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I produttori di tutto il mondo si impegnano a fondo nella produzione, dalla visualizzazione dell'idea, alla progettazione, alla produzione. I loro prodotti sono destinati a soddisfare la domanda del mercato di beni di consumo e di ordini speciali da parte di settori specifici. Dopo la produzione, il marketing è il passo successivo per far conoscere i prodotti ai consumatori. L'imballaggio è un aspetto fondamentale del marketing, poiché contribuisce a rendere i prodotti appetibili o meno.
Macchine per l'imballaggio solido colmano questa lacuna fornendo soluzioni di imballaggio per una varietà di prodotti. Questa guida vi illustra tutto ciò che c'è da sapere sulle macchine per l'imballaggio solido e le considerazioni da fare al momento dell'acquisto. Immergiamoci!
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Una confezionatrice per solidi è una macchina utilizzata per imballare prodotti solidi attraverso vari processi come il riempimento, l'etichettatura, la sigillatura, ecc. I produttori consegnano poi questi prodotti ai loro rivenditori e ad altri clienti. Alcuni dei prodotti che traggono vantaggio dalle macchine per l'inscatolamento solido sono gli alimenti, cioè sottaceti, tonno, biscotti, carne, frutta, verdura e prodotti farmaceutici.
Esistono diversi tipi di macchine per l'imballaggio solido, tra cui:
Una macchina di riempimento è un dispositivo utilizzato per riempire una varietà di prodotti in contenitori. La macchina utilizza il volume o la quantità per riempire i contenitori. Le riempitrici per prodotti solidi sono specifiche per i prodotti solidi. I recipienti si presentano in forme diverse, come sacchetti, barattoli, vaschette, lattine, bottiglie, sacchi, vasi, sacchetti, scatole, ecc. Macchine per il riempimento di lattine sono le uniche macchine di un'azienda di confezionamento che interagiscono direttamente con il prodotto.
Le macchine sigillatrici sono utilizzate nelle industrie dell'imballaggio per sigillare i prodotti nei contenitori. È anche nota come macchina per l'aggraffatura. La macchina sigilla il corpo del contenitore al suo piombo per evitare perdite o contaminazioni. Il contenitore è solitamente costituito da lattine (alluminio, vetro, carta, plastica, ecc.), barattoli e vasi. Il processo di sigillatura si svolge in tre fasi: compressione, primo rullo e secondo rullo.
Una linea di confezionamento è un sistema organizzato per l'imballaggio dei prodotti finiti per la spedizione e la consegna. Le linee di confezionamento coinvolgono diverse macchine per raggiungere l'obiettivo finale. Alcune linee di confezionamento hanno integrato un sistema di codifica per contrassegnare i prodotti per accertarne l'accuratezza durante la spedizione e la consegna e per tracciarli in caso di smarrimento o confusione nella consegna. Oggi le linee di confezionamento sono semiautomatiche o automatiche.
Le macchine per l'imballaggio possono essere classificate anche in base alla loro modalità di automazione. Sono classificate come;
Le confezionatrici automatiche sono interamente azionate dalla macchina e richiedono solo il monitoraggio dell'apparecchiatura. Le macchine automatiche eliminano gli errori umani che di solito sono inevitabili nel caso di operazioni manuali o semiautomatiche. Le confezionatrici automatiche si occupano di imballare contenitori come confezionamento lattine e buste. Le macchine sono dotate di un sistema di controllo PLC integrato che consente al produttore di regolare le impostazioni in base alle specifiche del cliente e agli standard del produttore.
Ogni macchina di una fabbrica di imballaggi può essere completamente automatizzata.
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Le confezionatrici semiautomatiche sono parzialmente azionate dalla macchina, dove alcuni processi sono gestiti dalla macchina e altri manualmente. L'operatore di solito inizia il processo maneggiando i prodotti e poi lascia che sia la macchina a occuparsene. L'operatore controlla anche i processi per assicurarsi che tutto si svolga senza intoppi. La macchina è applicabile al confezionamento di prodotti in buste/sacchetti e lattine. Le sigillatrici, le riempitrici, le inscatolatrici, ecc. possono essere automatiche o semiautomatiche.
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La macchina di riempimento è composta da numerose parti che ne facilitano il funzionamento.
