あらゆる産業向けの多用途粉末充填ソリューション-レバパック

生産規模に応じたオーダーメイドの粉末充填機

レバパックは、お客様の粉体の特性、容器の形状、生産目標に合わせて、パイロット生産から本格的な輸出ラインに至るまで、粉末充填装置を設計・製造しています。高精度かつ汎用性を重視して設計された当社の機械は、食品、飲料、栄養補助食品など、さまざまな粉末製品に対応し、効率的な包装と一貫した品質を確保します。.

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お客様の生産量、精度、パッケージ形式に合わせて設計された粉末充填機

レバパックの粉末充填機は、柔軟性の高い半自動機から高生産性のマルチヘッドシステムまで幅広く取り揃えており、より厳密な重量管理が必要なプロジェクト向けに、全ラインナップで粉末の計量・充填機構成をご用意しています。これらはすべて、お客様の製品、目標重量、生産ペースに合わせて設計されています。.

半自動／重量フィードバック

半自動粉末充填機

小ロット生産、頻繁な製品切り替え、あるいは依然として手作業で容器への充填を行っているラインに適した、柔軟な投入ソリューションです。当社の半自動機は、制御されたオーガー式計量機能を備えており、さまざまな粉末の充填作業をより安定した品質で行います。.

自動／シングルヘッド

シングルヘッド式粉末充填機

日常的な粉末充填作業向けに、オペレーターの手間を軽減するコンパクトな自動充填機です。当社のシングルヘッド機は、すぐにマルチヘッドシステムに移行することなく、生産ラインの拡大に伴い、安定した充填精度を実現します。.

自動／デュアルヘッド

二頭式粉末充填機

単一の充填ヘッドでは対応しきれない生産量の拡大を目指す生産者向けに設計されています。当社のダブルヘッド機は、2つの充填ステーションを並列で稼働させながら、さまざまな形状の硬質容器に対応します。.

自動／計量＋二次充填

二頭式計量・充填機

生産速度においてより厳密な管理が必要な粉末や目標重量向けに設計されています。当社の2段階システムは、一次充填と補助的な追充填を組み合わせることで、充填不足や製品のロス（過剰排出）を低減します。.

自動／3ヘッド

3ヘッド式粉末充填機

定常的な連続粉末生産向けの、当社の最高出力仕様です。3つの充填ヘッドにより処理能力が向上し、貯蔵製品の設定により、同一製品の連続生産間の切り替えがより迅速に行えます。.

粉体塗布に関する専門知識

粉ミルクからスパイスまで：高精度な充填に求められる要件を熟知しています

Levapackでは、5つの代表的な粉末用途における経験を基に、流動性、粉塵、湿気への感受性、酸化リスク、および容器の要件を評価し、お客様の製品に最適な充填、取り扱い、および密封の構成を決定します。.

Milk & Nutrition

Flour & Starch

Spices & Seasonings

Coffee & Cocoa

Sugar & Salt

Milk & Nutrition

01 Milk & Nutrition Powders

Hygiene, fill accuracy and protection from moisture and oxygen shape the complete filling and sealing route.

Typical powder	Packaging challenge	Matched equipment configuration
粉ミルク	High-value, hygroscopic and oxygen-sensitive, with strict declared-weight and hygiene requirements.	Enclosed servo auger dosing, weight feedback with controlled top-up, and vacuum nitrogen seaming.
Protein & Meal-Replacement Powder	Fluffy, low-density powder may aerate during filling and settle inside the container.	Matched auger tooling, hopper agitation, two-stage filling and optional bottom vibration.
Whey Powder & Creamer	Formula and fat content can change flow, adhesion and bulk density between products.	Product-specific screw geometry, controlled agitation, dust containment and saved recipe settings.

Flour & Starch

02 Flour & Starch Powders

Fine, aeratable powders need controlled flow and dust containment to prevent bridging and unstable fills.

Typical powder	Packaging challenge	Matched equipment configuration
Wheat Flour	Fine particles disperse easily, hold air and may bridge above the dosing screw.	Enclosed dust hood and extraction, hopper agitation and powder-specific auger geometry.
Corn & Potato Starch	Compaction and moisture can cause packing, caking and inconsistent discharge.	Controlled hopper agitation, enclosed feeding and two-stage dosing with weight verification.
Baking Mix & Cereal Flour	Mixed particle sizes can separate while low-density ingredients settle after filling.	Gentle controlled feeding, saved recipe parameters and optional container settling.

Spices & Seasonings

03 Spices & Seasoning Blends

Dust, oils and mixed particle sizes make flow control, clean changeovers and recipe repeatability essential.

