最適な缶封止機とは、指定された缶と蓋に適切なシームを形成し、必要な持続生産量で製品を処理でき、かつその他の包装工程に適合するものです。まず、包装仕様と合格基準を決定し、その後、同じサンプルと稼働条件の下で、手動式、半自動式、自動式の各機器を比較検討してください。.

「缶」「終了」「製品」から始める

缶シーマーは、缶本体のフランジとエンドのカールを噛み合わせることで、二重シームを形成します。チャック、シーミングロール、リフター、および交換用部品は、その容器とエンドに適合している必要があります。パンフレットに記載されている直径の範囲はあくまで目安に過ぎません。サプライヤーには、本体材質、直径、高さ、エンドの仕様、および予定されているサイズ変更などを含めた、缶本体とエンドの図面または実物サンプルを送付してください。受入試験の実施に合意する前に、容器サプライヤーからのシーム仕様書を入手しておく必要があります。その FDAの金属缶用キャップに関するガイドライン シームの制限が缶本体とエンドごとに異なる理由を説明しています。.

封止方法についても確認してください。ダブルシームに成形された金属製の蓋には、缶シーム機が必要ですが、誘導加熱用ライナー付きのスクリューキャップには別の設備が必要です。シーム自体についてさらに詳しく知りたい場合は、当社の 缶シーラーの仕組みについての説明.

缶封止機の構成を比較する

自動化により、缶や缶蓋がシーミングヘッドに供給される仕組みが変わります。ただし、自動化そのものがシーミングの品質を決定づけるわけでも、特定の速度を保証するわけでもありません。表を参考にして構成候補を絞り込んだ後、実際のモデルで御社のパッケージを使用してテストを行ってください。.

「統合ライン」とは生産体制のことであり、別の種類のシーマーを指すものではありません。同様に、誰かが缶をセットするという理由だけで、動力式の卓上型ユニットを「手動式」と表示すべきではありません。サプライヤーが「1分あたりの缶処理数」を提示した場合は、それがシーマーの定格速度なのか、それとも提案されているラインの実際の生産能力なのかを確認してください。例えば、, レバパック自動モデル1台 「1分あたり20～55缶」という調整可能な処理能力を記載しており、処理能力は缶の材質、サイズ、内容物によって異なる旨が明記されています。この範囲は他のモデルには適用しないでください。.

必要な成果物から逆算して作業を進める

1シフトあたりの必要密封缶数、利用可能な生産時間（分）、および予想される中断時間を明記してください。目標数を生産可能時間（分）で割ることで、維持すべき最低生産速度を算出します。例えば、360分の生産可能時間で12,000缶という目標の場合、1分あたり約34缶の合格品が必要となります。次に、充填、缶の供給、シーミング、検査、および段取り替えの各工程が、すべてその生産速度に対応できるかどうかを確認してください。単体の機械によるデモンストレーションだけでは、ライン全体の生産能力を判断することはできません。.

サプライヤーに対し、缶、エンド、製品、または代表的な充填物を、想定される設定条件下で試験運転するよう依頼してください。所定の試験期間における1分あたりの合格缶数、不良品数、停止回数、およびフォーマット切り替えに要した時間を記録してください。これらの測定値があれば、公表されている速度が異なっていても、2つの提案を比較検討することができます。.

製品に合わせて雰囲気と加工方法を調整する

製品によっては、酸素やヘッドスペースガスの管理が必要な場合もあれば、そうでない場合もあります。真空処理や窒素充填のオプションは、製品の包装要件に基づいて指定し、測定可能な目標値と、想定されるライン速度に合わせた試験方法を合意しておく必要があります。コーヒー、粉末、ナッツ、ソースなどの製品に対して、あたかも単一の要件が共通しているかのように、一律の残留酸素濃度を適用してはなりません。.

バリデーション済みの熱処理工程を経る食品については、選定した缶、キャップ、および完成したシームが当該工程に適していることを確認してください。シーマーは容器を密閉する役割を果たしますが、下流工程に進むのはシーマーそのものではなく、密閉された容器です。気密性の高いシームや低酸素のヘッドスペースだけでは、食品の安全性や保存安定性が保証されるわけではありません。機械の構成を決定する前に、適切な有資格の専門家によって製品および工程の要件が確認されていることを確認してください。.

炭酸飲料の場合、充填や圧力制御に関する考慮事項が生じます。すべての缶シーマー構成がそのまま飲料ラインに組み込めるという前提に立つのではなく、サプライヤーに対し、実際の飲料の条件に合わせて、提案されている充填機とシーマーの配置を実演してもらうよう依頼してください。.

購入前に二重縫い目を確認してください

缶およびキャップのサプライヤーの仕様に基づいて、合格基準を定義する。容器、キャップ、機械の設定、生産量、および評価を担当した担当者を明記した試作記録の提出を求める。訓練を受けた検査員が外観上の欠陥を評価し、必要に応じて、カバーフック、ボディフック、シーム幅、厚さ、重なり幅、密着度などの分解測定を行う。測定値だけではシームの合格可否を判断することはできず、外観評価や規定された許容範囲も重要である。その Industrial Physics 継ぎ目検査ガイド 主な測定項目と一般的な欠陥について説明しています。.

製造中の検査は、該当する製品、工程、および市場の要件に従わなければなりません。具体的な米国の例として、熱処理された低酸性食品に関するFDAのガイダンスでは、稼働中30分以内ごとに目視検査を行い、4時間以内ごとに二重シームの開封検査を行うこと、および特定の停止や調整の後に追加の検査を行うことが規定されています。ただし、これらの検査間隔を、すべての製品や国に適用される普遍的な規則として提示してはなりません。詳しくは、 FDAの閉鎖ガイド 範囲や詳細については。.

総購入費用とサポート内容を比較する

見積りの比較には、機械本体、フォーマット専用のチャックやロール、据え付け、研修、輸送費、光熱費、検査機器、および予備部品を含める必要があります。試運転後の切り替え作業や継ぎ目検査を誰が担当するのか、交換用工具はどのくらいの速さで供給されるのか、書面による保証の範囲はどのようになっているのかを確認してください。機械の価格が安い場合、人件費や追加の交換部品が必要になる可能性があります。また、定格速度が高くても、充填機がラインのボトルネックとなっている場合は、そのメリットが得られない場合があります。.

中古機器の場合は、その機種が確実にサポート対象であるか、その金型が御社の缶およびキャップに適合するか、また摩耗状況や関連書類を確認できるかを確認してください。新品機器の場合は、御社のサンプルを用いた書面による受入計画を依頼してください。提示された提案については、一律の価格帯ではなく、互換性のある生産能力や検証済みのシーム品質に基づいて比較検討してください。.

役に立つ推薦状をもらうために送るべきもの

製品の仕様、缶およびエンドの図面またはサンプル、目標生産量、予定されている缶のサイズ、雰囲気に関する要件（ある場合）、後工程、および利用可能な生産ラインの空き容量をお送りください。これらの情報をもとに、サプライヤーは適切な構成を特定し、サンプル試験で何を検証すべきかを提示することができます。比較することができます レバパックの缶シール機の構成 見積もりを依頼する前に、その仕様書の内容をご確認ください。.

参考文献

• 米国食品医薬品局（FDA）。. 低酸性缶詰食品製造業者に対する検査ガイド：第3部 — 容器・蓋.
• 産業物理学。. ダブルシーム缶の検査：よくある質問.