Druckempfindliche Versiegelung oder Induktionsversiegelung: Welche Variante ist die richtige Wahl?

A Druckempfindliche Dichtung verwendet eine Klebefolie, die sich unter dem Druck des Verschlusses mit der Behälteröffnung verbindet, ohne dass ein Induktionserwärmungsschritt erforderlich ist. Ein Induktionsversiegelung verwendet Aluminiumfolie und eine Heißsiegelschicht, die durch ein Induktionssiegelgerät aktiviert wird. Die Wahl hängt von Ihrem Produkt, dem erforderlichen Schutz vor dem Öffnen sowie davon ab, wie Sie die Verpackung befüllen und verschließen möchten.

Berücksichtigen Sie diese Anforderungen, bevor Sie Geräte anschaffen. Für ein trockenes Produkt mit geringen Barriereanforderungen kann eine geeignete selbstklebende Einlage ausreichen. Flüssigkeiten, feuchtigkeitsempfindliche Pulver oder Verpackungen, die eine stärkere anfängliche Barriere erfordern, sprechen für den Einsatz von Induktionsversiegelung. In beiden Fällen müssen Flasche, Verschluss und Einlage aufeinander abgestimmt sein.

Wie sich eine Haftdichtung von einer Induktionsdichtung unterscheidet

Haftfolien Häufig wird damit mit Klebstoff beschichteter Schaumstoff verwendet. Beim Verschließen der Kappe wird die Einlage gegen den Flaschenhals gedrückt; beim Abnehmen der Kappe bleibt die Einlage über der Öffnung liegen. Der korrekte Sitz der Verschlusskappe und der Anpressdruck spielen nach wie vor eine Rolle, auch wenn keine Heizvorrichtung vorhanden ist.

Induktionsauskleidungen Sie enthalten eine Folienschicht, die sich in einem elektromagnetischen Feld erwärmt. Dadurch wird die dem Behälter zugewandte Heißsiegelschicht aktiviert. Bei herkömmlichen Schraubverschlüssen hält der Verschluss die Einlage während des Versiegelungsvorgangs und der Abkühlung am Rand fest. Die Spezifikation der Einlage bestimmt, wie die Versiegelung haftet und sich öffnet.

Ein einfacher Kompressionsschaum-Einsatz ist eine separate Option: Er dichtet durch Kompression im Inneren der geschlossenen Kappe ab, anstatt mit der Öffnung verklebt zu werden. “Schaum” bezeichnet ein Material, es handelt sich also nicht um eine Alternative, die sich mit der haftklebenden Ausführung gegenseitig ausschließt. Lesen Sie dazu unseren Leitfaden zu Arten und Strukturen von Kappenauskleidungen für das breitere Sortiment.

Induktionsinnenfolien gibt es in einteiliger und zweiteiliger Ausführung. Bei bestimmten zweiteiligen Ausführungen verbleibt im Verschluss eine Unterlage, die das erneute Verschließen nach dem Entfernen der Folie ermöglicht. Eine einteilige Innenfolie allein entscheidet nicht darüber, ob die Verpackung wieder verschlossen werden kann; dies hängt von der Gestaltung des Verschlusses ab. Durch das erneute Verschließen wird die ursprüngliche, ungeöffnete Folienversiegelung nicht wiederhergestellt. Geben Sie an, ob Sie ein sauberes Abziehen, eine durchstechbare Membran oder eine Ausführung wünschen, die sichtbare Öffnungsspuren hinterlässt.

Beziehen Sie für beide Auskleidungsarten die Lagerungs-, Handhabungs- und Konditionierungsanweisungen des Lieferanten für die jeweilige Sorte ein. Wenden Sie nicht pauschal eine Wartezeit von 48 Stunden oder eine einheitliche Lagerungsdauer auf alle Auskleidungen an.

Wenn druckempfindliche Dichtungen nicht mehr ausreichen

Ordne das Produkt den entsprechenden Vertriebsbedingungen zu

Ein trockenes Gewürz oder Nahrungsergänzungsmittel ist ein Kandidat für eine PS-Bewertung, was jedoch keine automatische Zulassung bedeutet. Fragen Sie sich, was während der vorgesehenen Haltbarkeitsdauer geschieht: Nimmt das Produkt Feuchtigkeit auf, verliert es an Aroma, oxidiert es oder wird es über feuchte Vertriebswege transportiert? Diese Anforderungen können eine besser schützende Verpackung rechtfertigen, selbst wenn der Inhalt trocken ist.

Wählen Sie für flüssige Produkte eine Einlage, die mit der Rezeptur und dem Behältermaterial kompatibel ist. Bei Produkten auf Ölbasis kann mit einer geeigneten Einlage auch eine Induktionsversiegelung verwendet werden. Halten Sie den Versiegelungsrand frei von Produktrückständen und überprüfen Sie die Funktion anhand Ihrer tatsächlich befüllten Behälter.

Prüfen Sie, welche Anforderungen eine Manipulationssicherung erfüllen muss

Ein auf der Flasche verbliebener Einleger reicht nicht aus, um einen Manipulationsnachweis zu erbringen. In ihren Leitlinien für bestimmte rezeptfreie Humanarzneimittel im Einzelhandel hat die Die FDA lehnt insbesondere druckempfindliche Innendichtungen aus Polystyrolschaum als wirksames Manipulationsschutzmerkmal ab, da sie entfernt und wieder angebracht werden können, ohne dass sichtbare Spuren zurückbleiben.