Typical powder	Packaging challenge	Matched equipment configuration
Chili & Pepper Powder	Fine, dusty particles can escape at the nozzle and may increase wear on contact parts.	Enclosed dust-control nozzle, extraction connection and matched screw geometry.
Garlic & Onion Powder	Hygroscopic and sometimes oily powders can adhere, cake and bridge in the hopper.	Agitated hopper, controlled feeding and quick-access product-contact parts for cleaning.
Composite Seasoning Blends	Different particle sizes may segregate, while recipe changes increase cross-contamination risk.	Gentle feeding, saved recipes and removable contact parts for repeatable changeovers.

Coffee & Cocoa

04 Coffee & Cocoa Powders

Aroma, oxidation and oily product residue require stable dosing plus a protected, easy-to-clean filling route.

Typical powder	Packaging challenge	Matched equipment configuration
Ground Coffee	Aroma and flavor deteriorate with oxygen exposure, while grind size changes the dosing behavior.	Enclosed filling, product-calibrated auger dosing, nitrogen introduction and integrated seaming.
Cocoa & Chocolate Drink Powder	Fine, fatty powder can adhere to surfaces and resist consistent hopper discharge.	Hopper agitation, product-specific screw tooling and accessible split-hopper cleaning.
Nut Powder & High-Fat Creamer	Oil content increases smearing, residue and variation in material flow.	Smooth stainless contact surfaces, quick-removal parts and weight-feedback dosing.

Sugar & Salt

05 Granulated Sugar & Salt

Free-flowing crystals need fast, controlled cutoff to prevent leakage, overfill and unnecessary product giveaway.

Typical powder	Packaging challenge	Matched equipment configuration
Granulated Sugar	Fast flow can cause dosing overrun; crystals are hygroscopic, mildly abrasive and friable.	Matched screw geometry, servo-controlled cutoff and stable container positioning.
Fine Salt	Small free-flowing particles can leak at shutoff and moisture may cause later caking.	Controlled discharge, close-fitting nozzle and product-compatible stainless contact parts.
MSG & Crystalline Seasonings	Consistent high-speed flow requires clean cutoff without crushing or excess giveaway.	Gentle metering, servo calibration, weight verification and synchronized can indexing.

パウダーが見つからない？

粉末の特性、目標充填重量、および容器の詳細をお知らせください。当社の粉末充填の専門家が、お客様の用途に適した投与量、取り扱い方法、およびライン構成の選定をお手伝いいたします。.

モジュール式粉末充填構成

お客様の製品に合わせて、粉末充填システムをカスタマイズいたします

お客様の粉末の特性、容器、および生産要件に基づき、計量・搬送から洗浄、ライン統合に至るまで、すべてのモジュールが設計されます。.

投与量と流量

安定した流量と均一な充填重量を実現するための、カスタマイズされた投与

お客様の粉体の特性に合わせて、オーガー、ホッパー、および計量制御を最適に調整し、安定した流れを維持するとともに、充填重量のばらつきを低減します。.

粉末適合型オーガー

お客様の粉末の流動性、密度、および目標重量に合わせて、交換可能な工具およびスクリュー形状を選定します。.

ホッパーからの安定した排出

ホッパーの撹拌と供給をカスタマイズすることで、ブリッジ現象や流量のばらつきを軽減できます。.

精度とばらつきの管理

サーボ式投与、重量フィードバック、および制御された補充により、充填不足や製品の過剰排出を低減できます。.

コンテナ取扱

あらゆるサイズの缶や形状に対応したシームレスな処理

さまざまな種類の容器による詰まりを軽減し、缶サイズの切り替え時間を短縮し、生産ラインの各工程を同期させて稼働させることができます。.

より多くのコンテナタイプで詰まりが減少

専用の位置決め・成形部品により、アルミニウム、ブリキ、プラスチック、紙製の缶が生産ライン上を正確に搬送されます。また、キャップ締め工程は、スクリューキャップ、ホイルキャップ、イージーオープンキャップに対応するように設定可能です。.

よりスムーズなラインの引き継ぎ

Connectは、解梱、搬送、充填、シーミング、および下流工程の設備を、1つの連携したラインとして統合することができます。.

缶サイズの切り替え時間を短縮

交換可能なフォーマット部品、調整可能なガイドレール、および電動式充填ヘッドの高さ調整機能により、オペレーターはフォーマットの切り替えや生産の再開をより迅速に行うことができます。.

制御・プラント適合

貴社の工場の運営状況に合わせてカスタマイズ

製品の切り替えを迅速に行い、利用可能な床面積に合わせて、一からやり直すことなく製品ラインを拡充できます。.

複数のSKUに対応した生産体制が整っています

当社の粉末充填機は、内蔵のPLCを使用して、複数の製品ごとの目標重量、オーガー速度、供給設定を保存するため、オペレーターがSKUの切り替えをより迅速に行うことができます。.

