Quando si chiede il prezzo di una macchina per l'imballaggio di sacchetti, le risposte sono molto varie. Questo perché il termine comprende un'ampia gamma di apparecchiature, dai semplici sistemi da tavolo ai complessi sistemi automatizzati ad alta velocità. Il costo di una macchina per il confezionamento di sacchetti è direttamente determinato dalla sua tecnologia, dalle sue capacità e dalle sue dimensioni.

Una startup che automatizza qualcosa per la prima volta ha esigenze molto diverse da quelle di un impianto industriale che produce migliaia di pezzi all'ora. Questa guida fa luce su questo argomento, spiegando gli aspetti che vengono utilizzati per determinare il prezzo finale di una macchina. Inoltre, vi preparerà a determinare le vostre esigenze, a porre le domande necessarie e a prendere una decisione d'acquisto consapevole, spiegandovi perché i costi variano.

Qual è il costo reale di una macchina confezionatrice?

Per iniziare in modo conciso, è necessario rispondere direttamente alla domanda principale. Sebbene il prezzo delle macchine per il confezionamento di sacchetti non sia standardizzato, una macchina per il confezionamento di sacchetti può essere classificata in gamme specifiche a seconda del suo obiettivo principale e del livello di automazione. Questi due aspetti sono i principali responsabili dell'investimento iniziale.

La tabella che segue è una panoramica generale del mercato che consente di definire le proprie aspettative e di capire come si posizionano le varie soluzioni.

La gamma di prezzi delle macchine per l'imballaggio di sacchetti è ampia, come si può vedere nella tabella, e va da alcune migliaia di dollari a più di sei cifre. Non si tratta di numeri casuali, ma di un riflesso diretto delle capacità ingegneristiche delle macchine e del livello tecnologico che ciascuna macchina possiede.

Qual è dunque la forza che sta dietro a queste enormi variazioni di prezzo? Vediamo ora di scomporre i fattori esatti che determinano il prezzo finale.

Fattori chiave che determinano il prezzo finale

Il costo finale di una macchina confezionatrice dipende da una serie di requisiti tecnici e di optional. È importante avere una chiara conoscenza di questi elementi per poter valutare bene il preventivo di un fornitore e assicurarsi che l'investimento sia basato sulle proprie esigenze operative. I principali fattori che contribuiscono al costo della macchina sono i seguenti.

Livello di automazione

Il livello di automazione dipende direttamente dall'investimento necessario e dalla produzione possibile.

• Manuale: L'intero processo, come la misurazione, il riempimento e la sigillatura dei prodotti, è condotto da una persona. È il metodo più economico in termini di costi di capitale, ma presenta limiti in termini di velocità, consistenza e scalabilità.
• Semiautomatico: Il dispositivo esegue le operazioni principali, come il riempimento e la sigillatura, ma ha bisogno di un operatore per gestire funzioni come la manipolazione delle buste. In questo modo si ottiene un enorme guadagno in termini di consistenza e un moderato guadagno in termini di velocità.
• Completamente automatico: La macchina esegue l'intero processo di confezionamento, compresa l'alimentazione della busta, il riempimento, la sigillatura e lo scarico senza alcuna interferenza umana. Questa macchina ha il costo iniziale più elevato, ma offre la velocità di produzione più elevata, un funzionamento semplice grazie all'uso di un touch screen, oltre a garantire la coerenza e il costo più basso della manodopera diretta.

Configurazione della macchina (rotativa o in linea)

Il layout meccanico interno è un fattore di costo fondamentale per le macchine automatiche che gestiscono buste preconfezionate.

• Configurazione in linea: Le buste vengono trasportate in un percorso lineare tra le stazioni. Questo design è spesso più compatto e può essere una soluzione economica per ottenere una completa automazione.
• Configurazione rotativa: Le buste sono indicizzate attorno a una torretta circolare verso le varie stazioni di lavorazione. Questa architettura consente una maggiore velocità di funzionamento e può supportare più funzioni nel ciclo della macchina, ma di solito comporta un aumento del costo delle attrezzature.

Se non siete sicuri di quale configurazione di confezionatrice scegliere, potete consultare il nostro articolo dettagliato su 'Confezionatrice lineare o rotativa: Come scegliere quella giusta?' per ulteriori approfondimenti.

Velocità di confezionamento (sacchi al minuto - BPM)

La massima velocità di uscita di una macchina è una conseguenza diretta della progettazione, della capacità del motore e della sofisticazione dei sistemi di controllo. Una macchina costruita per gestire 100 BPM necessita di parti meccaniche migliori, di servomotori di livello superiore e di un programma più elaborato rispetto a una macchina costruita per lavorare a 30 BPM. Questa variazione ingegneristica e costruttiva spiega le enormi differenze di costo tra i modelli a bassa velocità e quelli ad alta velocità.

