缶シーラーを使用するには、まず缶本体、缶蓋、およびシーミング用金型を適合させます。機械を確認し、そのパッケージ用に指定された設定で試作シームを行ってください。生産中は、缶と蓋を正しく位置合わせし、第1および第2のシーム加工を完了させた後、完成したシームを缶および蓋のサプライヤーが定めた許容範囲に照らして検査してください。オペレーターの作業内容は、手動式、半自動式、全自動式によって異なりますが、いずれの場合も完成したシームの検査は必須です。.

開始する前に：パッケージとセットアップを確認してください

缶シーラーは、缶本体のフランジとエンドのカールを噛み合わせることで、二重シームを形成します。チャック、第1および第2工程用ロール、リフターまたはベースプレート、ならびに交換用部品はすべて、使用する缶およびエンドに正確に適合するものでなければなりません。機械の仕様書に記載されている直径範囲は、特定のエンド形状で許容可能なシームが形成されることを保証するものではありません。缶およびエンドのサプライヤーに適合するシーム仕様を確認し、シーラーメーカーのセットアップ手順に従ってください。 金属缶のキャップに関するFDAのガイドライン 工具の設定やシームの制限が容器によって異なる理由を説明しています。.

生産開始前に、ガードが正しく取り付けられていること、シーム加工エリアが清潔であること、適切なチャックとロールが装着されていること、および缶供給部とエンド供給部に障害物がないことを確認してください。目視で損傷している、または不適合な缶やエンドは排除してください。承認済みの包装および工程仕様書に基づき、製品の充填レベルとヘッドスペースを確認してください。すべての缶詰製品に適用できる単一のヘッドスペース測定値は存在しません。ロールの位置やリフターの圧力の調整は、訓練を受けた担当者のみが実施してください。.

手動缶シーラーの使い方

手動式缶シーラーでは、操作者が缶を所定の位置にセットし、シーミングサイクルを駆動させる必要があります。具体的なレバー、クランクの回転方向、回転数、および調整ゲージは機種によって異なります。以下の手順は共通の作業手順を説明したものです。機種固有の設定については、お使いの機械の取扱説明書をご参照ください。 アラスカ大学フェアバンクス校 協同普及局による図解付き手動シーラーガイド ある特定の手回し式設計と、その試験縫い工程を紹介しています。.

シーラーでの2回目の加工は、不良なシームの修復にはなりません。作業を中止し、原因を特定した上で、承認された手順に従って設定を修正し、新しい試験用缶を作成してください。アラスカ大学フェアバンクス校のガイドラインでも、不合格となった食品缶の再シーム加工は避けるよう注意喚起されています。シーム不良による不合格後の製品の取り扱いについては、当該施設の食品安全手順に従わなければなりません。.

半自動缶シーラーの使い方

半自動機では、通常、オペレーターが各缶をセットまたは所定の位置に配置し、動力駆動の機構がシーム加工を行います。機種によっては、オペレーターが蓋をセットする必要があるものもあれば、自動的に蓋を供給するものもあります。すべてのレバーや操作部を互換性があるものとして扱うのではなく、各機種の取扱説明書を確認してください。.

1. 予定されている缶のサイズについて、取り付け済みの治具、供給口、ガード、および承認済みの設定を確認してください。.
2. 量産に先立ち、テスト用缶の試験を実施し、評価を行うとともに、パッケージに対して規定されている検査も実施する。.
3. 破損がなく、正しく充填された缶とキャップを指定の位置に置いてください。シームヘッドや可動部分には手を近づけないでください。.
4. 本機の操作パネルを使って1回の洗浄サイクルを開始してください。サイクルが終了するまで待ってから、缶を取り出してください。.
5. 所定の生産間隔ごとに、また、紙詰まり、停止、あるいは閉鎖品質に影響を及ぼす可能性のある調整を行った後は、継ぎ目を確認してください。.

電源が投入されたからといって、セットアップや検査が自動的に行われるとは考えないでください。オペレーターは、再現性のある装填方法と、缶の位置ずれや不良品が検出された際の明確な対応手順を依然として必要とします。.

