Con la continua crescita del mercato della birra artigianalesoprattutto negli Stati Uniti, la necessità di un sistema efficiente ed economico per la gestione dei rifiuti. linea di inscatolamento della birra è anch'essa in aumento. L'inscatolamento svolge un ruolo essenziale nella produzione di birra artigianale. Permette ai confezionatori di produrre imballaggio affidabile e etichette uniche che si distinguano e attirino i clienti verso i loro prodotti. È importante che i confezionatori imparino a conoscere la linea di inscatolamento della birra. Questo blog vi fornirà le attrezzature e i sistemi di base di una linea di inscatolamento della birra. Continuate a leggere!
Cosa serve in una linea di inscatolamento della birra?
Quando si allestisce una linea di inscatolamento della birra, è necessario disporre dei seguenti elementi macchine per lattine di birra:
- Macchina per il risciacquo delle lattine di birra
- Riempimento di lattine di birra macchina
Macchine per il risciacquo delle lattine di birra
Le linee di confezionamento della birra utilizzano solitamente sciacquatrici a umido che utilizzano acqua o una soluzione detergente fornita dal confezionatore. Queste macchine puliscono le lattine prima che passino alla linea di confezionamento. riempimento della birra, aggraffatrice, etichettatrice e altre apparecchiature di confezionamento.
Macchine per il riempimento della birra
A macchina per il riempimento della birra è utilizzata per riempire le lattine con il prodotto birra contenuto in un serbatoio. Queste macchine possono avere un numero variabile di ugelli in grado di riempire una quantità specifica di lattine per ogni ciclo di riempimento. Più ugelli ha la macchina, più lattine può riempire in ogni ciclo.
Macchine per la sigillatura e l'aggraffatura delle lattine di birra
Macchine per cucire le lattine sono utilizzati per creare guarnizioni ermetiche tra il coperchio in acciaio stagnato e il corpo della lattina di birra dopo il processo di riempimento. Queste giunture a prova di perdite vengono create attraverso la processo di doppia aggraffatura. Le aggraffatrici per lattine possono avere più teste di aggraffatura per ottenere diverse capacità produttive.
Macchine etichettatrici per lattine di birra
Queste macchine vengono utilizzate per stampare e applicare le etichette sulle lattine di birra. Le aziende con grandi scorte avranno bisogno di apparecchiature automatiche per l'etichettatura della birra per velocizzare la produzione. Le etichettatrici sono utilizzate anche per rispettare gli standard di etichettatura stabiliti per il settore.
Oltre alle macchine sopra citate, nella vostra linea di produzione avrete bisogno anche di un depalettizzatore, soprattutto se confezionate un gran numero di lattine per ciclo. I depalettizzatori sono macchine che consentono di scaricare automaticamente le lattine di birra vuote dai pallet. Successivamente, la macchina le trasporta all'inizio della linea di confezionamento. L'operazione manuale può richiedere molto tempo.
Come funziona una macchina per l'inscatolamento della birra?
Ogni tipo di conserviera per birra che completa la linea di inscatolamento della birra ha una propria funzione nel processo di confezionamento. La linea di inscatolamento della birra può essere considerata come un'unica macchina complessa, composta da diverse stazioni con innumerevoli ugelli, cavi, tubi e sensori. Esistono macchine che possono essere gestite da una sola persona. Ma è meglio che siano in due, anche se si tratta di una macchina completamente automatizzata.
Nel processo di inscatolamento della birraun operatore sorveglia la linea di produzione e si assicura che le riempitrici di lattine produrre riempimenti precisi e costanti. Un altro operatore fornisce lattine vuote da confezionare all'inizio della linea, manualmente o tramite un depalettizzatore per le produzioni sfuse.
Nel frattempo, alla fine della linea di produzione, le lattine di birra riempite e sigillate vengono imballate in casse e pallettizzate per la consegna. Tuttavia, la capacità produttiva della linea dipende dal livello di automazione delle macchine utilizzate dal confezionatore. Per un quadro più chiaro del processo di inscatolamento della birra, di seguito sono riportate le principali fasi che avvengono nella linea di produzione.
Fase 1. Alimentazione delle lattine vuote
A seconda del tipo di macchina della linea e della richiesta di produzione del confezionatore, questa fase può essere eseguita manualmente o automaticamente. Per le inscatolatrici manuali e semiautomatiche, l'operatore deve inserire manualmente le lattine all'inizio della linea.
Nel caso di macchine automatiche con elevate capacità produttive, invece, l'operatore deve utilizzare un depalettizzatore per fornire quantità massicce di lattine vuote a un trasportatore. Questo convogliatore indirizzerà le lattine verso ogni stazione della linea di produzione per il confezionamento, fino a raggiungere la fine della linea.
Fase 2. Risciacquo
Le lattine vuote vengono introdotte per gravità in una macchina di risciacquo (twist rinser). Questa macchina fa ruotare le lattine a testa in giù e ne spruzza l'interno con acqua igienizzante prima di farle tornare in posizione verticale.
Fase 3. Spurgo dell'ossigeno
Dopo il processo di risciacquo, le lattine vuote passano a un'altra stazione dove vengono liberate dall'ossigeno. Ciò avviene tramite tubi che riempiono le lattine di anidride carbonica.
Fase 4. Riempimento
Successivamente, le lattine vuote passano alla stazione di riempimento. Le teste della riempitrice scendono e distribuiscono il prodotto birra in un certo numero di lattine. Questo numero dipende dal numero di teste di cui dispone la macchina.
