있어 공정 속도를 높일 수 있습니다. 각 시밍 헤드는 그 자체로 하나의 기계로 간주됩니다. 씰은 일반적으로 누출 방지 기능이 있어 전체 공정이 매우 효율적입니다. 캔 시머는 작동 방식에 따라 분류됩니다.
카테고리에는 자동 캔 시머, 반자동, 접촉식, 비접촉식 등이 있습니다. 기계의 종류와 밀봉 속도에 따라 디자인과 구성이 다릅니다. 자동 씰링 기계 에는 다양한 부품이 있으며 각 부품마다 고유한 기능이 있습니다. 부품은 다음과 같습니다;
- 척: 척은 시머 헤드입니다. 롤러의 압력을 상쇄하는 지지대 역할을 하며 뚜껑을 단단히 고정하는 역할을 합니다. 척의 직경은 밀봉된 캔의 직경에 따라 달라집니다.
- 베이스 플레이트: 시머 턴테이블이라고 합니다. 자유롭게 회전하면서 캔 본체를 지지합니다. 수직으로 움직입니다.
- 진공 챔버(방): 진공 압력 하에서 산소가 방출되는 캔 시머 기계의 공간입니다. 이 공정은 제품의 품질을 보호합니다. 밀봉 공정이 시작되기 전에 산소가 제거됩니다.
- 시밍 롤러: 모든 기계에는 한 쌍의 롤러가 있으며, 다른 롤러가 캔을 뚜껑에 연결하는 동안 다른 롤러가 솔기를 조이는 방식으로 작동합니다.
- 씰링 챔버: 씰링 프로세스가 이루어지는 위치입니다.
- 피더 캡: 이 구성 요소는 일반적으로 자동 기계에 존재합니다. 이들이 하는 일은 공정 전에 뚜껑을 씰링 스테이션으로 옮기는 것입니다. 뚜껑은 마개 더미에서 가져옵니다.
- 운송: 전체 캔을 밀봉할 씰링 기계로 운반하는 컨베이어 벨트입니다. 반드시 컨베이어일 필요는 없으며, 다른 기계는 다른 수단을 사용하여 운반을 용이하게 합니다.
- 이젝터: 척 중앙에 위치한 막대로, 끝 부분에 디스크가 있습니다. 뚜껑을 캔에 정확하게 정렬하는 데 사용됩니다.
캔 시밍 프로세스
캔 시밍 공정은 자동 기계의 경우 컨베이어를, 반자동 기계의 경우 수작업으로 캔을 시밍 기계로 운반하는 것으로 시작됩니다. 그 전에 기계가 캔에 제품을 채웁니다. 캔 시밍 공정은 이중 시밍 공정입니다. 이 공정은 세 단계로 이루어집니다;
압축(1단계)
이 단계에서는 캔을 시밍 헤드(seamer head)에 단단히 고정하기 위해 필요한 힘을 가합니다. 척(chuck)이 뚜껑을 제자리에 고정하는 동안 베이스 플레이트(base plate)가 캔을 척 쪽으로 위로 이동시킵니다. 특수하게 구성된 생산 라인에서는 진공 또는 질소 주입이 사용될 수 있지만, 이 두 가지 모두 더블 시밍의 필수 단계는 아닙니다. 이 단계에서 컬과 플랜지를 맞물려 더블 시밍이 이루어집니다. 컬은 뚜껑의 끝부분을, 플랜지는 캔의 상단을 의미합니다. 이 과정이 완료되면 두 개의 롤러 단계로 넘어갑니다.
첫 번째 롤러 작동(2단계)
이 단계는 이음매의 품질을 통해 전체 공정의 성공 여부에 영향을 미치기 때문에 가장 중요한 단계입니다. 첫 번째 롤러는 끝단 말린 부분과 캔 본체 플랜지 사이에 초기 맞물림을 형성합니다. 첫 번째 롤러가 말린 부분을 밀어내어 뒤집히게 합니다. 말린 부분은 일반적으로 플랜지보다 넓습니다. 이 시점부터 롤러가 시머 헤드 쪽으로 가까워지는 동안 플랜지가 뒤따릅니다. 마지막으로, 뚜껑과 캔이 서로 맞물리게 됩니다. 이 결합은 너무 꽉 조이거나 너무 느슨해서는 안 됩니다.
두 번째 롤러 작동(3단계)
두 번째 공정인 롤 가공을 통해 맞물린 이음매를 압축하고 단단히 조입니다. 실링 컴파운드를 사용하는 경우, 이음매 가공 전에 끝부분의 말린 부분에 도포한 뒤 이음매가 형성되는 과정에서 이음매 내부로 골고루 퍼지게 합니다.
캔 봉합 공정을 점검하고 최적화하는 방법
캔 이음 공정 최적화는 사용되는 특정 캔 본체와 뚜껑부터 시작됩니다. 가동을 시작하거나 규격을 변경하기 전에, 이들이 호환되는지, 플랜지와 뚜껑의 말림 부분이 손상되지 않았는지, 그리고 척, 이음 롤, 베이스 플레이트가 용기 공급업체의 사양에 따라 설정되어 있는지 확인하십시오.
생산 라인을 가동하기 전에, 예정된 생산 조건에서 샘플 캔을 테스트하십시오. 완성된 이음매에 눈에 띄는 결함이 있는지 확인한 후, 공장의 검사 계획에 따라 이음매 분해 및 측정을 수행하십시오. 이러한 점검 항목에는 이음매 두께와 폭, 카운터싱크, 본체 후크, 커버 후크, 오버랩, 커버 후크 조임 상태 등이 포함될 수 있습니다. 결과를 이음매 헤더별로 기록하여, 문제가 발생할 경우 해당 작업 스테이션을 파악할 수 있도록 하십시오.
생산 과정 중은 물론, 지름 현상 발생 후, 조정 후 또는 공정 전환 후에도 지속적으로 이음매를 점검하십시오. 이음매가 허용 한계를 벗어날 경우, 해당 생산을 일시 중단하고 기계 설정을 변경하기 전에 원인을 파악하십시오. 용기 재질, 끝단 배치, 리프터 지지대, 척 상태 및 이음매 롤을 점검하십시오. 2차 공정 압력을 높여도 1차 공정에서 제대로 형성되지 않은 맞물림을 바로잡을 수는 없습니다.
결론
많은 사람들이 캔 제품을 사용하지만, 누수 없이 캔에 제품을 밀봉하는 공정을 알고 있는 사람은 극소수에 불과합니다. 캔 시밍은 특히 포장 산업에서 중요한 작업입니다. 여러 회사에서 이러한 기계를 제조하고 있는데, 그 중 대표적인 회사가 바로 Lavepack입니다. 당사는 이러한 기계의 전체 라인을 제공하는 유명한 캔 포장 기계 제조업체입니다. 문의하기 지금 바로 고품질 머신에 대한 자세한 정보를 확인하세요.
EN 
RU 
ES 
FR 
DE 
NL 
IT 
JA 
ID 
PT 
KO 
AR 
TH 
VI 
TR 
PL