Per rimanere competitive, le aziende decidono di spendere di più in attrezzature di confezionamento automatico. Tuttavia, con così tante possibilità a disposizione, può essere particolarmente impegnativo individuare la macchina giusta per la linea di produzione. Determinare se acquistare una macchina di riempimento lineare o una riempitrice rotativa è una delle domande più frequenti che riceviamo. 

Per prendere la decisione migliore, è necessario comprendere entrambi i concetti e capire come si adattano alle proprie esigenze aziendali. Per ottenere una maggiore velocità, molte persone continuano a scegliere le riempitrici in linea, perché pensano che ciò consenta loro di risparmiare sull'attrezzatura per il formato delle bottiglie e sui tempi di cambio formato. Oggi, in questo blog, scopriremo le differenze tra il confezionamento lineare e quello rotativo e quale sia quello giusto per determinati tipi di aziende.

Che cos'è una macchina per l'imballaggio lineare/in linea?

Il macchine di riempimento della serie lineare sono dispositivi in linea, intermittenti, con tecnologia di misurazione della portata (principio di misurazione volumetrica). Le macchine lineari elettriche sono un settore in rapida crescita. Attualmente esistono numerose applicazioni pratiche in vari settori con mercati attivi. Nei prossimi anni, si prevede che questa tendenza continuerà ad aumentare. Pertanto, qualsiasi nuova scoperta in questo settore potrebbe essere di reale interesse per gli esperti di tutto il mondo. 

La classe delle macchine elettriche speciali comprende i motori a flusso trasversale (TFM), che sono un'aggiunta relativamente recente. Pur avendo una costruzione relativamente elaborata e percorsi di flusso 3D avanzati, offrono densità di forza/volume molto elevate. Di conseguenza, il nucleo di ferro deve essere costruito con costosi materiali magnetici morbidi (SMC). 

Macchina di riempimento lineare/in linea

Levapack include da molti anni le riempitrici lineari. Questi dispositivi utilizzano la gravità, i pistoni o le pompe per riempire i contenitori lungo un sistema di trasporto.

Le bottiglie vengono riempite in sequenza da macchine lineari. Prima di passare al gruppo successivo di bottiglie, si fermano a riempire quella attuale. La maggior parte di esse ha una, due, quattro o otto teste, ma alcune ne hanno anche venti. Le bottiglie passano poi su tavoli di raccolta per un'ulteriore lavorazione, prima di essere inserite nelle macchine per l'inserimento e la chiusura dei tappi.

Macchina sigillatrice lineare/in linea

Le saldatrici lineari sono progettate attorno a un trasportatore a passo, al quale sono fissati diversi moduli funzionali. Una sigillatrice sottovuoto può essere completamente automatizzata o avere un design semiautomatico. Entrambe hanno un principio operativo simile, ma funzionano in modo leggermente diverso.

Macchine automatiche per la sigillatura sottovuoto

I sigillatori automatici di barattoli sottovuoto funzionano nel modo seguente:

• La confezionatrice lineare viene alimentata dall'operatore attraverso un trasportatore con contenitori pieni in direzione lineare.
• Le saldatrici lineari sono dotate di un pannello di controllo dal quale l'operatore configura i parametri di saldatura e scala l'output.
• Una volta all'interno della camera del vuoto, la pompa del vuoto rimuove tutta l'aria dai contenitori riempiti.
• La macchina si ferma per sigillare ciascuna confezione e il dispositivo unisce il corpo e il coperchio della lattina. 

Macchine semiautomatiche manuali per la sigillatura sottovuoto

Il funzionamento delle sigillatrici sottovuoto automatiche e semiautomatiche è lo stesso. La sigillatrice sottovuoto semiautomatica macchine sigillatrici di lattine differiscono solo per il fatto che l'operatore avrà bisogno di ulteriore assistenza durante l'operazione di sigillatura. Quando le confezioni si muovono sul nastro trasportatore, l'operatore dovrà fermarsi per sigillare ogni confezione.

Ogni contenitore riempito deve essere inserito manualmente nella macchina dall'operatore, che deve poi attivare il processo di sigillatura con un dito o un interruttore a pedale. L'operatore ripeterà l'intero processo per tutti i contenitori rimanenti dopo aver sigillato il contenitore corrente.

Il processo di doppia aggraffatura

La procedura di doppia aggraffatura viene eseguita dopo che la sigillatrice sottovuoto ha rimosso completamente l'aria dai contenitori.