Fase 5. Sigillatura
Dopo il processo di riempimento, le lattine schiumate passano sotto lo scivolo della sigillatrice che deposita un coperchio sopra le lattine in transito. Alcune linee di inscatolamento della birra utilizzano macchine per la sigillatura sottovuoto con riempimento ad azoto. Queste macchine spingono l'ossigeno residuo fuori dalle lattine riempite spruzzando azoto al loro interno mentre il coperchio scende.
Poi, un braccio pneumatico spinge ogni combinazione coperchio-lattina sulla stazione di aggraffatura. L'aggraffatrice fa ruotare la lattina e aggraffa il bordo del coperchio per creare una doppia cucitura ermetica.
Fase 6. Ispezione, post-risciacquo e asciugatura
Le lattine sigillate passano all'unità di ispezione che identifica le lattine non riempite e le rimuove dal nastro trasportatore. Le lattine correttamente riempite vengono sottoposte a un altro processo di risciacquo per eliminare la birra traboccante dall'esterno prima di passare a un tunnel di soffiaggio. In questo tunnel, le gocce di umidità vengono soffiate via dalle lattine risciacquate.
Fase 7. Stampa ed etichettatura
Le lattine essiccate vengono poi stampate ed etichettate con l'aiuto di macchine etichettatrici. Queste macchine garantiscono l'applicazione di stampe di lunga durata e di etichette avvolgenti. Inoltre, stampano sulle lattine date, codici di lotto e altro.
Fase 8. Imballaggio finale
Per le piccole produzioni, l'operatore applica manualmente gli anelli di plastica sopra le lattine in confezioni da 4 o 6 pezzi. Per le aziende più grandi, una macchina esegue questa operazione automaticamente. Successivamente, le lattine vengono confezionate manualmente in scatole o con l'ausilio di una macchina confezionatrice. Le scatole vengono poi pallettizzate e sono pronte per la consegna.
Sistemi di inscatolamento della birra a confronto
Sistemi di inscatolamento mobili
I sistemi di inscatolamento mobili sono linee di inscatolamento temporanee allestite dalle birrerie per inscatolare il loro prodotto e poi lasciarlo. Sono ideali per le piccole aziende con bassi volumi di produzione che non possono permettersi di investire in linee di inscatolamento proprie. Sono disponibili in versione manuale, semiautomatica e automatica.
Vantaggi
- Forniscono tecnologia di inscatolamento in loco per la produzione on-demand.
- Non è necessario trovare il capitale per acquistare il proprio sistema di inscatolamento della birra, soprattutto se si è agli inizi.
- Non è necessario formare molto personale e pagare manodopera extra per la produzione e la manutenzione delle macchine.
- È possibile spostarli da un birrificio all'altro.
- Non è necessario un grande spazio.
Svantaggi
- Adatto solo per produzioni di basso volume.
Sistemi di inscatolamento manuali
I sistemi di inscatolamento manuali sono azionati a mano e richiedono una notevole interazione con l'operatore. Sono dotati di telai portatili che possono essere facilmente spostati da un luogo all'altro, come i sistemi di inscatolamento mobili. Vengono solitamente utilizzati per le produzioni domestiche e per altre piccole esigenze di produzione.
Vantaggi
- Sono portatili e si possono spostare facilmente.
- Sono molto convenienti.
- Occupano meno spazio.
- Le conserviere manuali spesso non richiedono una fonte di alimentazione.
Svantaggi
- È necessario sciacquare, riempire e sigillare manualmente le lattine una alla volta.
- Adatto solo per produzioni di basso volume.
Sistemi di inscatolamento semiautomatici
A differenza dei sistemi di inscatolamento manuali, quelli semiautomatici richiedono una fonte di alimentazione. Se le vostre esigenze di produzione aumentano un po', potete optare per questi sistemi. Tuttavia, dovrete comunque svolgere del lavoro manuale, anche se non così spesso come nei sistemi di inscatolamento manuali.
Vantaggi
- I prezzi sono ancora ragionevoli rispetto ai sistemi di inscatolamento automatici.
- Ideale per birrifici artigianali in crescita con esigenze di produzione medie.
- Possono essere dotati di sciacquatori per lattine, per cui è sufficiente alimentare il sistema con lattine vuote.
- Sono dotati di un pannello di controllo per agevolare il controllo della produzione.
Svantaggi
- Non possono essere utilizzati per produzioni di massa.
- Hanno ancora bisogno di aiuto manuale per alimentare i barattoli.
Sistemi di inscatolamento automatico
Questi sistemi sono completamente automatizzati e spesso sono disponibili in grandi dimensioni. L'interazione umana non è necessaria molto spesso. Ma, naturalmente, dovranno comunque monitorare il processo di inscatolamento per assicurarsi che tutto vada bene.
Vantaggi
- Ideale per le grandi industrie con grandi volumi di produzione.
- Possono essere dotati di sciacquatrici, essiccatori e opzioni di postconfezionamento automatizzate.
- Hanno bisogno di un solo operatore che controlli il processo di inscatolamento.
- La maggior parte delle macchine automatiche è dotata di pannelli di controllo touch screen per il controllo dei parametri di confezionamento.
Svantaggi
- È necessario uno spazio ampio per installare linee di inscatolamento automatiche.
- Non si possono spostare. Sono permanenti.
- Sono costosi e quindi non sono consigliati per chi inizia.
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