Come funziona questa macchina? La funzione principale della riempitrice è quella di riempire i contenitori prima di sigillarli. Il prodotto deve essere nella giusta quantità per mantenere la sua integrità.
Il processo inizia con l'inserimento dei contenitori nei nastri trasportatori per il trasporto. La riempitrice di solidi può riempire più contenitori contemporaneamente se dispone di più teste. Quindi, si mette il prodotto nella tramoggia, dove andrà a finire nei contenitori. La quantità di prodotto dipende dalle impostazioni della macchina. L'impostazione della riempitrice utilizza il peso o il conteggio, determinando la quantità del prodotto finale confezionato.
La personalizzazione di queste macchine è possibile se si sceglie il produttore adeguato. È possibile personalizzare in base alle dimensioni del dispositivo, alla velocità di produzione, alla capacità di riempimento, alle parti elettriche di riempimento solido o all'intera macchina. Oltre alle riempitrici solide, esistono altre macchine di riempimento: le riempitrici di liquidi e le riempitrici di polveri.
Una macchina per la sigillatura e l'aggraffatura è destinata a scopi di sigillatura. Comprende vari componenti che contribuiscono a svolgere la sua funzione primaria di tenuta. Di seguito sono riportate le parti dettagliate.
Testa dell'aggraffatrice: La testa dell'aggraffatrice è nota anche come mandrino. Il mandrino è solitamente di dimensioni diverse a seconda del contenitore. La testa dell'aggraffatrice sostiene i barattoli e le piattaforme girevoli durante il processo di aggraffatura. Inoltre, serve a proteggere il contenitore dalla pressione esercitata durante le operazioni con i rulli.
Giradischi: La piattaforma girevole dell'aggraffatrice o la piastra di base è un disco che gira nella macchina aggraffatrice per lattine. La forma dipende dal contenitore per consentire un inserimento preciso. La sua funzione è quella di sostenere il corpo del contenitore durante la sigillatura. Funziona posizionando adeguatamente il corpo del contenitore al centro e trasmette la pressione dalle sue molle al mandrino.
Rulli: Ogni macchina per cucire contiene una o più coppie di rulli. I rulli aiutano a creare cuciture doppie.
Camera di sigillatura e camera a vuoto: il processo di sigillatura avviene in una camera sottovuoto dove l'ossigeno viene rimosso dai contenitori per evitare la decomposizione.
Espulsore: è un'asta mobile verticale al centro del mandrino che contribuisce al corretto posizionamento del coperchio sulla lattina.
Tappi di alimentazione: Gli alimentatori di tappi selezionano i coperchi dalle chiusure e li portano nell'area di sigillatura.
Trasportatori: Le macchine sigillatrici utilizzano trasportatori per trasportare i contenitori da un punto all'altro del processo.
Il processo di sigillatura è una combinazione di tre strategie per garantire la tenuta e la correttezza della sigillatura. Il processo prevede;
Compressione: In questa fase, la macchina genera la pressione necessaria per tenere il corpo contro il mandrino che contiene il coperchio. Le piattaforme girevoli spingono il corpo verso il mandrino dove si trova il tappo. Il tappo si trova ora sopra il corpo.
Funzionamento del primo rullo: In questa fase, il rullo spinge insieme le flange del coperchio e del corpo. Tuttavia, i due sono attaccati in modo lasco. Questa fase determina l'integrità della cucitura finale.
Funzionamento del secondo rullo: Questa è la fase in cui stringe la cucitura. Inoltre, l'aggraffatrice spreme il composto sigillante sullo spazio lasciato dalla doppia cucitura per evitare perdite e contaminazioni.
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Una linea di confezionamento è un sistema di macchine organizzate che operano per riempire, sigillare, etichettare e confezionare i prodotti per il mercato. Grazie all'organizzazione, una linea di confezionamento riduce il tempo necessario per completare l'intero processo. L'automatizzazione del sistema comporta ulteriori vantaggi, in quanto elimina gli errori umani e consente di confezionare un maggior numero di prodotti, poiché il sistema è più veloce. La linea di confezionamento automatica è composta da diversi componenti, tra cui;
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Il primo componente è costituito dai tavoli rotanti di alimentazione delle lattine. Si tratta di una macchina che controlla e introduce le bottiglie nella linea di confezionamento. La piattaforma girevole per bottiglie viene impostata utilizzando la frequenza per controllare la velocità con cui le bottiglie/lattine entrano nella linea. Si collega al trasportatore dove si muoveranno le bottiglie. Il dispositivo ha diversi piani di dimensioni diverse, a seconda delle dimensioni delle bottiglie da trattare. Inoltre, alcune piattaforme girevoli possono passare rapidamente da un formato di contenitore a un altro.
