缶のコーティングについて：食品用缶の内張りの素材と選び方

A 缶のコーティング 缶の内側に充填される食品や飲料から金属表面を保護します。適切な内面コーティング材を選ぶには、まず製品、販売市場、および加工条件を考慮する必要があります。食品メーカーや缶詰メーカーにとっては、次のステップとして、材料に関する文書を確認し、コーティングされた缶とそれに適合する蓋が、充填および密封工程を問題なく通過することを確認する必要があります。.

なぜ缶にはコーティングが必要なのでしょうか？

缶の内側にある有機フィルムは、内容物と金属を隔て、腐食や金属の溶出、風味や色の変化を抑える役割を果たします。このフィルムは、缶の成形工程や、想定される充填、熱処理、保管条件に耐えられなければなりません。その フード・パッケージング・フォーラムの2025年見通し 典型的な塗膜厚さを約 5～12 µm; 指定される膜厚は、コーティングシステムや用途によって異なります。.

金属はフィルムと同じくらい重要です。一般的な基材としては、アルミニウム、錫メッキ鋼板（ブリキ）、および電解クロムメッキ鋼板（ECCS）の3つが挙げられます。アルミニウム製の飲料缶には通常、内側に保護ライニングが施されています。一部のブリキ製食品容器では、特定の製品に対して従来から内側にコーティングを施さないものが使用されてきたため、ライニングの要件については、金属の種類だけで推測するのではなく、実際の食品と容器に合わせて確認する必要があります。.

アルミ缶の内張りは何でできているのでしょうか？

アルミ缶の内張り 通常、内面に接着された薄いポリマーコーティングが施されています。その配合には、エポキシ、アクリル、ポリエステル、あるいはその他の適切な化学物質が使用される場合があります。缶本体と缶蓋には異なるコーティングシステムが採用されることがあり、それぞれ成形プロセスや食品との接触用途に応じて選定されます。.

アルミ缶の内側のプラスチックコーティングは、別のプラスチック製のインサートなのでしょうか？ 通常、この用語は、このような薄い保護用ポリマーフィルムを指します。その性能は、配合、塗布方法、硬化処理、および用途によって異なります。「プラスチックコーティング」といった表現だけでは、そのコーティングの種類を特定することはできず、特定の食品への適合性を判断することもできません。.

内部用缶用コーティングは、 キャップライナー, 、これらはキャップとボトルや瓶との接合部を密閉するのに役立ちます。缶のダブルシーム内部に使用されるシール材も構成要素の一つですが、これは保護コーティングとは別に指定する必要があります。.

缶のコーティングの種類：エポキシからBPA-NI、そしてその先へ

コーティングの種類によって、密着性、柔軟性、耐食性、および加工上の制限が異なります。. 「BPA-NI」とは、BPAが意図的に使用されていないことを意味します; これは配合の状態を示すものであり、独立した樹脂の分類や、あらゆる食品への適合性を保証するものではありません。.

市販のコーティングの製品名とその技術データシートを請求してください。樹脂の系統名だけでは、完成したライニングに影響を与える添加剤、硬化条件、および使用上の制限などが把握できません。.

どの缶の内張りを選べばいいでしょうか？

食品ブランドが新製品の缶を選定する場合、あるいは既存製品の仕様を見直す場合、内張りの選定は「缶の中身」「販売地域」「缶の加工方法」という3つの要素に左右されます。これらの要素のいずれかが変われば、答えも変わってきます。.

ご使用のパック条件における性能を比較する

従来のエポキシコーティングは食品包装分野で長い実績がありますが、コーティングは製品や製造プロセスの要件に合わせて選定する必要があります。候補となるコーティングシステムについては、缶メーカーが提供する包装試験結果、食品接触用途としての承認状況、および耐熱限界を比較検討してください。購入価格については、コーティングの入手可能性、試験にかかるリードタイム、および包装仕様の変更が必要かどうかといった点を併せて評価する必要があります。.

BPA-NIの「世代の罠」

「Gen 1」や「Gen 2」といった表示は、個々の製品間の重要な違いを隠してしまうことがあります。これらは普遍的な性能分類ではなく、アクリルやポリエステル系のコーティングを、BPAを含まないエポキシ系よりも自動的に劣ったものと見なすべきではありません。例えば、, PPGは、低温殺菌およびレトルト処理に適したアクリル系塗料について解説しています。. 実際の配合、基材、および意図された内容に関する証拠を提出するよう要請する。.

化学組成を変更する際には、コンプライアンス関連文書についても改めて確認する必要があります。BPA-NIの声明があるからといって、関連するすべての物質制限や移行要件が満たされているとは限りません。材料サプライヤーに対し、許可されている食品の種類、接触温度および接触時間、ならびにその裏付け文書が対象とする市場について確認を依頼してください。.

EUに輸入される製品については、, 規則（EU）2024/3190は、ワニスやコーティング剤を含む特定の食品接触材料におけるBPAの使用を制限している. 第11条に基づき、以下の修正により 規則（EU）2026/250, 、使い捨て製品の市場への初回投入に関する一般的な移行期間は、 2026年7月20日. 特定のカテゴリーについては、期限は 2028年1月20日, 、これには、特定の保存用果物・野菜や水産物用の容器、および金属表面の外側のみにBPA系コーティングが施された製品が含まれる。果物・野菜に関する規定では、参照されている果汁指令で定義される製品は除外される。.