お部屋の広さに合わせたレイアウト

機械の設置面積、メンテナンス用のアクセス経路、およびラインの流れを、利用可能なスペースに合わせて調整してください。.

今日のために設計。今後の拡張にも対応

当社のエンジニアは、HMI、PLC、およびオートメーションレベルをお客様の現在の生産ラインに合わせて設計し、将来のモジュール用に接続端子を確保します。これにより、一からやり直すことなく拡張が可能です。.

粉末充填能力（実証済み）

粉体充填の決定を自信を持って行いましょう。.

粉末充填機のメーカーであるLevapackは、粉末の流動性、容器への適合性、およびコンプライアンス要件を早期に確認できるよう支援します。これにより、お客様の設備投資は、コストのかかる手直しではなく、信頼性の高い生産を実現するために活かされることになります。.

パウダーとパックを組み合わせる

粉末の特性だけでは不十分です。Levapackでは、流動性、粉塵、目標重量、缶の寸法を総合的に検討した上で、提案するセットアップに必要なオーガー、供給装置、金型、およびフォーマット対応の要件を定義します。.

衛生・安定性・輸出を見据えた設計

厚さ2 mmの#304または#316ステンレス鋼、CNC加工部品、および厳選された世界的なブランドの部品により、衛生的で安定した稼働が実現されます。保存された製品レシピと操作しやすい切り替え機能により、繰り返し生産、洗浄、および製品切り替えが簡素化されます。.

コミットする前にテストを行う

100回以上の連続サンプル缶試験の実施に続き、48時間の無負荷運転および36時間のエージング試験を行うことで、出荷前に合意された構成の妥当性を確認します。.

見積もり以上のサポート

明確なプロジェクト範囲、設置ガイド、16か月の保証、部品サポート、そして24時間365日のサービスサポートが、お客様の立ち上げと運用を強力にサポートします。.

文書化された規格

機器評価を裏付ける証明書

CEおよびISO関連文書は、プロジェクト固有の電気的要件や衛生要件と併せて確認することで、輸出対応機器の評価を支援することができます。.

ISO 9001:2015

品質マネジメントシステム認証書

充填機のCE認証

登録済み充填機の型式に対する適合性確認

包装ラインのCE認証

リスト掲載の包装ライン機種の適合性確認

国家ハイテク企業

2024年に発行された企業表彰状

選択を開始してください

お客様の粉末および包装に関するご要望をお聞かせください

製品と目標充填重量をお知らせください。.
コンテナの種類、寸法、および生産目標をお知らせください。.
充填のみが必要か、それとも下流工程の設備も必要かを明記してください。.
まだ完全なデータが揃っていない場合は、分かっている情報を送ってください。.

粉末充填機のよくある質問

1. Can one machine handle multiple container sizes, and how long does changeover take?

Yes-when the required size range is defined during configuration. Adjustable filling heads, container positioning and dedicated change parts can support multiple formats; actual changeover time depends on the container range, handling equipment and powder. Share your cans or containers and dimensions so Levapack can assess the practical changeover approach.

2. How do I know if I need a standalone filler or a complete powder canning line?

Choose a standalone filler when containers are supplied ready for filling and filling is the defined scope. If you also need can feeding, nitrogen flushing, seaming, capping, labeling or coding, a connected powder packaging line may be the better route. The decision starts with the finished pack you need to deliver, not only the filling step.

3. What fill accuracy should I expect in real production?

Real-world accuracy depends on powder flow, bulk density, target weight, dosing method and operating conditions. Servo auger filling provides a controllable basis for defined products; tighter tolerances or higher-value fills may require weight feedback, checkweighing or a secondary-fill configuration. Levapack assesses the applicable approach against your powder and pack before confirming the project scope.

4. How do I calculate the right capacity for my production target?

Start with the packs required per minute or per shift, then account for fill weight, changeovers, labour and expected growth. Semi-automatic filling can suit lower-volume or flexible production, while single-head, multi-head or weighing systems support higher and more consistent output. Levapack reviews the filling target alongside upstream and downstream stages, so the proposed capacity does not create a bottleneck elsewhere on the line.

5. Can the filling machine integrate with my existing MES/ERP or checkweigher?

Checkweighing, downstream equipment and communication requirements can be reviewed as part of the project scope. Levapack defines the required controls, data exchange and interface responsibilities against your existing equipment MES or ERP integration depends on the platform, protocol and data points required by your production system.

6. How does maintenance work, and how fast canI get spare parts?

Each project should define its maintenance and spare-parts scope before delivery. Levapack provides configuration guidance, installation support, warranty coverage and ongoing parts assistance; selected global-brand components can also make routine replacement and servicing easier for your team to source and manage locally. Confirm the destination market and final configuration so the right parts plan and response process can be agreed.