Sistema di riempimento

Anche il sistema di misurazione ed erogazione del prodotto è una parte importante del sistema, che ha una grande influenza sul costo complessivo della macchina. Le proprietà fisiche del prodotto da confezionare determinano la scelta del dispositivo di riempimento appropriato.

• Coclea di riempimento: Si utilizza con le polveri (ad esempio, farina, spezie) e funziona con una vite rotante, in modo da poter erogare una quantità specifica di volume.
• Riempimento volumetrico della tazza: Un metodo economico e ad alto volume per riempire granuli uniformi e a flusso libero di dimensioni simili (ad esempio, riso, fagioli).
• Pompa per liquidi e paste: Necessario quando si tratta di liquidi e prodotti viscosi (ad esempio, salse, gel), per i quali sono necessarie pompe e ugelli speciali per un'erogazione corretta e senza gocciolamenti.
• Pesatrice a più teste: Il sistema di pesatura più preciso per solidi e prodotti di forma irregolare (ad esempio, snack, dolciumi). Utilizza un algoritmo avanzato e diversi secchi di pesatura per produrre un peso target preciso. La pesatrice multitesta è di per sé un componente molto costoso, che contribuisce notevolmente al prezzo totale del sistema.

Specifiche dell'astuccio

Il design dell'imballaggio è complesso e variabile e questo influisce direttamente sulle specifiche della macchina e sul costo. Una busta stand-up con cerniera o forma personalizzata è una busta più impegnativa da gestire, quindi sono necessari sistemi di presa, aspirazione e controllo più sofisticati rispetto a una macchina progettata per gestire una semplice busta piatta. La versatilità della macchina, che può lavorare sulla maggior parte delle dimensioni delle buste, contribuisce alla sua complessità e al suo costo.

Funzioni e integrazioni aggiuntive

Una macchina indipendente può essere aggiornata con sottosistemi che la rendono un sistema di confezionamento completo. Ogni aggiunta aumenterà il costo finale:

• Data Codificatore: (ad esempio, trasferimento termico, getto d'inchiostro) Per l'applicazione di codici di lotto e date di scadenza.
• Lavaggio a gas (MAPPA): Un sistema di confezionamento in atmosfera modificata che utilizza un gas inerte per aumentare la durata di conservazione dei prodotti.
• Applicatore di etichette: Per l'applicazione automatica di etichette sensibili alla pressione.
• Sistemi di controllo della qualità: Integrazione di un metal detector o di una pesa a controllo per ispezionare e scartare automaticamente le confezioni non conformi.

Materiali e componenti per la costruzione

La durata, l'affidabilità e l'adattabilità della macchina a un particolare ambiente dipendono dalla qualità dei materiali e dei componenti.

• Materiale di costruzione: Sebbene l'acciaio inossidabile per uso alimentare SS304 sia standard, è necessario passare all'acciaio inossidabile SS316 quando è possibile utilizzare prodotti corrosivi o acidi, il che aumenta il costo del materiale.
• Componenti principali: I componenti principali sono costituiti da componenti industriali di marche molto conosciute (ad esempio, Siemens, Mitsubishi, SEW, Schneider), che inizialmente sono più costosi, ma che consentono un funzionamento più affidabile, una manutenzione più semplice e una riduzione complessiva dei costi di proprietà nel corso della vita della macchina.

Costruzione e componenti

La qualità di ciò che non si vede facilmente conta moltissimo.

• Materiali: Una macchina costruita con acciaio inox alimentare SS304 è standard. Per prodotti corrosivi o altamente acidi, è necessario e più costoso passare all'acciaio inox SS316.
• Componenti: I marchi dei componenti elettrici e pneumatici principali sono un indicatore diretto dell'affidabilità. Una macchina che utilizza componenti di livello mondiale come i PLC Siemens o Mitsubishi, i motori SEW e i componenti elettrici Schneider costerà di più in anticipo rispetto a una macchina con componenti generici, ma promette una stabilità di gran lunga superiore e un costo totale di proprietà inferiore.

Come scegliere la macchina giusta per le vostre esigenze

L'acquisto del macchinario giusto è un processo strategico che va oltre il semplice confronto dei prezzi. Il successo si ottiene con una chiara definizione dei requisiti tecnici e operativi del progetto prima di incontrare i fornitori. Questa preparazione vi aiuterà a ottenere le proposte pertinenti e a prendere una decisione informata. Si tratta di uno studio sistematico della vostra attività che può essere scomposto nelle seguenti aree principali.

