Industrielle Abfüllmaschinen
Eine gleichmäßige Befüllung für Ihr Produkt. Ein reibungsloserer Ablauf für Ihr Team.
Sorgen Sie für eine gleichbleibende Produktqualität, auch wenn die Produktion steigt. Levapack passt Ihre Pulver, Pasten, Feststoffe oder Flüssigkeiten an die richtige industrielle Lebensmittelabfüllmaschine – und die dazugehörige Produktionslinie – an.
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Konzentrieren Sie sich auf Ihr Produkt. Wir wissen, wie man es abfüllt.
Eine zerbrechliche Nuss. Eine dickflüssige Soße. Ein staubiges Pulver. Beginnen Sie mit dem, was Ihr Produkt auszeichnet, und gestalten Sie den Abfüllprozess entsprechend.
Ihre Nüsse und Trockenfrüchte variieren in Größe und Dichte. Die Portionsgröße, die Ihre Kunden erwarten, sollte jedoch gleich bleiben. Wir berücksichtigen diese Unterschiede bei der Planung, um eine gleichbleibende Abfüllung zu gewährleisten und unnötiges Überfüllen zu vermeiden.
Da Ihre Soßen unterschiedlich dickflüssig sind, fließen sie nicht alle gleich und lassen sich auch nicht gleich gut dosieren. Tropfen am Glasrand und klebrige Verschmutzungen bedeuten mehr Reinigungsaufwand für Ihr Team. Wir passen die Abfüllanlage an die Viskosität Ihrer Soße an, um die Portionen besser zu kontrollieren und Verschmutzungen zu reduzieren.
Ungleichmäßige Portionen von eingelegtem Gemüse und zu viel oder zu wenig Lake führen dazu, dass Ihr Team die Gläser von Hand nachkorrigieren muss. Wir planen den Feststoffanteil und die Flüssigkeitsmenge gemeinsam, um einen einheitlichen Inhalt jedes Glases zu gewährleisten und solche zusätzlichen Anpassungen zu reduzieren.
Sie möchten saubere Verpackungen und die richtige Füllmenge. Wir untersuchen, wie Ihr Pulver fließt und wo Staub entweichen kann, um einen saubereren Abfüllvorgang und gleichbleibende Gewichte zu gewährleisten.
Ist Ihr Produkt hier nicht aufgeführt?
Von den Anforderungen Ihres Produkts bis hin zur passenden Abfüllmaschine.
Die Eigenschaften Ihres Produkts bestimmen die Art der Abfüllung. Vergleichen Sie die unten aufgeführten Ansätze und Konfigurationsoptionen, um eine passende Lösung zu finden.
Für feine Pulver, die eine kontrollierte Dosierung erfordern. Passen Sie die Einrichtung an die Fließeigenschaften Ihres Produkts und Ihre gewünschte Füllmenge an.
Schneckenbefüllung
Abwiegen und Abfüllen
Einzel-/Mehrkopf
Optionen für Stickstoffspülleitungen
Für dickflüssige, zähflüssige Produkte. Passen Sie die Abfüllmethode an die Produktkonsistenz, das Füllvolumen und die Anforderungen an die Tropfkontrolle an.
Kolbenbefüllung
Optionen für Zahnradpumpen
Optionen für Rotorpumpen
Tropfschutzdüsen
Für feste Stücke und Granulate. Wählen Sie eine Einstellung entsprechend dem Portionsgewicht, der Stückgröße und der erforderlichen Schonheit bei der Handhabung Ihres Produkts.
Mehrkopfwaage
Lineares Wiegen
Messbecher
Für frei fließende, kohlensäurefreie Flüssigkeiten, deren Kompatibilität mit Ihrem Produkt bestätigt wurde. Passen Sie die Konfiguration an das Füllvolumen, die Behälteröffnung und die Förderleistung an.
Volumetrische Abfüllung
Kolben-/Pumpenoptionen
Optionen mit mehreren Düsen
Sie sind sich nicht sicher, welche Befüllungsmethode die richtige ist?
Sie kennen Ihr Produkt. Teilen Sie uns mit, wie es fließt, wie hoch Ihr Füllziel ist und welchen Behälter Sie verwenden. Wir helfen Ihnen dabei, die Auswahl einzugrenzen.
Die Verpackung, für die Sie sich entscheiden, prägt die Lösung, die wir entwickeln.
Dosen, Gläser oder Flaschen: Ihr Behälter bestimmt maßgeblich die Auslegung der Anlage. Wir passen die Handhabung und Befüllung an dessen Form, Material und Öffnung an.
Teilen Sie uns die Abmessungen, Fotos und die gesamte Bandbreite der Größen mit, die Sie anbieten möchten. Die Kompatibilität wird für Ihr Produkt und Ihre Konfiguration bestätigt.