Diese Richtlinie hat einen festgelegten Produktumfang und schreibt nicht für jede Verpackung eine Induktionsversiegelung vor. Bei Produkten, für die Anforderungen an die Manipulationssicherheit gelten, sollten Sie zunächst die geltenden Verpackungs- und Kennzeichnungsvorschriften überprüfen und anschließend das gesamte Design bewerten. Ein Induktionsliner muss beim Öffnen den erforderlichen Nachweis liefern; Folie allein ist keine Garantie für die Einhaltung der Vorschriften.

Entscheiden Sie, ob Sie einen eigenen Induktionsversiegeler benötigen

So wählen Sie aus: Behälter-, Produkt- und Maschinenspezifikationen

Senden Sie dem Liner-Lieferanten und dem Ausrüstungslieferanten dieselben Verpackungsinformationen: Produktzusammensetzung, Abfülltemperatur, Material und Zeichnung des Behälterauslaufs, Spezifikationen für Verschluss und Liner sowie die angestrebte Produktionsmenge. Der Flaschenhals ist die Schnittstelle zwischen Öffnung und Verschluss; seine Abmessungen sind für die Auswahl der Dichtung von größerer Bedeutung als der Durchmesser des Flaschenkörpers.

Geben Sie den Arbeitsbereich an, nicht nur den Durchmesser und die Drehzahl

Die praktische Frage lautet, ob die Maschine unter den von Ihnen geplanten Betriebsbedingungen wiederholt eine akzeptable Abdichtung erzielen kann. Fordern Sie im Angebot und im Testplan Folgendes an:

• Dichtungsbereich: Abmessungen von Verschluss und Öffnung, Aufbau der Innenauskleidung, Flaschenhöhe, Freiraum am Flaschenhals sowie Austauschteile für jedes Format.
• Ausgabe: Zielanzahl an Flaschen pro Minute, Förderbandgeschwindigkeit, Flaschenabstand sowie die Handhabung beim Anfahren, bei Stillständen und bei Umrüstungen.
• Prozessparameter: Anwendungsdrehmoment, Leistung, Belichtungszeit, Ausrichtung und Abstand des Kopfes sowie Kühlung vor dem Öffnen der Proben.
• Installation: Versorgungsanschlüsse, verfügbarer Platz, Absperrvorrichtungen, Reinigungsverfahren und Umweltklassifizierungen. Edelstahl allein reicht nicht aus, um die Eignung für die Nassreinigung zu gewährleisten.

Bei einem herkömmlichen Verschließverfahren erfolgen das Befüllen und das Verschließen vor dem Induktionsversiegeln. Es muss Platz für die Abkühlung und die Kontrolle vorgesehen werden; die Position der Etikettierung hängt von der gesamten Anlagenkonfiguration ab.

Bei Levapack ist unser LPE-FIS100 Induktionsversiegelungsmaschine für Schraubverschlüsse verfügt über einen angegebenen Dichtungsdurchmesserbereich von 50–121 mm und eine Leistung von 100–200 Flaschen pro Minute; die Maschine ist aus Edelstahl 304 gefertigt. Wir prüfen Ihr Produkt, die erforderliche Geschwindigkeit und den verfügbaren Platz in Ihrer Produktionsstätte, um Ihnen eine geeignete Konfiguration zu empfehlen. Bitte überprüfen Sie den geeigneten Betriebsbereich mit Ihrer eigenen Kombination aus Flasche, Verschluss und Einlage.

Worauf Sie bei der Auswahl eines Anbieters für Versiegelungsmaschinen achten sollten

Sobald die Anforderungen an das Paket und die Leistung klar sind, vergleichen Sie die Angebote der einzelnen Anbieter und helfen Sie bei der Überprüfung.

Die Zuständigkeiten sollten klar geregelt sein: Der Lieferant der Innenverpackungen legt die Materialtauglichkeit fest, der Maschinenlieferant unterstützt bei der Auswahl und Einrichtung der Anlagen, und der Markenhersteller bzw. Verpacker genehmigt die komplette Verpackung unter Berücksichtigung seiner Produkt- und Vertriebsbedingungen. Wenn ein Problem sowohl die Materialien als auch die Anlagen betrifft, sollten die Testergebnisse zwischen allen drei Parteien ausgetauscht werden.

Warum Dichtungen im Produktionsbetrieb versagen – und wie Sie Ihre Dichtungen überprüfen können

Eine defekte Dichtung kann verschiedene Ursachen haben. Notieren Sie sich die Komponenten der Verpackung und die Maschineneinstellungen, bevor Sie Änderungen vornehmen, und gehen Sie dann systematisch der Sache auf den Grund.

Symptome sind Ansatzpunkte für die Untersuchung, kein Beweis für eine einzige Ursache.

Wählen Sie zuerst die Dichtung aus, bevor Sie sich für eine Maschine entscheiden

Entscheiden Sie sich für eine Haftklebeversiegelung, wenn die Verpackung des Trockenprodukts in ihrer Gesamtheit Ihren Anforderungen ohne Erhitzungsschritt entspricht. Wählen Sie eine geeignete Induktionsversiegelung, wenn das Produkt und die Verpackung durch eine versiegelte Folie geschützt werden müssen, und entscheiden Sie dann, ob Co-Packing, Anlagen für Kleinserien oder ein Inline-System für Ihre Produktion geeignet sind. Richten Sie Ihre Investition nach einer geeigneten Verpackung und realistischen Produktionsmengen aus.