Um einen Dosenverschließer zu verwenden, müssen zunächst der Dosenkörper, der Deckel und die Verschließwerkzeuge aufeinander abgestimmt werden. Überprüfen Sie die Maschine und führen Sie eine Probennaht mit den für diese Verpackung festgelegten Einstellungen durch. Positionieren Sie während der Produktion die Dose und den Deckel korrekt, führen Sie den ersten und zweiten Nahtvorgang durch und prüfen Sie anschließend die fertige Naht anhand der Toleranzgrenzen des Dosen- und Deckelherstellers. Die Aufgaben des Bedieners unterscheiden sich je nach manueller, halbautomatischer und vollautomatischer Maschine, doch die fertige Naht muss in jedem Fall überprüft werden.

Bevor Sie beginnen: Überprüfen Sie das Paket und die Einrichtung

Ein Dosenverschließer bildet eine Doppelnähte, indem er den Flansch des Dosenkörpers mit der Biegung des Deckels ineinandergreift. Das Spannfutter, die Walzen für den ersten und zweiten Arbeitsgang, der Heber oder die Grundplatte sowie alle Wechselteile müssen genau auf die jeweilige Dose und den jeweiligen Deckel abgestimmt sein. Der angegebene Durchmesserbereich einer Maschine garantiert nicht, dass ein bestimmtes Deckelprofil eine akzeptable Naht bildet. Erkundigen Sie sich beim Dosen- und Deckelhersteller nach den passenden Nahtspezifikationen und befolgen Sie die Einrichtungsanweisungen des Verschließmaschinenherstellers. Die Leitfaden der FDA zu Verschlüssen für Metalldosen erklärt, warum die Werkzeugeinstellungen und Nahtgrenzen vom Behälter abhängen.

Überprüfen Sie vor der ersten Dose eines Durchlaufs, ob die Schutzvorrichtungen angebracht sind, der Nahtbereich sauber ist, das richtige Spannfutter und die richtigen Walzen installiert sind und ob der Dosenzufuhr- und der Deckelzufuhrbereich frei von Hindernissen sind. Sortieren Sie sichtbar beschädigte oder nicht passende Dosen und Deckel aus. Überprüfen Sie den Füllstand und den Kopfraum des Produkts anhand der genehmigten Verpackungs- und Prozessspezifikation; es gibt keinen einheitlichen Kopfraumwert, der für alle Dosenprodukte gilt. Nur geschultes Personal darf die Walzenpositionen oder den Hebedruck einstellen.

Anleitung zur Verwendung eines manuellen Dosenverschließers

Bei einem manuellen Dosenverschließer muss der Bediener die Dose positionieren und den Verschließvorgang auslösen. Die genauen Hebel, die Drehrichtung der Kurbel, die Anzahl der Umdrehungen und die Einstellmaße variieren je nach Modell. Die folgende Anleitung beschreibt den allgemeinen Arbeitsablauf; die modellspezifischen Einstellungen entnehmen Sie bitte der Bedienungsanleitung Ihrer Maschine. Die Illustrierte Anleitung zum manuellen Versiegeln der Cooperative Extension der University of Alaska Fairbanks zeigt eine bestimmte handbetriebene Konstruktion und das Verfahren zur Prüfung ihrer Nähte.

Ein zweiter Durchlauf durch die Verschließmaschine stellt keine Reparatur einer fehlerhaften Naht dar. Halten Sie an, ermitteln Sie die Ursache, korrigieren Sie die Einstellungen gemäß dem genehmigten Verfahren und stellen Sie eine neue Testdose her. Der Leitfaden der University of Alaska Fairbanks warnt zudem davor, eine aussortierte Lebensmitteldose erneut zu verschließen. Die Handhabung des Produkts nach einer aussortierten Naht muss den Lebensmittelsicherheitsvorschriften des Standorts entsprechen.