Il primo passo da fare è esaminare il prodotto e la sua confezione. Iniziate dalle caratteristiche fisiche del prodotto: è una polvere, un granulo, un liquido o un solido? Pensate alle caratteristiche specifiche del prodotto: è fragile, appiccicoso o corrosivo? Quindi descrivete la busta stessa. Indicate il tipo di sacchetto, ad esempio stand-up o piatto, e le caratteristiche particolari, ad esempio la cerniera o il beccuccio. Anche le dimensioni della busta e la struttura del materiale sono importanti, poiché determinano direttamente i requisiti della macchina.

In secondo luogo, misurate i vostri obiettivi produttivi e finanziari. Individuare il tasso di produzione desiderato in BPM o unità/giorno. È importante pensare alle vostre esigenze attuali, ma anche al vostro sviluppo futuro nei prossimi due o tre anni, in modo che la macchina sia un bene prezioso. Allo stesso tempo, è necessario creare una struttura di bilancio efficace, che includa l'investimento di capitale iniziale nella macchina e i costi operativi previsti a lungo termine.

Infine, valutate i limiti della vostra struttura. Prendete l'impronta fisica dello spazio che può essere occupato dalla nuova apparecchiatura per assicurarvi che si adatti correttamente alla vostra linea di produzione. Un'altra cosa di cui dovete assicurarvi è che la vostra struttura disponga di servizi industriali adeguati, come l'alimentazione elettrica e una capacità sufficiente di aria compressa, necessaria per far funzionare la maggior parte delle macchine automatizzate.

Grazie a questa analisi approfondita, potrete disporre di una specifica di progetto. Armati di queste informazioni, potrete andare dai fornitori con la certezza di sapere se avete bisogno di un'insaccatrice semiautomatica a coclea per riempire una polvere a bassa velocità o di una macchina rotativa più sofisticata per riempire una busta complicata ad alta velocità.

Calcolo del ritorno sull'investimento (ROI)

Una macchina per il confezionamento non è un centro di costo, ma un bene che produce reddito. La cifra più importante che calcolerete non è il prezzo della macchina per sacchetti, ma il numero di anni necessari per pagare il suo prezzo e iniziare a guadagnare. Questo è il vostro ritorno sull'investimento (ROI).

Si tratta di semplice matematica:

ROI = (Guadagno finanziario - Costo dell'investimento) / Costo dell'investimento

La chiave è quantificare con precisione il "guadagno finanziario", che è composto da diversi elementi:

• Risparmio sul costo del lavoro: Questo è il rendimento diretto. Prendete il salario annuo (con i benefit) degli addetti all'imballaggio manuale che sostituirete o riassegnerete e confrontatelo con il costo operativo annuo della macchina.
• Aumento della produzione Uscita: Una volta aumentata la produzione, ad esempio da 1000 a 5000 unità al giorno, qual è il profitto aggiuntivo sulle 4000 unità?
• Riduzione dei rifiuti di materiale: Le riempitrici automatiche sono molto più precise rispetto a quelle manuali. Anche una riduzione dell'1-2% della quantità di prodotto distribuito per sacchetto può rappresentare un risparmio di migliaia di dollari all'anno.
• Miglioramento della qualità dei prodotti e Coerenza: Una chiusura perfetta ogni volta riduce il deterioramento e i resi dei clienti. In questo modo si salva l'immagine del marchio e le spese di sostituzione dei prodotti danneggiati.

Per illustrare questo principio, consideriamo un caso ipotetico: un'azienda di caffè di medie dimensioni spende 45.000 dollari per una macchina automatica per il confezionamento delle buste in sostituzione di un'operazione manuale.

In passato, l'imballaggio manuale dell'azienda veniva eseguito da due dipendenti, con un costo annuo di 70.000 dollari. Questa manodopera può essere reimpiegata con l'introduzione del sistema automatizzato, con un beneficio immediato di efficienza operativa pari al costo.

Inoltre, la precisione della macchina nel riempire le buste di caffè in grani elimina gli sprechi di caffè in grani dovuti al riempimento eccessivo, con un risparmio di materiale stimato in 8.000 dollari all'anno. La maggiore velocità e capacità consentono inoltre all'azienda di cercare e aggiudicarsi nuovi contratti di vendita all'ingrosso, che si prevede porteranno ulteriori 20.000 dollari di profitto annuo.

La somma di queste due cifre è il beneficio finanziario annuo che può essere attribuito alla nuova macchina, ed è pari a $98.000. L'analisi mostra che il ROI nel primo anno sarà di 117% rispetto all'investimento iniziale di 45.000 dollari. Questo forte risultato dimostra che l'apparecchiatura si ripaga in meno di sei mesi e diventa anche un centro di profitto sostanziale, a riprova della scelta strategica di spendere fondi per l'automazione.