• Fase di compressione

Il corpo della lattina viene compresso dalla macchina mentre si muove verso la testa di aggraffatura del coperchio, utilizzando il principio di volumizzazione per la sigillatura lineare.

• Il funzionamento iniziale del rullo

Il primo rullo di aggraffatura entra e blocca l'arricciatura del coperchio con la flangia del corpo della lattina per formare una cucitura libera.

• Utilizzo di un secondo rullo

Il secondo rullo di aggraffatura entra e appiattisce la cucitura lasciata dal primo rullo per produrre una chiusura ermetica, mentre il primo rullo di aggraffatura si ritira. Tutti questi processi sono eseguiti da un trasportatore e da un meccanismo di indicizzazione dei contenitori coordinato con le attività di sigillatura.

Tappatrice automatica in linea

Due sono i sistemi utilizzati da macchine a vite con tappo per fissare i tappi ai contenitori. Le tappatrici lineari lavorano in linea. Il meccanismo di campionamento alimenta il tappo in uno scivolo preciso, dove viene raccolto dalla bottiglia mentre passa sotto di essa. Tra i vari tipi di coperchi con cui il sistema è normalmente compatibile ci sono le gonne e i coperchi metallici. Sia i tappatori rotanti che quelli in linea sono spesso in grado di farlo.

Un altro sistema è chiamato "pick and put". Si tratta di un braccio robotico che solleva il contenitore e fissa il coperchio. Questi sistemi sono più adattabili in generale, poiché funzionano praticamente con tutti i tipi di chiusura utilizzati in varie aziende per vari prodotti.

La testa della tappatrice automatica in linea sigilla il contenitore quando viene messo il coperchio; il meccanismo impiegato dipende dal tipo di guarnizione e dalle proprietà del prodotto in questione. La macchina applica una pressione verso il basso mentre i rulli creano una guarnizione che si adatta al collo di bottiglia quando si utilizza un tappo a gonna in alluminio. Quando si utilizza un tappo filettato, invece, la macchina utilizza una coppia e una pressione verso il basso per ottenere una tenuta ermetica.

Che cos'è una macchina confezionatrice rotativa

Una macchina rotativa è un dispositivo di confezionamento in cui gli operatori devono semplicemente introdurre lattine e contenitori vuoti alla volta nella linea di confezionamento. I barattoli/contenitori saranno prelevati automaticamente dall'attrezzatura meccanica di presa, misureranno il segnale dal dispositivo di misurazione, li riempiranno con il contenuto e li sigilleranno. Il riempimento e la sigillatura avverranno nell'unità rotante.

Gli ingegneri hanno sviluppato un sistema di confezionamento automatizzato che combina in modo creativo un quadrante rotante con una macchina per il confezionamento sottovuoto. La macchina fa ruotare il prodotto attraverso la fase di confezionamento, creando una linea di produzione più rapida ed efficiente. Inoltre, migliora la produzione complessiva e accelera la linea di assemblaggio del confezionamento.

Macchina di riempimento rotante 

Principio di funzionamento della riempitrice rotativa

I contenitori vengono spostati lungo le linee di produzione attraverso varie stazioni circolari dalle macchine di riempimento e sigillatura rotanti. Il nastro trasportatore passa sotto le ruote stellari rotanti in queste posizioni. Una volta riempiti, i contenitori vengono centrati sotto la testa di riempimento e passano alla fase successiva. Quando le bottiglie sono piene, i sistemi rotanti non devono smettere di funzionare. Le macchine rotative sono dotate di stazioni circolari aggiuntive per l'etichettatura, la tappatura e la sigillatura.

Con una variante unica che può riempire e sigillare i sacchetti fino a 60 pezzi al minuto, oltre alla versione duplex che raddoppia la produttività, la macchina rotativa, che completa il processo di confezionamento su otto stazioni, opera a velocità fino a 40 pezzi al minuto.

Macchina sigillatrice rotativa

Levapack è un produttore affidabile che fornisce macchine sigillatrici rotative automatiche per il confezionamento di lattine. Le macchine sigillatrici rotative includono sigillatrici rotative per sacchetti, sigillatrici per lattine e sigillatrici per bottiglie.

Principio di funzionamento della sigillatrice rotativa

L'alimentazione dei contenitori, la sigillatura del contenitore di confezionamento, l'etichettatura e la codifica del prodotto finito possono essere completate automaticamente dalla macchina sigillatrice rotativa. La confezionatrice può essere costruita a 6 stazioni, 8 stazioni, 10 stazioni e in altre forme diverse, tenendo conto di elementi quali le qualità fisiche dell'imballaggio, la velocità di confezionamento, il metodo di sigillatura e il costo di produzione. 