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Il trasportatore è la macchina che trasporta lattine, barattoli, bottiglie, ecc. alle macchine di riempimento dalle tavole rotanti di alimentazione. Gli operai impostano il sistema di trasporto in base alla velocità della tavola rotante o in base alla velocità più appropriata per ottenere la massima efficienza. I trasportatori di potenza hanno dimensioni e materiali diversi.
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Le riempitrici solide sono la fase successiva della linea di confezionamento. Qui i nastri trasportatori introducono i contenitori alla riempitrice. Il macchina di riempimento ha diverse parti che aiutano a riempire i contenitori, come tramogge, ugelli, tazze di misurazione, sistema di controllo PLC, sensori e sistema di azionamento meccanico. Le macchine di riempimento lavorano con precisione per assicurare che la quantità di prodotti prevista sia accurata.
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Dopo il riempimento inizia il processo di sigillatura: i contenitori riempiti passano alle macchine sigillatrici. Il processo di sigillatura si articola in tre fasi: la compressione, l'operazione con il primo rullo e l'operazione con il secondo rullo. Tutti questi processi contribuiscono all'integrità del sigillo finale. La sigillatura rimuove l'ossigeno dal contenitore contenente i prodotti per prolungarne la durata di conservazione. Il processo avviene in un camera a vuoto nella macchina sigillatrice.
Al termine del processo di sigillatura, il prodotto risultante ottiene una chiusura ermetica, evitando contaminazioni e perdite.
I contenitori sigillati passano poi alla macchina etichettatrice. Qui l'etichettatura avviene incollando accuratamente etichette o adesivi sui barattoli. L'adesivo delle etichette può aderire a diverse superfici. L'etichettatrice può svolgere il suo lavoro in modo diverso: etichettatura frontale, avvolgente o posteriore, e a volte sono applicabili più tecniche.
La macchina ha componenti quali tramogge di alimentazione, un meccanismo di azionamento, un pannello di controllo (touch screen) e una stazione di etichettatura.
Le macchine di cui sopra sono fondamentali per qualsiasi linea di confezionamento, ma alcune aziende dispongono di dispositivi aggiuntivi per rendere il loro lavoro più efficiente e piacevole. Queste macchine includono;
Sterilizzatore/risciacquo: è una macchina che disinfetta i contenitori prima di inserire i prodotti. Utilizza luce UV e dispositivi di soffiaggio per sterilizzare i contenitori prima di inviarli alle riempitrici. La macchina ruota per aumentare la precisione del risciacquo.
Macchina per la codifica: introducono i codici sui contenitori e aggiungono le date sulle lattine.
Sgraffignatore rotativo di barattoli: Questa macchina rimuove i contenitori dal trasportatore dopo l'intero processo. È vantaggioso perché riduce i costi di manodopera e i tempi.
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Le macchine per l'inscatolamento solido, le macchine per il riempimento solido e altre macchine per l'imballaggio hanno diverse applicazioni, soprattutto nei settori alimentare, farmaceutico, chimico e delle bevande. I diversi settori industriali utilizzano macchinari diversi per confezionare i loro prodotti. Per i settori alimentare e farmaceutico, vengono utilizzate le seguenti macchine.
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Il confezionamento degli alimenti è di vitale importanza in quanto si devono considerare molti aspetti, come l'igiene e la quantità. Le macchine utilizzate per imballaggio alimentare sono;
Macchina per il vuoto: Le macchine per il sottovuoto alimentare sono molto efficienti nel confezionamento degli alimenti. Rimuovono l'aria dal contenitore e fanno sì che gli alimenti rimangano freschi per un periodo prolungato. I microrganismi che rovinano gli alimenti sono resi inattivi quando si utilizzano le macchine sottovuoto, poiché hanno bisogno di ossigeno per sopravvivere. Esempi di queste macchine sono le conserviere per pomodori, le conserviere per sardine e le conserviere per verdure.