Anleitung zur Verwendung eines halbautomatischen Dosenverschließers

Bei einer halbautomatischen Maschine legt der Bediener in der Regel jede Dose einzeln ein oder positioniert sie, während ein motorbetriebener Mechanismus den Verschlussvorgang durchführt. Bei einigen Modellen muss der Bediener zudem den Deckel aufsetzen; bei anderen erfolgt die Zuführung der Deckel automatisch. Schauen Sie in der Bedienungsanleitung des jeweiligen Modells nach, anstatt davon auszugehen, dass alle Hebel und Bedienelemente austauschbar sind.

1. Überprüfen Sie die installierten Werkzeuge, die Materialzuführung, die Schutzvorrichtungen und die zugelassenen Einstellungen für die geplante Dosengröße.
2. Führen Sie vor Produktionsbeginn Testverpackungen durch und werten Sie diese aus, einschließlich der für die Verpackung vorgeschriebenen Prüfungen.
3. Stellen Sie eine intakte, ordnungsgemäß befüllte Dose mit Deckel an der dafür vorgesehenen Stelle ab. Halten Sie Ihre Hände vom Verschließkopf und von beweglichen Teilen fern.
4. Starten Sie einen Waschgang über die Bedienelemente der Maschine. Warten Sie, bis der Waschgang beendet ist, bevor Sie die Dose herausnehmen.
5. Überprüfen Sie die Nähte in den vorgeschriebenen Produktionsintervallen sowie nach einem Stau, einem Stillstand oder einer Einstellung, die die Verschlussqualität beeinträchtigen könnten.

Gehen Sie nicht davon aus, dass die Stromversorgung die Einrichtung oder Überprüfung automatisch übernimmt. Der Bediener benötigt nach wie vor ein reproduzierbares Beladungsverfahren und eine festgelegte Reaktion, wenn eine Dose falsch ausgerichtet ist oder aussortiert wird.

Anleitung zur Bedienung einer vollautomatischen Dosenverschließmaschine

Eine automatische Dosenverschließmaschine kann Dosen und Deckel kontinuierlich von einer Verpackungslinie entgegennehmen. Der Bediener kümmert sich um die Inbetriebnahme, die Beschickung, die Überwachung, Umrüstungen und Qualitätskontrollen, anstatt jede Dose einzeln bearbeiten zu müssen. Einen Überblick über verschiedene Anlagenkonfigurationen finden Sie unter Dosenverschließmaschinen von Levapack.

1. Überprüfe die Leitung. Überprüfen Sie die korrekten Formatkomponenten, die Zufuhr und Endabgabe, die Förderbänder, die Schutzvorrichtungen, die Aussortieranlagen sowie die vereinbarten Betriebseinstellungen.
2. Fangen Sie mit Probedosen an. Lassen Sie die Anlage unter den vorgesehenen Bedingungen laufen und überprüfen Sie die Nähte. Eine langsame Demonstration mit leeren Dosen sagt nichts über die Qualität bei Produktionsgeschwindigkeit und mit der vorgesehenen Füllmenge aus.
3. Freigabe der Produktion. Starten Sie die gekoppelte Abfüll- und Verschließanlage gemäß der Abfolge vor Ort und achten Sie anschließend auf Fehler bei der Endzuführung, Staus, beschädigte Dosen und unerwartete Ausschussprodukte.
4. Überwachen und aufzeichnen. Führen Sie die Sicht- und Demontageprüfungen durch, die gemäß Produkt-, Prozess-, Markt- und Werksplan vorgeschrieben sind. Halten Sie die Ergebnisse unter Angabe der Linien- oder Nahtkopf-Kennung fest.
5. Auf Veränderungen reagieren. Sollte eine Nahtprüfung fehlschlagen, ist die betroffene Produktion gemäß den betrieblichen Vorschriften einzustellen oder auszusetzen. Nach Durchführung der Korrekturmaßnahmen sind neue Probedosen herzustellen und zu bewerten, bevor die normale Produktion wieder aufgenommen wird.