Le stazioni di alimentazione, sigillatura e uscita dei contenitori vengono passate in sequenza e a intermittenza dalla piastra di processo per completare il confezionamento automatico dei materiali. 

Fase 1. Compressione

La forza necessaria per mantenere il corpo della lattina contro il mandrino di aggraffatura, che tiene il coperchio della lattina in posizione per l'eventuale fissaggio al corpo della lattina, è fornita dalla fase di compressione. Il corpo della lattina viene spinto verso l'alto e verso il mandrino dalla piattaforma girevole dell'aggraffatrice. Si tenga presente che nelle macchine sigillatrici di lattine l'ossigeno all'interno del contenitore viene evacuato prima di eseguire la procedura di doppia aggraffatura.

La procedura di doppia aggraffatura inizia quando il coperchio è già sopra il corpo della lattina e sigilla le flange del coperchio e del corpo della lattina formando un gancio. Nel processo di incastro vengono utilizzati due rulli di aggraffatura, come illustrato nelle fasi successive.

Passo 2. Funzionamento del primo rullo

L'integrità della doppia cucitura finale sarà influenzata dal gancio che risulta dalla fase iniziale di funzionamento del rullo, quindi è essenziale. Nel corso di questa procedura avvengono i seguenti processi:

• Il primo rullo della macchina spinge la flangia del coperchio, facendola ruotare intorno alla flangia del corpo della lattina.
• Il primo rullo procede mentre la flangia del corpo del barattolo si avvicina gradualmente al mandrino.
• Le flange del corpo e del coperchio della lattina sono ora fissate insieme. La cucitura risultante, tuttavia, è semplicemente allentata.

Fase 3. Funzionamento del secondo rullo

Le procedure successive vengono eseguite per il secondo funzionamento del rullo.

• Quando viene introdotto il secondo rullo di aggraffatura, la doppia cucitura allentata dell'operazione precedente viene stirata e appiattita. Comprimendo le flange di giunzione del corpo e del coperchio della lattina, si garantisce una tenuta a prova di perdite.
• Il composto sigillante viene applicato alle aree aperte della doppia cucitura risultante dalla macchina per l'aggraffatura dello stagno. Di conseguenza, la chiusura ermetica è completata, poiché il composto sigillante assicura che il prodotto confezionato sia protetto da perdite e impurità.

Macchina tappatrice rotativa

Le macchine avvitatrici per tappi utilizzano due sistemi per fissare i tappi ai contenitori. Il meccanismo di campionamento alimenta il tappo in un preciso scivolo per tappi, dove viene raccolto dalla bottiglia mentre passa sotto di essa. Tra i vari tipi di coperchi con cui il sistema è normalmente compatibile, vi sono le gonne e i coperchi metallici. Entrambi tappatori rotanti e i tappatori in linea lo fanno spesso.

Un altro sistema è chiamato "pick and put". Si tratta di un braccio robotico che solleva il contenitore e fissa il coperchio. Questi sistemi sono più adattabili in generale, poiché funzionano praticamente con tutti i tipi di chiusura utilizzati in varie aziende per vari prodotti.

La testa di tappatura sigilla il contenitore quando vi si applica il coperchio; il meccanismo impiegato dipende dal tipo di sigillo e dalle proprietà del prodotto in questione. La macchina applica una pressione verso il basso mentre i rulli creano una guarnizione che si adatta al collo di bottiglia quando si utilizza un tappo a gonna in alluminio. Quando si utilizza un tappo filettato, invece, la macchina utilizza una coppia e una pressione verso il basso per ottenere una tenuta ermetica.

Macchina confezionatrice lineare vs rotativa

Vantaggi della macchina confezionatrice lineare

I dispositivi di riempimento lineare offrono numerosi vantaggi. Sono quindi ideali per numerose organizzazioni.

1. Convenienza

Le macchine lineari sono semplici da installare e possono essere acquistate a un prezzo conveniente. I pezzi di ricambio sono poco costosi e facilmente reperibili, soprattutto se acquistati localmente.

1. Scalabilità

La scalabilità delle macchine lineari è eccellente. Ciò significa che un'azienda può apportare rapidamente miglioramenti per incrementare la produzione. Per soddisfare le esigenze della produzione stagionale, si può persino assumere personale aggiuntivo. Senza interrompere la produzione, le macchine lineari possono anche essere adattate. Inoltre, i cambiamenti di prodotto avvengono rapidamente.