Macchine per la chiusura: sono prevalenti nelle fabbriche alimentari per legare i fili metallici che chiudono le buste e i sacchetti.
Macchine di accumulo: vengono utilizzati per mettere ordine e allineare i contenitori per il riempimento degli alimenti.
Confezionamento di attrezzature per il confezionamento degli alimenti: è una macchina che immagazzina una quantità enorme di cibo prima di impacchettarlo.
Insaccatrici: un dispositivo di insacchettamento confeziona alimenti come cereali e polveri in sacchetti, buste e sacchi.
Macchine per la sigillatura: Queste macchine formano una chiusura ermetica tra il coperchio e il corpo delle lattine per preservare il cibo all'interno ed evitare perdite.
Macchine etichettatrici: Dopo aver riempito e sigillato gli alimenti nelle lattine, le etichettatrici attaccano le etichette per facilitarne l'identificazione nei negozi e durante la spedizione. Un esempio è l'etichettatrice di lattine di tonno.
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Il settore farmaceutico è conforme a regolamenti specifici per soddisfare gli standard di sicurezza dei loro prodotti. Utilizzano diverse macchine per il confezionamento farmaceutico che consentono di soddisfare questi standard. Le macchine comprendono;
Apparecchiature di riempimento farmaceutico: Sono macchine utilizzate per il riempimento di diversi contenitori con medicinali e altri prodotti. Comprendono macchine per il riempimento di capsule, macchine per il riempimento di fiale, attrezzature per il riempimento di fiale, attrezzature per il riempimento di siringhe, ecc.
Tappatrici automatiche farmaceutiche: La tappatura è una fase del confezionamento farmaceutico dei prodotti che garantisce l'integrità del prodotto fino al suo utilizzo. La tappatura promuove anche la qualità, evitando perdite di prodotto che possono interferire con la sicurezza e la qualità.
Apparecchiature di omogeneizzazione: L'omogeneizzatore riduce le dimensioni delle particelle per renderle stabili e più adatte agli usi clinici. L'alta pressione è fondamentale per l'omogeneizzazione.
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Le macchine per l'imballaggio solido presentano alcuni vantaggi per l'azienda.
Miglioramento della qualità: Le confezionatrici automatiche sono interamente gestite da computer e questo elimina gli errori che avrebbero commesso gli operai. Le macchine sono preimpostate su standard e specifiche specifiche; di conseguenza, ogni prodotto finale sarà conforme alle specifiche.
Abbassamenti infortunio dei dipendenti rischi: Quando si maneggiano le macchine manualmente, c'è sempre la probabilità di farsi male, ma con la linea di confezionamento sono le macchine a svolgere tutto il lavoro. Gli operai si limitano a monitorare i dispositivi per assicurarsi che funzionino bene.
Riduce il costo della manodopera: Se nella vostra fabbrica ci sono macchine per il confezionamento, avete bisogno di pochi operai per mantenere l'efficienza dei dispositivi. Inoltre, i lavoratori assunti non lavoreranno per molto tempo e le loro mansioni saranno più limitate; di conseguenza, la retribuzione sarà più bassa rispetto al lavoro a tempo pieno.
Alta velocità di produzione: il tempo necessario per riempire e sigillare ogni contenitore si riduce enormemente. Le macchine lavorano insieme, aumentando la velocità di produzione e riducendo il tempo necessario per completare il processo. Inoltre, le macchine lavorano instancabilmente, a differenza degli esseri umani, il che significa che non ci saranno tempi di riposo o di esaurimento che potrebbero portare a problemi di qualità.
Riduce gli sprechi: Le macchine per il confezionamento hanno impostazioni che consentono di utilizzare solo la quantità appropriata di materiale o prodotto, riducendo gli sprechi. Questo crea un effetto a catena sulle vostre finanze, in quanto spenderete meno per i materiali e anche l'ambiente apprezzerà un numero ridotto di smaltimenti.
Unicità: Le macchine per il confezionamento possono essere personalizzate per includere imballaggi specializzati che molte persone non conoscono. Quando la confezione è unica, invoglia più persone ad acquistare i vostri prodotti, migliorando i profitti di un margine considerevole.