適用される移行期間内に初めて市場に投入された製品については、その後12か月間、充填および密封を行うことができます。こうして包装された食品は、在庫がなくなるまで販売することができます。ご自身の包装にどのカテゴリーおよび日付が適用されるか、サプライヤーおよび規制担当チームと確認し、関連する宣言書および裏付けとなる記録を保管してください。.

内容化学に基づく選定マトリックス

この表を参考にして、缶のサプライヤーへの質問を準備してください。なお、この表は樹脂の選定や熱処理プロセスの承認を行うものではありません。金属容器と密閉性の高いキャップが包装の主なバリア機能を担い、内張りが金属と食品の接触面を保護します。必要に応じて行われる窒素充填は、これとは別の雰囲気制御の役割を果たします。.

食品缶用コーティング市場：購入者にとってどのような変化があるのか？

について 食品用缶コーティング市場 これは、飲料缶、エアゾール缶、その他の缶にも製品を供給する、より広範なコーティング産業の一部である。MarketsandMarkets社は、この広範な市場を 2025年の缶用コーティング市場規模は$27.6億に達する見込み, 、2030年までに$34.4億に達すると予測されている。これらの数値は、食品缶の内張り材のみの規模として提示すべきではない。.

購入者にとって、代替配合への移行は、調達上の実務的な課題をもたらします。具体的には、選定した缶や蓋に対してどのコーティンググレードが利用可能か、認定にどれくらいの時間がかかるか、そして代替サプライヤーがすでに承認済みの組み合わせを提供しているかどうかといった点です。発売日や切り替え日を確定する前に、供給リードタイムや変更通知の手順を確認してください。.

契約する前に確認すべきこと

適切なライニング候補を特定したら、生産発注を行う前に、材料記録と設備投入量をまとめておいてください。缶のサプライヤーと設備のサプライヤーには、製造予定のパッケージについて統一された仕様書が必要です。.

機器サプライヤーが必要とする6つの情報

生産量やレイアウトの要件に加え、機器サプライヤーがガイド、充填、シーム加工、およびサンプル缶による試験を評価できるよう、以下の6つの情報を提供してください。容量表示ラベルや「BPAフリー」という記述だけに頼るのではなく、図面や代表的なサンプルを添付してください。.

信頼性が極めて重要な製品の缶詰製造パートナーの選定

有用な設備提案書には、どの工程が評価対象となり、どのような工具が必要か、そして提案された構成が貴社の製品に対してどのように検証されるかが明記されています。試運転に先立ち、受入基準、サンプル数、稼働速度、および提出すべき記録について合意してください。.

• 資材のサプライチェーン： コーティングおよび容器の供給業者は、供給する材料および製品について、関連する仕様書、適合性に関する文書、および適合性の証拠を提出する。.
• ブランドオーナーおよび食品メーカー： 最終製品、販売先市場、加工条件、および賞味期限に対する適合性を確認するとともに、必要に応じて、有資格者による規制および工程面のサポートを受ける。.
• 機器供給業者： 機械的な適合性を確認し、合意された充填、密封、およびサンプル缶試験を実施します。設備の受入検査は、コーティングの化学的性質を証明するものではなく、また食品の殺菌プロセスを承認するものでもありません。.

酸素に敏感な製品の場合、真空または窒素によるフラッシングが有効となる場合があります。必要な場合は、ガス制御方法、目標値、運転速度、製品およびヘッドスペースの条件、ならびにサンプリング方法をまとめて指定してください。残留酸素の測定値は、構成や製品によって異なり、各機械カテゴリーごとに一律のパーセンテージに換算することはできません。また、炭酸飲料については、炭酸保持に適した充填条件および圧力条件が必要です。.

シール性能とライニングの破損：配管で必ず確認すべき事項

内張りは金属と食品の接触面を保護し、しっかりとした二重縫いにより容器が密閉されます。前述の通り、 FDAの容器完全性に関するガイダンス, 、この継ぎ目は、互いに噛み合った金属部品と、その隙間に充填されたシーリング材で構成されています。缶およびエンドサプライヤーの仕様書に基づき、これを点検してください。.

ライニングを交換する場合は、再検証が必要となります

コーティング、缶、キャップ、またはシーリング材に変更があった場合は、その変更内容を記録し、承認済みのパッケージへの影響を評価してください。代表的なサンプルを用いて、所定の条件下で取り扱い、充填、および密封の工程を実施した後、関連する工程後の検査を手配してください。ガス制御性能が製品仕様の構成要素である場合は、その性能を再確認してください。.

パッケージの形状や工程に変更がない場合は、既存の設定が引き続き適切である可能性があります。関連する結果を確認した上で、それらを維持してください。変更の評価や試験結果に基づき必要と判断された場合は、金型や操作パラメータを調整してください。承認されたパッケージの改訂内容について、機械の設定およびサンプル結果とともに記録してください。.

線路沿いの検証の範囲

シーム検査、漏れ試験、残留酸素測定は、コーティングの移行や食品接触適合性とは異なる課題に対処するものです。移行評価においては、意図される接触や用途に適した方法と条件を用いなければなりません。試験期間だけでは、保存期間の主張が裏付けられているかどうかは判断できません。材料サプライヤーに裏付けとなる根拠を求め、完成品についてその検証を行ってください。.

目に見える腐食や顧客からの苦情があった場合は、容器、内容物、処理、および保管履歴について、追跡可能な調査を実施する必要があります。これらだけでは根本原因を特定することはできません。入荷ロットの記録、包装仕様書、工程記録、および保存サンプルを、合同での確認ができるよう用意しておいてください。.