So überprüfen Sie eine fertige Doppelnähte

Eine glatt aussehende Naht ist eine nützliche erste Überprüfung, doch das Aussehen allein kann keinen hermetischen Verschluss gewährleisten. Überprüfen Sie die Außenseite auf sichtbare Mängel wie V-förmige Vertiefungen, Durchhängen, Überlappungen oder unvollständige Nähte. Einige Mängel, darunter auch falsche Nähte, können bei einer äußeren Überprüfung übersehen werden. Ein geschulter Prüfer sollte außerdem die vom Dosen- und Deckelhersteller vorgeschriebenen Demontage- und Maßprüfungen durchführen. Dazu können unter anderem der Körperhaken, der Deckelhaken, die Nahtbreite und -dicke, die Überlappung sowie die Dichtheit gehören. Die FDA-Leitlinien für säurearme Konserven in den USA legen fest, dass die abschließende Bewertung Messungen mit einer Sichtprüfung der zerlegten Naht kombiniert; die darin beschriebenen Prüfverfahren haben genau diesen regulatorischen Geltungsbereich.

Die Inspektionsintervalle richten sich nach den geltenden Produkt- und Prozessanforderungen und nicht nach einer allgemeingültigen Regel für alle Dosenverschließer. So beschreibt beispielsweise der FDA-Leitfaden spezifische Sicht- und Demontageprüfungen für thermisch verarbeitete, säurearme Lebensmittel in den USA. Das qualifizierte Personal des Betriebs sollte den für sein Produkt und seinen Markt geltenden Plan festlegen und befolgen.

Was tun, wenn eine Naht reißt?

Behandeln Sie eine fehlerhafte Naht nicht länger als Grund, die Walzen sofort fester anzuziehen. Identifizieren Sie zunächst den Fehler, halten Sie das betroffene Produkt wie vorgeschrieben fest und vergleichen Sie die Dose, den Deckel, die Werkzeuge sowie die jüngsten Einstellungsänderungen mit den genehmigten Spezifikationen. Der erste Arbeitsschritt bildet die Verriegelung; der zweite Arbeitsschritt zieht sie fest, sodass eine Anpassung im zweiten Arbeitsschritt einen schlecht ausgeführten ersten Arbeitsschritt nicht zuverlässig beheben kann. Die Leitfaden der FDA zur Schließung beschreibt diese Mechanismen und häufige Fehler.

Reinigung, Umrüstungen und Aufzeichnungen

Reinigen Sie am Ende eines Durchlaufs den Nahtbereich gemäß den Anweisungen des Maschinenherstellers und den Hygienevorschriften des Betriebs. Überprüfen Sie Walzen, Spannfutter, Heber, Endvorschub und Führungen auf Produktablagerungen, Beschädigungen oder Verschleiß. Schalten Sie die Stromversorgung ab und befolgen Sie die Wartungsvorschriften des Standorts, bevor Sie in abgeschirmte Maschinen greifen. Verschlissene Teile können die Nahtgeometrie verändern, selbst wenn die Maschine noch läuft.

Nach einer Änderung der Dosengröße, der Verschlussart, der Werkzeuge oder einer Einstellung, die sich auf die Verschlussbildung auswirkt, sollten vor der Wiederaufnahme der Produktion neue Testnähte angefertigt und die Ergebnisse protokolliert werden. Bewahren Sie die Verpackungsspezifikation, das Einrichtungsprotokoll, die Prüfergebnisse, die vorgenommenen Anpassungen, die Ausschussware und die Kennzeichnung der betroffenen Produkte zusammen auf. Dank dieser Aufzeichnungen lässt sich ein Problem mit der Naht konkret angehen, anstatt nur Vermutungen anzustellen.

Literaturverzeichnis

• US-Behörde für Lebens- und Arzneimittelsicherheit (FDA). Leitfaden für die Inspektion von Herstellern säurearmer Konserven: Teil 3 – Behälter/Verschlüsse.
• Kooperativer Beratungsdienst der Universität von Alaska Fairbanks. Montage eines Dosenverschließers (modellspezifische bebilderte Anleitung).