1. Semplicità

Le macchine lineari sono rinomate per la loro semplicità e affidabilità. Sono semplici da usare e da mantenere. Anche in caso di malfunzionamento del dispositivo, le riparazioni sono in genere rapide. Spesso non sono necessari tecnici specializzati per le riparazioni. I tempi di inattività e gli sprechi di prodotto sono ridotti.

1. Più piccolo

Rispetto alle macchine rotanti, le apparecchiature di riempimento lineare hanno un ingombro notevolmente ridotto. È l'ideale per le linee di produzione e per le piccole aziende in cui lo spazio è limitato.

Svantaggi della macchina confezionatrice lineare

A causa della loro discontinuità, la linearità macchine per l'imballaggio non possono soddisfare i livelli massimi di produttività di alcune macchine rotative. Mentre la maggior parte delle piccole e medie imprese non ne risentirà, le aziende più grandi potrebbero preferire la produzione di una macchina rotativa nella loro linea di produzione.

Le macchine per il riempimento lineare di liquidi sono ideali per le piccole e medie imprese con esigenze di produzione minime. Sono particolarmente utili per le aziende con una varietà di tipi di prodotti o per le start-up che vogliono testare il mercato.

Vantaggi della macchina confezionatrice rotativa

Le macchine rotative hanno in genere una capacità maggiore e possono riempire le bottiglie a velocità estremamente elevate grazie alle loro 20 o 50 teste.

1. Aumento dei volumi di produzione

Il funzionamento continuo delle confezionatrici rotative le rende una scelta pratica per grandi quantità di produzione. Lavorano con una varietà di prodotti e tipi di contenitori, dai prodotti liquidi a quelli solidi.

1. Uscita continua

I nastri trasportatori in entrata e in uscita sono sempre in movimento, perché una riempitrice rotante riempie mentre ruota. Si elimina così la necessità di ulteriori stadi di accumulo per contenere i contenitori tra un riempimento e l'altro.

Svantaggi della macchina confezionatrice rotativa

Le macchine rotative sono più complicate e più costose perché dipendono da molti elementi mobili per funzionare. Nonostante molte di esse includano un sistema "clean in place" o CIP, potrebbero essere più difficili da pulire a causa della quantità di ugelli di riempimento.

Inoltre, spesso le riparazioni richiedono tempo e competenza per individuare il problema. Ciò può comportare tempi di inattività prolungati e incidere sui ricavi. Inoltre, possono richiedere più tempo per abituarsi a diversi tipi di contenitori, il che non è ideale per le aziende che vendono una varietà di prodotti. Sono meno flessibili delle macchine lineari e occupano una superficie maggiore.

Le macchine rotative possono essere un investimento saggio per le grandi aziende che hanno bisogno di volumi di produzione molto elevati. Tuttavia, è importante iniziare a pianificare fin da subito spese di riparazione, manutenzione e tempi di inattività.

Levapack - Il vostro produttore di linee di confezionamento di lattine personalizzate

La nostra linea di confezionamento lineare e rotativa per lattine

Levapack è un produttore di attrezzature per il confezionamento di lattine, specializzato nella progettazione e costruzione di attrezzature per il confezionamento di lattine e linee di inscatolamento. Le nostre attrezzature per l'inscatolamento eseguono le attività di riempimento, sigillatura, etichettatura, codifica e confezionamento delle lattine. 

Ci sforziamo di soddisfare le richieste delle aziende di diversi settori, tra cui quello alimentare, delle bevande e chimico, offrendo una varietà di attrezzature per il confezionamento di lattine. Per garantire un'offerta costante di attrezzature per l'inscatolamento di alta qualità, ci avvaliamo della collaborazione di un fantastico team di ingegneri con una notevole conoscenza del settore.

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I nostri ingegneri insistono nell'assemblare a mano ogni apparecchiatura per il riempimento e la sigillatura delle lattine, al fine di ottenere i massimi livelli di precisione ed efficienza per la vostra particolare applicazione. Riteniamo che le tendenze delle macchine riempitrici e aggraffatrici di lattine diventeranno sempre più facili e intelligenti in futuro.

Noi di Levapack ci stiamo lavorando. Il nostro obiettivo è stato quello di creare attrezzature per l'inscatolamento più facili da costruire, più automatizzate e che richiedano meno manutenzione. Crediamo che Levapack possa davvero semplificare il processo di confezionamento delle lattine e liberare le mani.