全自動缶シーマーの操作方法

自動缶シーマーは、包装ラインから缶や缶蓋を連続的に受け入れることができます。オペレーターは、個々の缶を一つひとつ扱うのではなく、起動、供給、監視、切り替え、品質チェックを担当します。さまざまな設備構成については、以下をご覧ください。 レバパックの缶封止機.

1. その行を確認してください。. 各部品の正しい仕様、供給源および供給終了点、コンベア、ガード、不良品排出装置、ならびに合意された運転設定を確認してください。.
2. まずはサンプル缶から始めてみましょう。. 所定の条件下でラインを稼働させ、継ぎ目を点検してください。空缶を用いた低速での試運転だけでは、所定の充填量で生産速度時の品質が保証されるわけではありません。.
3. 量産を開始する。. 現場の工程順序に従って、連結型充填・シーミング機を起動し、エンドフィードの不具合、詰まり、缶の破損、および予期せぬ不良品の発生に注意を払ってください。.
4. 監視および記録を行う。. 製品、工程、市場、および工場計画で要求される目視検査および分解検査を実施する。その結果を、ラインまたはシーミングヘッドの識別情報とともに記録する。.
5. 変化に対応する。. 継ぎ目の検査に不合格となった場合は、現場の手順に従って、該当する生産を停止または保留してください。是正措置を講じた後、通常の生産を再開する前に、新たなサンプル缶を作成し、その評価を行ってください。.

仕上がったダブルシームの確認方法

継ぎ目が滑らかに見えるかどうかは、最初の確認として有用ですが、外観だけでは気密性が確保されているとは断言できません。外側から、V字状の凹み、たるみ、切り込み、継ぎ目の不完全さなど、目に見える欠陥がないか点検してください。偽継ぎ目など、一部の欠陥は外側からの点検では見落とされる可能性があります。訓練を受けた検査員は、缶および蓋のサプライヤーが指定する分解検査および寸法検査も実施する必要があります。これには、本体フック、蓋フック、継ぎ目の幅と厚さ、重なり、密着度などが含まれます。米国の低酸性缶詰食品に関するFDAのガイダンスでは、最終評価は測定値と分解した継ぎ目の目視検査を組み合わせたものであると規定されており、その検査手順は、その特定の規制範囲に基づいています。.

点検の間隔は、すべての缶シーラーに共通する規則ではなく、該当する製品および工程の要件に基づいて設定されます。例えば、FDAのガイドラインでは、米国における熱処理された低酸性食品について、具体的な目視検査および分解検査が規定されています。工場の有資格者は、自社の製品および市場に適用される計画を策定し、それに従う必要があります。.

縫い目がほつれてしまったときの対処法

継ぎ目の不良を、すぐにロールを締め付ける理由として扱わないでください。まず欠陥を特定し、必要に応じて当該製品を保持した上で、缶本体、エンド、金型、および最近のセットアップ変更点を、承認済みの仕様と比較してください。最初の工程でインターロックが形成され、2番目の工程でそれが締め付けられるため、2番目の工程での調整だけでは、最初の工程で不適切に形成された部分を確実に修復することはできません。その FDAの閉鎖ガイド これらのメカニズムと、よく見られる欠陥について解説しています。.

清掃、切り替え、および記録

稼働終了時には、機械メーカーの指示および工場の衛生手順に従って、シーム加工部を清掃してください。ロール、チャック、リフター、エンドフィード、ガイドに製品の堆積物、損傷、摩耗がないか点検してください。防護カバーで覆われた機械内部に手を伸ばす際は、電源を遮断し、現場の保守手順に従ってください。摩耗した部品は、機械が稼働中であってもシームの形状に影響を与える可能性があります。.

缶のサイズ、エンドタイプ、金型、またはキャップの成形に影響を与える設定を変更した後は、生産を再開する前に、新たなテストシームを作成し、その結果を記録してください。パッケージの仕様、セットアップ記録、検査結果、調整内容、不良品、および影響を受けた製品の識別情報をまとめて保管してください。これらの記録があれば、シームの問題を単なる推測ではなく、具体的な対策が講じられるようになります。.

参考文献

• 米国食品医薬品局（FDA）。. 低酸性缶詰食品製造業者に対する検査ガイド：第3部 — 容器・蓋.
• アラスカ大学フェアバンクス校 協同普及サービス。. 缶シーラーの組み立て （機種別の図解ガイド）。.