Automatische Flüssigkeitsabfüllmaschinen | Levapack

FLÜSSIGKEITSABFÜLLUNG / AUF IHR PRODUKT ZUGESCHNITTEN

Befüllen Sie das von Ihnen hergestellte Produkt. Schützen Sie die Verpackung, die Sie verkaufen.

Automatische Abfüllmaschinen für Getränke, Öle, Sirupe und dickflüssigere Produkte.

Eine spritzende Flüssigkeit, ein aus der Düse tropfender Sirup oder eine Flasche mit schmalem Hals können das Ergebnis beeinflussen. Levapack hilft Ihnen dabei, einen Abfüllweg zu finden, der zu Ihrem Produkt, Ihrem Behälter und Ihrer geplanten Produktionsleistung passt.

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Was fließt durch Ihren Füllstoff?

Das Fließverhalten eines Produkts ist nur der Anfang. Wie es sich an der Düse verhält – und ob es Stückchen mit sich führt –, gibt Aufschluss darüber, welche Abfüllmethode in Betracht gezogen werden sollte.

Frei fließende Flüssigkeiten
Wasser • Essig • klarer Saft
Öle und Sirupe
Speiseöl • Zuckersirup
Dicker oder mit Stücken
Rezepturen mit hoher Viskosität • kleine Partikel

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WASSERÄHNLICHE FLÜSSIGKEITEN

Ein schneller Fluss erfordert einen kontrollierten Stopp.

Dünnflüssige Getränke und Essig können beim Befüllen in den Behälter spritzen und nach Beendigung des Füllvorgangs herabtropfen. Eine einstellbare Füllzeit, wählbare Füllköpfe und ein Rückschlagventil bieten Ihrem Team die Möglichkeit, jeden Teil des Zyklus zu steuern.

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GLATT / PARTIKELFREI

Die Portion abmessen. Auf den Schnitt achten.

Öle und dünnflüssige Sirupe fließen zwar gleichmäßig, können jedoch einen Tropfen an der Düse hinterlassen. Die servogesteuerte Dosierung mittels Zahnradpumpe gewährleistet einen partikelfreien Produktfluss; eine optionale Rücksaugfunktion kann helfen, wenn das Produkt nachläuft.

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REZEPTE FÜR DICKERE STÜCKE / STÜCKE

Wählen Sie für ein dickflüssigeres Rezept eine geeignete Zubereitungsmethode.

Für saucenartige Produkte und Flüssigkeiten mit Stückchen ist mehr als nur eine andere Abfülleinstellung erforderlich. Mit Kolben- und Rotorpumpen können Sie den Produktfluss, die Größe der Stückchen und die Behälteröffnung gemeinsam berücksichtigen.

Vier Maschinen. Ein Weg für Ihre Flüssigkeit.

Von einem trübungsfreien Getränk bis hin zu einer dickflüssigeren Rezeptur mit Stückchen – jede Maschine bietet Ihnen eine andere Möglichkeit, das Produkt in die Verpackung zu füllen.

Arbeiten Sie mit einer saucenartigen Rezeptur?

Achten Sie auf die richtige Dosierung. Halten Sie die Verpackung sauber.

Eine schwankende Füllmenge kann zu Produktverlusten oder Nacharbeit führen. Flüssigkeit, die am Rand zurückbleibt, kann das Verschließen erschweren. Die Abfülloptionen von Levapack lösen diese Probleme auf unterschiedliche Weise, je nach Produkt und Verpackung.

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FÜLLSTANDSREGELUNG
Enthält jede Packung die von Ihnen vorgesehene Menge?

Eine Änderung des Produktflusses kann sich darauf auswirken, wie viel in den Behälter gelangt.

LEVAPACK-ANTWORT

Levapack bietet eine einstellbare Abfüllzeit oder eine servogesteuerte Dosierung, damit Sie jede Dosis genau auf Ihren Zielwert abstimmen und unnötige Verluste reduzieren können.

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SAUBERER TRANSFER
Was passiert mit der Flüssigkeit an der Düse?

Tropfen, Spritzer oder Schaum können Flüssigkeit hinterlassen, wo für den nächsten Schritt ein sauberer Rand erforderlich ist.

LEVAPACK-ANTWORT

Levapack bietet eine einstellbare Abfüllzeit oder eine servogesteuerte Dosierung, damit Sie jede Dosis genau auf Ihren Zielwert abstimmen und unnötige Verluste reduzieren können.

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PRODUKT-MATCH
Lässt sich das Rezept mit der gewählten Konfiguration umsetzen?

Ein dünnflüssiger Saft und eine stückige Soße stellen unterschiedliche Anforderungen an die Pumpe, die Ventile und die Düse.

LEVAPACK-ANTWORT

Levapack bietet Abfülloptionen für frei fließende Flüssigkeiten, dickflüssigere Rezepturen und Produkte mit Stückchen. Wir unterstützen Sie gerne bei der Auswahl der Pumpe und des Abfüllwegs, die optimal auf Ihre Rezeptur und Ihren Behälter abgestimmt sind.

Zu einer guten Füllung gehört auch der passende nächste Schritt.

Möchten Sie eine bestehende Anlage um eine Abfüllstation erweitern? Oder planen Sie eine komplette Abfüllanlage für Flaschen oder Dosen? Levapack berät Sie gerne zu den einzelnen Anlagenschritten unter Berücksichtigung Ihres Produkts, des Verschlusses, der angestrebten Produktionsleistung und des verfügbaren Platzes. Die Stationen und Schnittstellen werden für jedes Projekt individuell festgelegt.

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Beginnen Sie mit den Details, die über die Füllung entscheiden.