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Aggiornando i componenti, creando processi di produzione più efficienti e prestando attenzione ai nostri cari clienti quando hanno problemi o dubbi con i nostri macchinari, Levapack lavora costantemente per migliorare la propria tecnologia. Il nostro team di ricerca e sviluppo e alcuni dei migliori ingegneri del settore sono sempre impegnati a perfezionare e migliorare le prestazioni delle nostre macchine.

La sede della nostra produzione è a Guangzhou, in Cina. La nostra rete di vendita copre l'intero territorio nazionale ed esporta in oltre 36 nazioni e regioni diverse. Abbiamo creato con successo una serie di attrezzature per la sigillatura, macchine per il riempimento, etichettatrici, tappatrici, ecc. grazie alle nostre forti capacità indipendenti di ricerca e sviluppo. Tutte le nostre apparecchiature sono soggette al nostro diritto esclusivo di sviluppo e ricerca ingegneristica. Di conseguenza, concede ai suoi clienti la licenza di utilizzare queste apparecchiature nel modo che ritengono più opportuno, a condizione che vengano rispettate tutte le normative locali applicabili.

Applicazioni:

Industria delle bevande non gassate

I nostri clienti apprezzano il fatto che ci consultiamo con loro uno a uno per capire meglio le loro esigenze di macchina. Abbiamo lavorato con diverse aziende e siamo orgogliosi della versatilità dei nostri prodotti. Il nostro elenco di applicazioni comprende le seguenti:

• Imbottigliamento della birra in lattina
• Sigillatura della soda
• Non gassata
• Inscatolamento del caffè

Industria alimentare

Alcuni dei nostri prodotti per l'industria alimentare sono: 

• Inscatolamento di prodotti solidi/granulari
• Inscatolamento di marmellata
• Confezionamento di salse 
• Imballaggio della cannabis
• Polvere nutrizionale per l'inscatolamento
• Conservazione del miele

Industria chimica

Incoraggiamo il contatto diretto con i nostri clienti durante tutto il processo di produzione, perché apprezziamo i loro suggerimenti e le loro opinioni. Di conseguenza, possiamo collaborare strettamente per creare la rappresentazione ideale della vostra macchina su misura. Prima di progettare la macchina, consideriamo l'uso preciso che avete in mente per il gadget.

Con l'aiuto di questo, possiamo determinare il tipo di macchina necessaria e le regolazioni che potrebbero essere incluse. Inoltre, nella valutazione di un'applicazione consideriamo la capacità della macchina.

Abbiamo opzioni di personalizzazione se avete bisogno di aumentare il numero di cicli specifici. Infine, esaminiamo con attenzione l'area disponibile per assicurarci che la macchina sia adatta e funzioni senza difficoltà. Le nostre macchine per l'inscatolamento chimico sono costruite per gestire una varietà di compiti, quali:

• Imballaggio dell'olio lubrificante
• Riempimento chimico
• Sigillatura di barattoli di vernice
• Imballaggio dell'inchiostro
• Confezione in gel

La nostra capacità di produrre dispositivi di alta qualità per una varietà di usi è in gran parte dovuta alla nostra procedura di produzione accuratamente affinata. Collaboriamo con progettisti e ingegneri competenti che dedicano la loro esperienza e le loro conoscenze alla creazione di macchine di altissimo livello su cui i nostri clienti possono fare affidamento.

Nella nostra procedura, i progettisti producono disegni precisi dopo aver consultato i clienti. Gli ingegneri si occupano di costruire una macchina funzionale dopo che il cliente ha approvato il disegno finale. Siamo in grado di costruire macchine utili in diversi contesti grazie alla fusione di più specialità. Al fine di acquisire la migliore attrezzatura per l'applicazione desiderata, ci impegniamo a far sì che possiate raggiungere i vostri obiettivi e le vostre aspirazioni di personalizzazione.

Conclusione

Aggiornando i componenti, creando processi di produzione più efficienti e prestando attenzione ai nostri cari clienti quando hanno problemi o dubbi con i nostri macchinari, Levapack lavora costantemente per migliorare la propria tecnologia. Il nostro team di ricerca e sviluppo e alcuni dei migliori ingegneri del settore sono sempre impegnati a perfezionare e migliorare le prestazioni delle nostre macchine. 

Invitiamo cordialmente gli agenti di tutto il mondo a unirsi alla nostra organizzazione, in linea con la tendenza alla globalizzazione. È possibile contattare Levapack per ulteriori informazioni. Apprezziamo l'interesse dei nostri clienti per i nostri prodotti e ci auguriamo che continuiate a trarre il massimo dalla nostra ingegneria.