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Le macchine per l'imballaggio sono utili in quanto servono un paio di industrie. Sebbene presentino molti vantaggi, i dispositivi hanno alcune limitazioni che possono ostacolarne l'efficienza. Alcune di queste limitazioni sono;
Parti sovrautilizzate: quando le macchine sono in funzione, i lavoratori le utilizzano frequentemente, causando l'usura di alcuni componenti. Questi componenti contribuiscono all'efficacia delle operazioni; pertanto, quando si usurano, il processo deve essere interrotto. L'usura delle macchine è inevitabile, ma si può ritardare acquistando più macchine, in modo da non sovraccaricarne una sola. Inoltre, le sostituzioni sono essenziali quando un pezzo non è più in uso.
Impostazioni non corrette della macchina: Le macchine automatiche funzionano tramite un'impostazione digitale che consente loro di lavorare senza alcun intervento umano. Queste impostazioni, tuttavia, sono preimpostate prima dell'inizio del processo. Se le impostazioni non sono corrette, la macchina continua a funzionare senza distinguere il problema. Per una produzione di qualità, è necessario assicurarsi di ricontrollare tutte le impostazioni prima dell'inizio dell'operazione.
Guasto alla macchina: durante il funzionamento, alcune macchine possono guastarsi senza alcun preavviso. Si verifica a causa di un guasto improprio o assente manutenzione. È necessario ispezionare regolarmente i dispositivi per garantire che siano in ottime condizioni di funzionamento. Inoltre, anche la qualità dei macchinari contribuisce al loro improvviso malfunzionamento. Quando la qualità è scarsa, la durata della macchina si riduce. È fondamentale effettuare un controllo sul fornitore di macchine per l'imballaggio solido prima dell'acquisto per evitare spese evitabili.
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Il settore del packaging richiede le migliori macchine per ottimizzare i propri prodotti. Se volete rendere popolari i vostri prodotti, l'imballaggio è uno degli elementi da considerare. Con queste informazioni, è chiaro che è necessario considerare alcuni aspetti prima di acquistare le macchine per il confezionamento.
Il tipo di prodotto da confezionare: Vengono confezionate diverse forme di prodotti, come solidi, liquidi e in polvere. I prodotti hanno caratteristiche diverse che influenzano il tipo di macchina da acquistare. Consultate il vostro fornitore e spiegategli quali prodotti specifici state trattando, in modo che possa consigliarvi il dispositivo migliore per voi.
Costo della macchina: Anche se è consigliabile utilizzare la macchina migliore che si possa avere, a volte il costo può ostacolare ciò che si desidera. I vari dispositivi hanno prezzi diversi a seconda della marca, della qualità, dell'efficienza, ecc. Lavorate sempre con il vostro budget, considerando anche gli investimenti a lungo termine. Se avete un budget ridotto, scegliete una macchina che richieda poca manutenzione, poiché anche questo è un fattore di costo significativo.
Spazio di fabbrica: Lo spazio in cui sarà collocata la macchina deve essere sufficiente. Alcuni dispositivi richiedono solo uno spazio minimo, pur garantendo un lavoro di qualità. Scegliete in base allo spazio che avete a disposizione, senza esagerare e ritrovarvi con una linea di confezionamento che non verrà utilizzata perché non c'è spazio.
Problemi di sicurezza: Sia che la macchina sia automatica, semiautomatica o manuale, la sicurezza è fondamentale. A un certo punto, il dispositivo richiederà l'intervento umano per il monitoraggio dell'avanzamento o della movimentazione. Assicuratevi di scegliere una macchina integrata con sensori, funzioni di override, ecc. che garantisca la sicurezza dei lavoratori durante le operazioni.
È chiaro che l'imballaggio è un processo essenziale in quanto serve ad altre industrie per fornire i loro prodotti ai clienti. Il settore è cresciuto nel corso degli anni e sono in arrivo sempre più tecnologie che ne migliorano l'efficienza. Se siete un produttore che ha a che fare con prodotti che necessitano di un imballaggio di qualità, allora Levapack fa al caso vostro. Offriamo una linea completa di macchine per il confezionamento: inscatolatrici, riempitrici, etichettatrici, sigillatrici e tappatrici.
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