Oltre il prezzo di listino: Scoprire i costi totali di proprietà

In un'analisi strategica degli investimenti, la questione non è quanto costerà l'apparecchiatura, ma quale sarà l'effetto finanziario totale di quell'apparecchiatura per tutta la sua durata. Si tratta di una visione onnicomprensiva che viene definita costo totale di proprietà (TCO). È importante capire il TCO perché una macchina più economica può essere facilmente neutralizzata da alti costi di funzionamento o manutenzione.

Per eseguire un'analisi approfondita del TCO, è necessario concentrare l'analisi sulle tre aree di costo più importanti, che tendono ad aumentare il prezzo iniziale di listino di una percentuale elevata.

Costi di acquisizione e implementazione

Questo tipo consiste in tutti i costi una tantum per rendere la macchina pienamente operativa. Non sono inclusi nel prezzo base della macchina per il confezionamento di sacchetti, ma sono necessari per l'installazione.

• Spedizione e installazione: Per il trasporto internazionale, lo sdoganamento e l'installazione professionale in loco con un tecnico certificato, si stima una spesa compresa tra $2.000 e $7.000, a seconda della posizione e della complessità della macchina.
• Formazione in loco: Una formazione dettagliata per l'operatore e la manutenzione è essenziale. Alcuni fornitori lo includono, altri aggiungono un costo compreso tra $500 e $3000 più le spese di viaggio per una sessione di più giorni.

Costi operativi correnti

Si tratta dei costi fissi dell'uso quotidiano della macchina che incidono direttamente sulla redditività.

• Consumo energetico: Anche se una riga nella bolletta, una macchina efficiente vi farà risparmiare centinaia o addirittura migliaia di dollari all'anno rispetto a una più vecchia e meno ottimizzata.
• Ricambi e parti di usura: In qualsiasi macchina automatizzata, si può prevedere una spesa annua compresa tra l'1 e il 3% del costo iniziale della macchina, per la sostituzione delle normali parti soggette a usura, come cinghie, riscaldatori, pinze, ecc. Per una macchina che costa $50.000, si tratta di $500 - $1500 all'anno.

Manutenzione e assistenza a lungo termine

Questa tipologia comprende il sistema di manutenzione della macchina in modo affidabile. Anche se non si tratta necessariamente di una spesa annuale diretta, la mancata manutenzione può essere l'aspetto più costoso di tutti.

• Prevenzione Manutenzione Visite: Un intervento di assistenza annuale da parte di un tecnico può costare da $1.000 a $4.000 più il viaggio, ma può evitare i costi dei guasti di emergenza che sono molto più costosi.
• Supporto di emergenza: Il vero costo in questo caso è il tempo di inattività. Quando una macchina si guasta senza la disponibilità di un supporto locale o remoto affidabile, la perdita di produzione può essere costosa, fino a migliaia di dollari al giorno. Questo rischio è una seria forma di assicurazione che dovrebbe essere mitigata investendo in un fornitore che abbia un'assistenza tecnica valida e prontamente disponibile.

Tenendo conto di queste stime del TCO, è possibile osservare come una macchina un po' più costosa all'inizio, ma che include la formazione ed è più efficiente dal punto di vista energetico, possa alla fine risultare l'opzione più economica.

Macchine nuove e macchine usate: Un'analisi costi-benefici

Una delle domande che spesso si pongono nel processo di approvvigionamento è se investire in una macchina nuova o acquistarne una usata per ridurre l'esborso iniziale di capitale. Sebbene sia allettante acquistare un prodotto più economico con un costo iniziale inferiore, è importante condurre un'analisi dettagliata dei costi e dei benefici, poiché le conseguenze di questa azione possono avere un impatto considerevole sull'efficienza e sulla redditività complessiva.

Una macchina usata può spesso essere acquistata per 30-50% meno rispetto a un nuovo modello equivalente, il che può rappresentare un'opzione interessante per le aziende con vincoli di bilancio immediati. Tuttavia, questo risparmio a breve termine deve essere bilanciato con diversi rischi seri che possono comportare un aumento delle spese a lungo termine.

Per rendere chiaro questo confronto, è necessario discutere le principali differenze:

Una macchina usata può essere un rischio calcolato quando le esigenze sono molto basse e i tempi di fermo non sono cruciali. Tuttavia, in qualsiasi azienda seria e in espansione, in cui i tempi di produzione e l'affidabilità sono i fattori più importanti, la stabilità e il supporto di una macchina nuova sono quasi sempre la scelta più intelligente a lungo termine.

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