Teilen Sie uns bitte mit, was Sie abfüllen, wie viel in jede Packung kommt und wie die Packung aussieht. Anhand dieser Angaben kann Levapack die geeignete Maschine eingrenzen und die Punkte ermitteln, die vor der endgültigen Festlegung Ihres Layouts zu klären sind.

Beschreiben Sie die Flüssigkeit

Geben Sie die Fließfähigkeit bei Abfülltemperatur, eventuelle Schaumbildung oder Stückchen sowie die benötigte Füllmenge an.

Behälter anzeigen

Bitte senden Sie uns ein Muster oder eine Zeichnung der Öffnung, des Halses, des Korpus und des Verschlusses, damit wir die Düse und die Handhabung prüfen können.

Das Produktionsziel festlegen

Geben Sie die geplante Produktionsleistung sowie die vor- und nachgeschalteten Anlagen an. Diese Angaben bestimmen den Umfang der Maschine und der Anlage.

Häufig gestellte Fragen zu Flüssigkeitsabfüllmaschinen.

Acht Fragen, die dabei helfen, aus einer vielversprechenden Maschine eine funktionsfähige Anlage zu machen.

Nein. Das Volumen gibt an, wie viel Platz die Flüssigkeit einnimmt; das Nettogewicht hängt zudem von ihrer Dichte ab. Die Dichte kann sich je nach Temperatur oder Zusammensetzung ändern. Eine ähnliche sichtbare Fülllinie ist ein eigenständiger Messwert: Die Flaschenform, Fertigungstoleranzen und Schaumbildung können allesamt Einfluss darauf haben, was Sie sehen. Teilen Sie uns bitte mit, ob Ihr Akzeptanzkriterium das Volumen, das Nettogewicht oder der sichtbare Füllstand ist.

Der Durchfluss und die Düsenabschaltung können sich je nach Temperatur ändern, sodass eine Einstellung, die bei einer bestimmten Temperatur funktioniert, bei einer anderen Temperatur möglicherweise überprüft werden muss. Geben Sie den Temperaturbereich an, in dem Sie die Abfüllung planen, und vergleichen Sie das Ergebnis über diesen Bereich hinweg. Die Kolbenfüllmaschine verfügt über einen beheizten Trichter und die Rotorpumpenfüllmaschine über einen beheizten Tank; welche der beiden Maschinen geeignet ist, hängt von Ihrem Produkt ab.

Senden Sie uns ein Behältermuster oder eine Maßzeichnung. Geben Sie dabei den Innen- und Außendurchmesser der Öffnung, die Halshöhe, die Maße von Schulter und Behälterkörper, das Behältermaterial, den Verschluss sowie die angestrebte Füllmenge an. Anhand dieser Angaben lassen sich der Abstand zur Düse, deren Positionierung sowie die Frage, ob Änderungen an den Behälterhandhabungsteilen erforderlich sind, besser beurteilen.

Das hängt von den Flüssigkeiten, den Verpackungen und der Maschine ab. Ein Umrüstvorgang kann die Reinigung des Produktwegs, die Anpassung der Abfülleinstellungen, die Einstellung von Düsen oder Führungen sowie die Überprüfung der ersten abgefüllten Verpackungen umfassen. Bitten Sie Levapack, die Schritte für Ihren konkreten Umrüstvorgang zu definieren, bevor Sie abschätzen, wie lange dieser dauern wird.

Je nach Maschine durchläuft Ihre Flüssigkeit möglicherweise einen Trichter oder Tank, eine Pumpe, Ventile, Schläuche und Abfülldüsen. Unsere Zahnradpumpen-Abfüllanlage verwendet im Produktweg Komponenten aus Edelstahl 316 und PEEK-Zahnräder. Teilen Sie uns Ihre Rezeptur und Ihre Reinigungsanforderungen mit, damit Levapack die Kontaktmaterialien in der von Ihnen gewählten Konfiguration bestätigen kann.

Nein. Die angegebene CIP-Funktion (Clean-in-Place) der Kolbenfüllmaschine bezieht sich auf deren Trichter, während sich die der Rotorpumpen-Füllmaschine auf deren Materialbehälter bezieht. Dies bedeutet jedoch nicht, dass jede Leitung, Pumpe, jedes Ventil oder jede Düse automatisch gereinigt wird. Vergewissern Sie sich, welche Reinigungsmethode für den gesamten Produktweg bei der von Ihnen geplanten Konfiguration vorgesehen ist.

In den mitgelieferten Maschinenblättern sind für die 8-Kopf-Flüssigkeitsabfüllanlage eine Stromversorgung von 220 V, 50/60 Hz sowie ein Druckluftdruck von 0,4–0,6 MPa angegeben; für die anderen aufgeführten Modelle beträgt der Druckluftdruck etwa 0,6 MPa. Überprüfen Sie die endgültige Netzphase, die elektrische Belastung und den Druckluftbedarf für die von Ihnen gewählte Konfiguration. Planen Sie ausreichend Platz für die Maschine, Förderbänder, Behälter, den Zugang für das Bedienpersonal und Wartungsarbeiten ein – und beschränken Sie sich nicht nur auf die angegebenen Abmessungen.

Planen Sie entsprechend Ihrem Produkt, der Betriebszeit und der Reinigungsroutine. Überprüfen Sie Dichtungen, Ventile, Düsen, Schläuche und bewegliche Teile gemäß den Anweisungen im jeweiligen Maschinenhandbuch. Die mitgelieferten Ausrüstungslisten enthalten unter anderem Dichtungen, Klemmen, Ventile und Kettenplatten, wobei die im Lieferumfang enthaltenen und empfohlenen Ersatzteile je nach Modell variieren. Überprüfen Sie die Teileliste und den Austauschplan für Ihre gewählte Konfiguration.

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