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03 / Über den Tellerrand hinausdenken
Eine Abfüllmaschine oder eine komplette Anlage. Maßgeschneidert für Ihre Produktion.
Eine schnelle Abfüllanlage hilft nur, wenn der Rest Ihrer Produktionslinie mithalten kann. Planen Sie Zuführung, Abfüllung und Verschließung gemeinsam, um Engpässe zu vermeiden.
Wählen Sie ein eigenständiges Gerät, das zu Ihrem aktuellen Prozess, Ihren räumlichen Gegebenheiten und Ihrem Budget passt.
Ordnen Sie die Stationen rund um Ihre Abfüllanlage so an, dass Platz für eine zukünftige Automatisierung bleibt.
04 / Vertrauen vor Verpflichtung
Erfahren Sie, was hinter Ihrer nächsten Produktionsserie steckt.
Achten Sie bei der Auswahl eines Herstellers von Abfüllmaschinen genau darauf, wie die Anlagen gebaut, getestet und nach der Auslieferung gewartet werden.
Standardmaschinen auf Lager – Bitte erkundigen Sie sich nach der aktuellen Verfügbarkeit für Ihre Konfiguration!
Unterstützung bei Installation und Inbetriebnahme • Levapack
In-house CNC milling, turning and grinding reaches tolerances as tight as 2μm for applicable core components. Frames and product-contact parts use 1.5mm to 2mm thick #304 or #316 stainless steel. Siemens, Schneider and SMC components are selected to suit your configuration.
Your machine’s checks include more than 100 consecutive sample operations, a 48-hour no-load run and a 36-hour aging test. Functional spot checks help verify performance. Review the test videos before shipment, with dosing accuracy checked against the agreed requirements.
Keep your team supported with operation manuals, critical spare parts kits and 7x24-hour rapid-response remote troubleshooting via video calls. On-site installation and targeted training are available. Your equipment carries a 12 to 16-month warranty, depending on the machine model and contract.
Ihre nächste Investition verdient einen genaueren Blick.
Öffnen Sie die CE- und ISO 9001-Dokumente. Bitten Sie uns, den Geltungsbereich und die für Ihre ausgewählten Geräte geltenden Unterlagen zu bestätigen.
So starten Sie Ihr Abfüllprojekt mit Levapack.
Beginnen Sie mit Ihrem Produkt, dem Behälter und dem gewünschten Endprodukt. Wir helfen Ihnen dabei, die Konfiguration zu prüfen, den Testbedarf zu ermitteln und die Installation zu planen. Sie benötigen keine vollständigen Maschinenspezifikationen, um Kontakt mit uns aufzunehmen.
Geben Sie das Produkt, den Behälter, das Abfüllziel und die erforderliche Produktionsmenge an. Geben Sie außerdem Ihre verfügbare Fläche, die Versorgungsanschlüsse und die vorhandenen Anlagen an.
Besprechen Sie gemeinsam mit unseren Ingenieuren die Abfüllmethode, die Konfiguration und die Leitungsanschlüsse. Klären Sie, ob Proben für Testzwecke benötigt werden.
Einigen Sie sich auf die Abnahmekriterien und prüfen Sie die Testvideos vor dem Versand. Planen Sie die Installation und Schulung, damit Ihr Team bereit ist.
Bevor Sie sich entscheiden
Gute Fragen. Bessere Entscheidungen.
Praktische Antworten, die Ihnen bei der Planung Ihrer Investition in eine Abfüllmaschine helfen.
It depends on the products and formats. They need a compatible filling principle, with suitable change parts, dosing tools, nozzles or saved settings. Share your full SKU range before the configuration is fixed. One setup may not cover every product.
Product behavior, fill amount, container stability and the number of filling heads all affect results. Feeding consistency and downstream line balance matter, too. A model’s headline speed is not a project guarantee. Verify targets with the agreed product, container and acceptance method.
Semi-automatic equipment can suit lower volumes, frequent changeovers or early-stage production. Automatic equipment becomes useful when output is steady and manual transfers limit production. Review whether upstream and downstream equipment can keep pace.
The filling principle, dosing range and number of heads affect price. So do contact materials, feeding, container handling and controls. Seaming, capping, labeling and coding add to the project scope. Share your product and output requirements for a useful quotation.
Share a floor plan with the available area, ceiling height, access doors and operator, cleaning and maintenance clearances. Include the electrical supply, compressed air and any required water or drainage. We also review product feeding, container flow, conveyor height and the equipment before and after filling.
Send the product name and characteristics, container dimensions and photos, fill target and tolerance, and required output. Include the destination electrical standard and whether you need filling only or a complete line. We can then confirm whether product and container samples are needed.
